專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)等熱交換裝置一般包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等基 本部件，上述基本部件通過管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在這個(gè)密閉的系統(tǒng) 中循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，從而與外界進(jìn)行熱量交換，達(dá)到制冷效果。熱交換裝置所包含的基本部件中，冷凝器和蒸發(fā)器是基本的熱交換部件，其結(jié)構(gòu) 基本相同，統(tǒng)稱為換熱器。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。該換熱器包括換熱管Γ、邊板2'及位于換熱管Γ和邊板2'之間的邊翅 3'(亦為翅片，該翅片因?yàn)槲挥谧钔膺?，因而稱為邊翅)；此外，各個(gè)換熱管Γ與集流管 4'連接，集流管4'上開設(shè)有進(jìn)口管5'和出口管6'。如圖1所示，作為換熱器部件的邊板2'，其內(nèi)部是不流通制冷劑的，其主要功能 為第一，配合邊翅3'保護(hù)換熱管1'，防止在生產(chǎn)安裝及運(yùn)輸時(shí)對(duì)換熱管Γ造成損傷； 第二，邊板2'位于換熱器的兩端，邊板2'結(jié)合邊翅3'對(duì)換熱管1'起到支撐作用，防止 換熱管1'變形造成換熱器損壞。然而，上述邊板2'的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)容易導(dǎo)致以下問題第一，邊翅3'易于帶著邊板2'整體向一側(cè)傾斜，亦即發(fā)生邊翅3'倒伏，從而不 便于換熱器安裝，并且也不利于換熱器芯體的折彎。第二，邊翅3'倒伏后，邊翅自身的三角形支撐結(jié)構(gòu)遭到破壞，因而邊板2'結(jié)合 邊翅3'對(duì)換熱管1'的支撐力不夠，如圖1所示，當(dāng)換熱器左右兩側(cè)的集流管4'固定后， 邊板2'結(jié)合邊翅3'對(duì)換熱管1'的支撐力不夠會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器的中間部位向下塌陷，從而 造成換熱器的損壞。有鑒于此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中換熱器的邊板及相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而防止邊翅 發(fā)生倒伏，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱器，該換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效 防止邊翅發(fā)生倒伏，從而能夠保證邊板結(jié)合邊翅對(duì)換熱管具有足夠的支撐力，防止換熱器 受到損壞。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種換熱器，包括換熱管、邊板及設(shè)于二者 之間的邊翅；所述邊板與所述換熱管之間進(jìn)一步連接有至少一個(gè)定位件，各所述定位件分 割所述邊板與所述換熱管之間的空間為若干區(qū)段，所述邊翅分布于各所述區(qū)段中。優(yōu)選地，所述邊板設(shè)有向所述換熱管方向凸出的凸出部，且所述凸出部與所述換 熱管連接；所述凸出部形成所述定位件。
3[0014]優(yōu)選地，所述邊板自身折彎形成所述凸出部。優(yōu)選地，所述凸出部沿所述邊板的長度方向傾斜。優(yōu)選地，所述邊板切割有向所述換熱管方向彎曲的翻邊，且所述翻邊與所述換熱 管連接；所述翻邊形成所述凸出部。優(yōu)選地，所述邊板沿寬度方向的兩側(cè)均開設(shè)有所述翻邊，且兩個(gè)所述翻邊均切割 至相對(duì)應(yīng)的所述邊板沿寬度方向的端面；兩個(gè)所述翻邊的延伸方向與所述邊板的長度方向 相同。優(yōu)選地，所述邊板沿寬度方向的中間部位開設(shè)所述翻邊；所述翻邊的延伸方向與 所述邊板的長度方向相同。優(yōu)選地，所述翻邊包括與所述換熱管連接的本體部及沿所述邊板長度方向的兩個(gè) 端部，該兩個(gè)端部中至少有一個(gè)端部為彎曲部，且所述彎曲部進(jìn)一步與所述換熱管連接。優(yōu)選地，所述定位件為墊片。優(yōu)選地，所述墊片為工字型墊片，所述工字型墊片包括兩個(gè)互相平行的第一立筋 及連接二者的第一橫筋；所述第一立筋的兩端分別與所述邊板和所述換熱管連接。優(yōu)選地，所述墊片包括兩個(gè)平行的第二立筋，該兩個(gè)第二立筋中，一個(gè)立筋的一端 與處于錯(cuò)位位置的另一個(gè)立筋的一端通過斜筋連接；所述第二立筋的兩端分別與所述邊板 和所述換熱管連接。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的換熱器的邊板和換熱管之間進(jìn)一步連接有 至少一個(gè)定位件，各所述定位件分割所述邊板與所述換熱管之間的空間為若干區(qū)段，所述 邊翅分布于各所述區(qū)段中。定位件一端與邊板連接，另一端與換熱管連接，從而將邊板與換 熱管連接在一起，因而邊板不會(huì)發(fā)生偏移；在邊板不會(huì)偏移的情況下，連接于邊板與換熱管 之間的邊翅當(dāng)然不會(huì)發(fā)生倒伏現(xiàn)象。此外，所述定位件自身結(jié)合邊板也可以對(duì)換熱管起到 較好的支撐作用。由上可知，本發(fā)明所提供的換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效防止邊翅發(fā)生倒伏，從而 能夠保證邊板結(jié)合邊翅對(duì)換熱管具有足夠的支撐力，防止換熱器受到損壞。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第一種實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第二種實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第三種實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第四種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖7為圖6中邊板的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型第二種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第一種實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型第二種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第二種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 4[0035]圖11為本實(shí)用新型第二種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第三種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖12為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第一種實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第二種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖15為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第三種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖16為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第四種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖17為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第五種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖18為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第六種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖19為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第七種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖。其中，圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為換熱管1'；邊板2'；邊翅3'；集流管4'；進(jìn)口管5'；出口管6'；圖2至圖19中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為換熱管1 ；邊板2 ；凸出部21 ；過渡彎曲部211 ；彎曲部212 ；邊翅3 ；工字型墊片4 ；第一立筋41 ；第一橫筋42 ；第二立筋51 ；斜筋52 ；第二橫筋53 ；梯形墊片54。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種換熱器，該換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效防止邊翅發(fā) 生倒伏，從而能夠保證邊板結(jié)合邊翅對(duì)換熱管具有足夠的支撐力，防止換熱器受到損壞。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第一種實(shí)施例的換熱器的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖。在基本技術(shù)方案中，本實(shí)用新型所提供的換熱器包括換熱管1、邊板2及設(shè)于二者 之間的邊翅3 ；在此基礎(chǔ)上，邊板2與換熱管1之間進(jìn)一步連接有至少一個(gè)定位件，各所述 定位件分割邊板2與換熱管1之間的空間為若干區(qū)段，邊翅3分布于各所述區(qū)段中。所述 定位件一端與邊板2連接，另一端與換熱管1連接，從而將邊板2與換熱管1連接在一起， 因而邊板2不會(huì)發(fā)生偏移；在邊板2不會(huì)偏移的情況下，連接于邊板2與換熱管1之間的邊 翅3當(dāng)然不會(huì)發(fā)生倒伏現(xiàn)象。此外，所述定位件自身結(jié)合邊板2也可以對(duì)換熱管1起到較 好的支撐作用。需要說明的是，上述基本技術(shù)方案對(duì)于定位件的形成方式不作限制，比如可以為 下文所述的邊板2自身通過折彎形成的凸出部21、邊板2自身切割形成的翻邊、或者采用第
5三者連接件，比如下文所述的墊片。具體地，在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，邊板2設(shè)有向換熱管1方向凸出的凸出部 21，且凸出部21與換熱管1連接；凸出部21形成所述定位件。在本實(shí)用新型的第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中，邊板2自身折彎形成凸出部21。如圖2和圖 3所示，在該種設(shè)計(jì)構(gòu)思的第一種實(shí)施例中，凸出部21的截面形狀為一邊設(shè)有開口的四邊 形，凸出部21兩側(cè)與水平邊板連接的過渡彎曲部211之間的間隙形成所述開口，亦即邊板 2采用一種門字型折彎方式形成凸出部21，該凸出部21并與換熱管1焊接，從而防止邊翅 3倒伏。請(qǐng)參考圖4、圖5、圖6和圖7，圖4為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第二種實(shí)施例 的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第三種實(shí)施例的換熱器的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第四種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖7為圖6中邊板的俯視圖。在本實(shí)用新型第一種設(shè)計(jì)構(gòu)思的第二種實(shí)施例中，如圖4所示，凸出部21大體為 三角形，具體地，凸出部21的截面形狀為一邊設(shè)有開口的三角形，凸出部21兩側(cè)與水平邊 板連接的過渡彎曲部211之間的間隙形成所述開口。如圖5所示，在本設(shè)計(jì)構(gòu)思的第三種 實(shí)施例中，凸出部21兩側(cè)與水平邊板連接的過渡彎曲部211之間的間隙小于凸出部的上端 部的寬度。如圖6和圖7所示，凸出部21沿邊板2的長度方向傾斜，亦即邊板2的凸出部 21的中心線并不垂直于邊板2的長度方向，傾斜一定的角度，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得邊翅3 倒伏的力得到分解，從而能夠更有效地防止邊翅3倒伏。請(qǐng)參考圖8、圖9、圖10和圖11，圖8為本實(shí)用新型第二種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第一種實(shí)施 例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型 第二種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第二種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型第二 種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第三種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型的第二種設(shè)計(jì)構(gòu)思中，邊板2切割有向換熱管1方向彎曲的翻邊，且 所述翻邊與換熱管1連接；所述翻邊形成凸出部21。需要說明的是，本設(shè)計(jì)構(gòu)思對(duì)于所述 翻邊的延伸方向不作限制，比如圖8、圖9、圖10和圖11所示，所述翻邊均是沿邊板2長度 方向延伸，當(dāng)然所述翻邊也可以沿邊板2的寬度方向延伸或者沿其他方向延伸。相對(duì)于第 一種設(shè)計(jì)構(gòu)思中的各種實(shí)施例，翻邊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不會(huì)縮短邊板2的長度，因而使用的邊板2 的材料更少，有助于降低材料成本。進(jìn)一步地，在該種設(shè)計(jì)構(gòu)思的第一種實(shí)施例中，如圖8和圖9所示，邊板2沿寬度 方向的兩側(cè)均開設(shè)有所述翻邊，且兩個(gè)所述翻邊均切割至相對(duì)應(yīng)的邊板2沿寬度方向的端 面。該種實(shí)施例因具有兩個(gè)翻邊起到定位連接作用，因而邊板2與換熱管1之間具有更好 的連接穩(wěn)固性，所以邊翅3更不易于發(fā)生倒伏。在該種設(shè)計(jì)構(gòu)思的第二種實(shí)施例中，如圖10所示，邊板2沿寬度方向的中間部位 開設(shè)所述翻邊，亦即在邊板2的寬度方向的中間部位規(guī)劃出一個(gè)四邊形，然后切割該四邊 形的三個(gè)邊，接著向下彎曲形成所述翻邊。在該種設(shè)計(jì)構(gòu)思的第三種實(shí)施例中，如圖11所示，所述翻邊包括本體部及位于本 體部兩端且沿邊板長度方向的兩個(gè)端部，所述本體部與換熱管1連接；進(jìn)一步地，該兩個(gè)端 部中的一個(gè)端部發(fā)生彎曲，形成彎曲部212，亦即使得翻邊折疊成多個(gè)維度，當(dāng)然翻邊的兩個(gè)端部均發(fā)生彎曲也是可以的。當(dāng)然，在圖9的所示的邊板中，其翻邊的端部也可以進(jìn)行如 圖11所示的彎曲。翻邊進(jìn)一步發(fā)生彎曲，并且彎曲部212進(jìn)一步與換熱管1焊接，因而該 種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步提高邊板2與換熱管1之間連接的穩(wěn)固性。請(qǐng)參考圖12、圖13、圖14、圖15和圖16，圖12為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第 一種實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為 本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第二種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本實(shí) 用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第三種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本實(shí)用新 型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第四種實(shí)施例的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型的第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中，連接邊板2與換熱管1之間的定位件為第三 者連接件，比如為一墊片。如圖13和圖14所示，該墊片可以為工字型墊片4，該工字型墊片 包括兩個(gè)相互平行的第一立筋41及位于二者之間的第一橫筋42，該第一橫筋42的數(shù)量可 以為一個(gè)，也可以為兩個(gè)或者多個(gè)，同時(shí)，如圖15所示，兩個(gè)第一橫筋42之間也可以成適當(dāng) 夾角。如圖16所示，如圖18所示，該墊片還可以為梯形墊片6，所述梯形墊片相互平行的兩 邊中，一邊與邊板2連接，另一邊與換熱管1連接；具體地為了保護(hù)換熱管，可以梯形墊片6 的短邊與換熱管1連接，長邊與邊板2連接。請(qǐng)參考圖17、圖18和圖19，圖17為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第五種實(shí)施例 的換熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第六種實(shí)施例的換 熱器的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為本實(shí)用新型第三種設(shè)計(jì)構(gòu)思中第七種實(shí)施例的換熱器 的邊板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖12和圖13所示，工字型墊片4橫向設(shè)置，其兩個(gè)第一立筋41分別與邊板2 和換熱管1連接，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證邊板2和換熱管1之間的連接強(qiáng)度，但是墊片與換 熱管1之間的焊接面較大，會(huì)對(duì)換熱管1造成損傷，因而如圖17所示，可以將工字型墊片4 縱向設(shè)置，使其第一立筋41的兩個(gè)端部分別與邊板2和換熱管1連接。在該種設(shè)計(jì)構(gòu)思的另一實(shí)施例中，如圖18所示，所述墊片包括兩個(gè)平行的第二立 筋51，該兩個(gè)第二立筋51中，一個(gè)立筋的一端與處于錯(cuò)位位置的另一個(gè)立筋的一端通過斜 筋52連接，亦即兩個(gè)第二立筋51交叉連接，形成兩個(gè)三角形的支撐結(jié)構(gòu)，因而能夠顯著提 高邊板2與換熱管1之間定位連接的穩(wěn)固性。此外，如圖18所示，第二立筋51的兩端分別 與邊板2和換熱管1連接，因而換熱管1與墊片之間的焊接面較小，從而也能有效降低焊接 對(duì)換熱管1造成的損傷。此外，為了進(jìn)一步提高圖18所示的墊片結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，如圖19所示，一個(gè)立筋的 一端與處于相對(duì)位置的另一個(gè)立筋的一端進(jìn)一步通過第二橫筋53連接，該第二橫筋53與 邊板2連接。再者，需要說明的是，在上述任一種設(shè)計(jì)構(gòu)思的任一種實(shí)施例中，各所述定位件將 邊翅3分為若干部分，每一部分邊翅的長度宜在400_至IOOOmm之間，這樣可以有效防止 邊翅3發(fā)生倒伏。此外，所述定位件與換熱管1之間可以采用焊接，并且焊接面的長度宜控 制在IOmm以下，從而避免焊接對(duì)換熱管1造成較大損傷，影響其換熱性能。最后，以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種換熱器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具 體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解 本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫
7離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾 也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種換熱器，包括換熱管(1)、邊板(2)及設(shè)于二者之間的邊翅(3)；其特征在于，所述邊板(2)與所述換熱管(1)之間進(jìn)一步連接有至少一個(gè)定位件，各所述定位件分割所述邊板(2)與所述換熱管(1)之間的空間為若干區(qū)段，所述邊翅(3)分布于各所述區(qū)段中。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述邊板(2)設(shè)有向所述換熱管(1)方向 凸出的凸出部(21)，且所述凸出部(21)與所述換熱管(1)連接；所述凸出部(21)形成所 述定位件。
3.如權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述邊板自身折彎形成所述凸出部(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述凸出部(21)沿所述邊板(2)的長度 方向傾斜。
5.如權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述邊板(2)切割有向所述換熱管(1)方 向彎曲的翻邊，且所述翻邊與所述換熱管(1)連接；所述翻邊形成所述凸出部(21)。
6.如權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述邊板(2)沿寬度方向的兩側(cè)均開設(shè)有 所述翻邊，且兩個(gè)所述翻邊均切割至相對(duì)應(yīng)的所述邊板(2)沿寬度方向的端面；兩個(gè)所述 翻邊的延伸方向與所述邊板(2)的長度方向相同。
7.如權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述邊板(2)沿寬度方向的中間部位開設(shè) 所述翻邊；所述翻邊的延伸方向與所述邊板(2)的長度方向相同。
8.如權(quán)利要求6或7所述的換熱器，其特征在于，所述翻邊包括與所述換熱管(1)連接 的本體部及沿所述邊板(2)長度方向的兩個(gè)端部，該兩個(gè)端部中至少有一個(gè)端部為彎曲部 (212)，且所述彎曲部(212)進(jìn)一步與所述換熱管(1)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述定位件為墊片。
10.如權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述墊片為工字型墊片(4)，所述工字型 墊片包括兩個(gè)互相平行的第一立筋(41)及連接二者的第一橫筋(42)；所述第一立筋(41) 的兩端分別與所述邊板(2)和所述換熱管(1)連接。
11.如權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述墊片包括兩個(gè)平行的第二立筋 (51)，該兩個(gè)第二立筋(51)中，一個(gè)立筋的一端與處于錯(cuò)位位置的另一個(gè)立筋的一端通過 斜筋(52)連接；所述第二立筋(51)的兩端分別與所述邊板(2)和所述換熱管(1)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱器，包括換熱管(1)、邊板(2)及設(shè)于二者之間的邊翅(3)；所述邊板(2)與所述換熱管(1)之間進(jìn)一步連接有至少一個(gè)定位件，各所述定位件分割所述邊板(2)與所述換熱管(1)之間的空間為若干區(qū)段，所述邊翅(3)分布于各所述區(qū)段中；具體地，該定位件可以為邊板自身折彎形成的凸出部(21)，亦可以邊板切割的翻邊形成的凸出部(21)，還可以為一墊片。該換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效防止邊翅(3)發(fā)生倒伏，從而能夠保證邊板(2)結(jié)合邊翅(3)對(duì)換熱管(1)具有足夠的支撐力，防止換熱器受到損壞。
文檔編號(hào)F28F9/02GK201764879SQ20102052053
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者汪峰, 陸向迅, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司