專利名稱：爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤炭機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及煤炭進爐燃燒前將煤炭進行 整合的設(shè)備。
技術(shù)背景由于一般工廠進煤渠道不同，所以工廠會有多種原煤，原煤進爐燃燒前，工廠一般 是將這些原煤人工鏟吊裝卸搭配混在一起燃燒，由于其燃燒熱值的不同，進入爐體后，造成 爐體溫度瞬間變化，使得用煤量增加，影響鍋爐吸熱產(chǎn)氣的質(zhì)量或窯爐產(chǎn)料質(zhì)量。造成這種結(jié)果的原因是，鍋爐燃燒時是通過燃料輸送帶將煤送入鍋爐中，如果燃 料輸送帶上的煤燃燒值一致，則輸送帶可以勻速向前輸送，如果燃料輸送帶上的煤燃燒值 不同呢，則需要不斷調(diào)節(jié)燃料輸送帶的送煤速度，保證鍋爐里燃燒的煤產(chǎn)生的燃燒熱值，使 鍋爐正常運轉(zhuǎn)。如果燃料輸送帶上的煤熱值經(jīng)常變化，引發(fā)鍋爐爐體溫度瞬間變化，則燃料 輸送帶需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，十分不便，經(jīng)常性調(diào)節(jié)送煤的速度，易引發(fā)用煤量增加
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種爐前煤炭精細化整合配 劑系統(tǒng)，它將一個小區(qū)間段熱值的煤炭混在一起燃燒，確保鍋爐吸熱產(chǎn)氣質(zhì)量和窯爐產(chǎn)料 質(zhì)量，節(jié)省了用煤量。本實用新型的技術(shù)解決措施如下爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)，原煤輸送帶的出料口對著踢出機的機箱的開口， 踢出機的結(jié)構(gòu)為，踢出機由機箱、攔桿和輥耙組成，輥耙的轉(zhuǎn)軸安裝在機箱上，電機帶動輥 耙轉(zhuǎn)動，輥耙上環(huán)布有耙齒，耙齒從欄桿間隙中伸出欄桿表面；踢出機的出料口對著粗料分離振動篩，粗料分離振動篩具有一層篩網(wǎng)，篩上粗料 出口對著粗料輸送帶，粗料輸送帶的出料口對著圓錐破碎機的上料口，圓錐破碎機的的出 料經(jīng)輸送帶返回粗料分離振動篩，粗料分離振動篩的出料口對著檢測輸送帶；檢測輸送帶配有灰份檢測儀、水份檢查儀和熱值檢查主機，灰份檢測儀和水份檢 查儀的檢查數(shù)據(jù)輸送給熱值檢查主機經(jīng)熱值檢查主機計算出檢測輸送帶上的煤的熱值，由 熱值檢查主機發(fā)出控制信號控制油缸工作；檢測輸送帶的出料口對著分料輸送帶，分料輸送帶的支架后部固定有支撐座，支 撐座鉸接在地面上，分料輸送帶上固定有支架，行走輪安裝在支架上，行走輪沿軌道往復(fù) 運動，油缸的活塞固定在分料輸送帶的支架上，分料輸送帶的出料口對著扇形排列的分料 斗；分料斗的下部各放置有分料振動篩，分料振動篩具有第一分料振動篩、第二分料 振動篩，第一分料振動篩的篩上料由輸送帶送至其中一個配料罐，第二分料振動篩的篩上 料由輸送帶送至其中一個配料罐，分料振動篩的第二分料振動篩的篩下料由輸送帶送到 其中一個配料罐；[0011]各配料罐的下部放置有分配料輸送帶，分配料輸送帶的出料口對著配料輸送帶， 配料輸送帶的出料口對著攪拌機的入料口，攪拌機的出料經(jīng)由輸送帶送至儲煤罐。所述油缸由氣缸代替。所述油缸由電機帶動的行走輪代替，分料輸送帶上固定有電機支架，電機固定在 電機支架上，電機帶動變速箱轉(zhuǎn)動，變速箱帶動行走輪轉(zhuǎn)動，行走輪沿軌道往復(fù)運動。本實用新型的有益效果在于1、它將原煤經(jīng)過熱值檢測后分裝到不同的儲罐中，然后由計算機按鍋爐要求的熱 值自動選取各種塊徑熱值的煤經(jīng)過攪拌機混合得到熱值在一段區(qū)間范圍的混合煤，并加入 助效劑，在儲煤罐中膨化一定時間或后，再進入鍋爐燃燒。這樣它將一個小區(qū)間段熱值的煤 炭混在一起燃燒，確保鍋爐吸熱產(chǎn)氣質(zhì)量和窯爐產(chǎn)料質(zhì)量，節(jié)省了用煤量。2、加入助效劑的煤燃燒效果更充分，能節(jié)能15%以上。
3、它實現(xiàn)了完全機械一體化對進爐前的燃煤進行精細化處理。

圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為實施例1中踢出機的立體示意圖圖3為實施例1中分料輸送帶部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
實施例1 見圖1 3所示，爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)，原煤輸送帶1的出料口 對著踢出機2的機箱21的開口，踢出機2的結(jié)構(gòu)為，踢出機2由機箱21、攔桿22和輥耙23 組成，輥耙23的轉(zhuǎn)軸安裝在機箱21上，電機帶動輥耙23轉(zhuǎn)動，輥耙23上環(huán)布有耙齒231， 耙齒231從欄桿22間隙中伸出欄桿22表面；踢出機2的出料口對著粗料分離振動篩3，粗料分離振動篩3具有一層篩網(wǎng)31，篩 上粗料出口對著粗料輸送帶，粗料輸送帶的出料口對著圓錐破碎機4的上料口，圓錐破碎 機4的的出料經(jīng)輸送帶返回粗料分離振動篩3，粗料分離振動篩3的出料口對著檢測輸送帶 5 ；檢測輸送帶5配有灰份檢測儀6、水份檢查儀7和熱值檢查主機8，灰份檢測儀6 和水份檢查儀7的檢查數(shù)據(jù)輸送給熱值檢查主機8經(jīng)熱值檢查主機8計算出檢測輸送帶5 上的煤的熱值，由熱值檢查主機8發(fā)出控制信號控制油缸9工作；檢測輸送帶5的出料口對著分料輸送帶10，分料輸送帶10的支架后部固定有支撐 座11，支撐座11鉸接在地面上，分料輸送帶10上固定有支架10C，行走輪安裝在支架IOC 上，行走輪IOb沿軌道12往復(fù)運動，油缸9的活塞固定在分料輸送帶10的支架上，分料輸 送帶10的出料口對著扇形排列的分料斗13 ；分料斗13的下部各放置有分料振動篩14，分料振動篩14具有第一分料振動篩 141、第二分料振動篩142，第一分料振動篩141的篩上料由輸送帶送至其中一個配料罐15， 第二分料振動篩142的篩上料由輸送帶送至其中一個配料罐15，分料振動篩14的第二分料 振動篩142的篩下料由輸送帶送到其中一個配料罐15 ；[0027]各配料罐15的下部放置有分配料輸送帶16，分配料輸送帶16的出料口對著配料 輸送帶17，配料輸送帶17的出料口對著攪拌機18的入料口，攪拌機18的出料經(jīng)由輸送帶 送至儲煤罐19。 所述油缸9由氣缸代替。實施例2，見圖4所示，所述油缸9由電機IOa帶動的行走輪IOb代替，分料輸送 帶10上固定有電機支架10C，電機IOa固定在電機支架IOC上，電機IOa帶動變速箱IOd轉(zhuǎn) 動，變速箱IOd帶動行走輪IOb轉(zhuǎn)動，行走輪IOb沿軌道12往復(fù)運動。其余同實施例1。工作原理將原料經(jīng)踢出機2踢出破衣、鞋、繩子、鋼繩等大型雜物后，再由粗料分 離振動篩3篩出較大的塊料，經(jīng)圓錐破碎機4破碎后輸送到分離振動篩3，粗料分離振動篩 3出料口出來的煤送到檢測輸送帶5。在檢測輸送帶5上經(jīng)過灰份和水份檢測后，這些檢測數(shù)據(jù)輸送給熱值檢查主機8 計算出檢測輸送帶5上的煤的熱值，按不同熱值由熱值檢查主機8控制油缸9推動分料輸 送帶10至不同的分料斗13。分料斗13的下部各放置有分料振動篩14，經(jīng)分料振動篩得到相同熱值不同塊徑 的煤，一般熱值分為5600-5800千卡/公斤，5500 -5600千卡/公斤、5300-5500千卡/公 斤，塊徑分為50-80mm，30-50mm，30mm以下，然后將這些分料出來的煤裝到配料罐15中，選 取各種塊徑和熱值的煤送至攪拌機18混合配藥劑，然后放入儲煤罐19中膨化一段時間后， 拿到工業(yè)鍋爐中去燃燒。
權(quán)利要求1.爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)，其特征在于原煤輸送帶(1)的出料口對著踢出機O)的機箱的開口，踢出機O)的結(jié)構(gòu)為，踢 出機(2)由機箱(21)、攔桿(22)和輥耙(23)組成，輥耙(23)的轉(zhuǎn)軸安裝在機箱(21)上， 電機帶動輥耙(23)轉(zhuǎn)動，輥耙(23)上環(huán)布有耙齒(231)，耙齒(231)從欄桿(22)間隙中伸 出欄桿02)表面；踢出機的出料口對著粗料分離振動篩(3)，粗料分離振動篩C3)具有一層篩網(wǎng) (31)，篩上粗料出口對著粗料輸送帶，粗料輸送帶的出料口對著圓錐破碎機的上料口， 圓錐破碎機(4)的的出料經(jīng)輸送帶返回粗料分離振動篩(3)，粗料分離振動篩C3)的出料口 對著檢測輸送帶(5)；檢測輸送帶( 配有灰份檢測儀(6)、水份檢查儀(7)和熱值檢查主機(8)，灰份檢測 儀(6)和水份檢查儀(7)的檢查數(shù)據(jù)輸送給熱值檢查主機(8)經(jīng)熱值檢查主機(8)計算出 檢測輸送帶( 上的煤的熱值，由熱值檢查主機(8)發(fā)出控制信號控制油缸(9)工作；檢測輸送帶( 的出料口對著分料輸送帶(10)，分料輸送帶(10)的支架后部固定有支 撐座(11)，支撐座(11)鉸接在地面上，分料輸送帶(10)上固定有支架(IOC)，行走輪安裝 在支架(IOC)上，行走輪(IOb)沿軌道(1 往復(fù)運動，油缸(9)的活塞固定在分料輸送帶 (10)的支架上，分料輸送帶(10)的出料口對著扇形排列的分料斗(13)；分料斗(1 的下部各放置有分料振動篩(14)，分料振動篩(14)具有第一分料振動篩 (141)、第二分料振動篩(142)，第一分料振動篩(141)的篩上料由輸送帶送至其中一個配 料罐(15)，第二分料振動篩(14 的篩上料由輸送帶送至其中一個配料罐(15)，分料振動 篩(14)的第二分料振動篩(14 的篩下料由輸送帶送到其中一個配料罐(15)；各配料罐(1 的下部放置有分配料輸送帶(16)，分配料輸送帶(16)的出料口對著配 料輸送帶(17)，配料輸送帶(17)的出料口對著攪拌機(18)的入料口，攪拌機(18)的出料 經(jīng)由輸送帶送至儲煤罐(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)，其特征在于油缸(9)由氣 缸代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)，其特征在于油缸(9)由電 機(IOa)帶動的行走輪(IOb)代替，分料輸送帶(10)上固定有電機支架(IOC)，電機(IOa) 固定在電機支架(IOC)上，電機(IOa)帶動變速箱(IOd)轉(zhuǎn)動，變速箱(IOd)帶動行走輪 (IOb)轉(zhuǎn)動，行走輪(IOb)沿軌道(12)往復(fù)運動。
專利摘要爐前煤炭精細化整合配劑系統(tǒng)，將原料經(jīng)踢出機踢出破衣、鞋、繩子、鋼繩等大型雜物后，再由粗料分離振動篩篩出較大的塊料，經(jīng)圓錐破碎機破碎后輸送到粗料分離振動篩，粗料分離振動篩出料口出來的煤送到檢測輸送帶，在檢測輸送帶上經(jīng)過灰份和水份檢測后，這些檢測數(shù)據(jù)輸送給熱值檢查主機計算出檢測輸送帶上的煤的熱值，按不同熱值由熱值檢查主機控制油缸推動分料輸送帶至不同的分料斗。分料斗的下部各放置有分料振動篩，經(jīng)分料振動篩得到同批近熱值不同塊徑的煤，然后將這些分料出來的煤裝到配料罐中，選取各種塊徑和熱值的煤送至攪拌機混合配藥劑，然后放入儲煤罐中膨化一段時間后，拿到工業(yè)鍋爐中去燃燒。它將一個小區(qū)間段熱值的煤炭混在一起燃燒，確保鍋爐吸熱產(chǎn)氣質(zhì)量和窯爐產(chǎn)料質(zhì)量，節(jié)省了用煤量。
文檔編號F23K1/00GK201858656SQ201020507610
公開日2011年6月8日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者樊品良 申請人:樊品良