專利名稱：鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤鍋爐干排渣裝置，尤其是一種火力發(fā)電燃煤鍋爐干排渣 裝置的輔助冷卻系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)絕大多數(shù)火力發(fā)電廠采用濕式除渣方式，即爐膛內(nèi)的高溫爐渣利用低 溫冷卻水進(jìn)行冷卻，然后以帶水份的濕渣形式排出，近年來，隨著干式排渣技術(shù)的發(fā)展，新 建設(shè)的火力發(fā)電廠大多采用空氣直接冷卻高溫爐渣方式，即干排渣方式。干排渣方式的除 渣原理為鍋爐爐膛中下落的熱灰渣通過鍋爐出渣口落到干排渣鋼帶輸送機(jī)上，隨輸送鋼 帶送出，熱灰渣在輸送鋼帶上送出過程中被空氣冷卻成可以儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)睦湓Ｓ捎谥圃?成本高，占地面積大，現(xiàn)有干排渣裝置只能采用一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)冷卻方式，干式風(fēng)冷灰渣 往往達(dá)不到預(yù)定的冷卻效果，過高的灰渣溫度導(dǎo)致輸送鋼帶機(jī)及后序儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)故障率高， 大大降低了干排渣裝置的工作效率；同時(shí)，現(xiàn)有干排渣裝置的冷卻風(fēng)量過大，使鍋爐的燃燒 效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，采用該輔助 冷卻系統(tǒng)后，可有效降低鍋爐灰渣溫度，減小干排渣裝置的冷卻風(fēng)量，降低使用成本。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，包括高壓噴霧冷卻裝置、低壓噴淋冷卻裝置、溫度 檢測(cè)控制裝置、計(jì)算機(jī)集散控制裝置，所述高壓噴霧冷卻裝置設(shè)置在擠渣機(jī)下側(cè)，所述低壓 噴淋冷卻裝置設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)提升端兩側(cè)，所述溫度檢測(cè)控制裝置包括第一溫度檢測(cè)控 制器、第二溫度檢測(cè)控制器，分別設(shè)置在擠渣機(jī)一側(cè)和鋼帶輸送機(jī)提升端上側(cè)；所述計(jì)算機(jī) 集散控制裝置與溫度檢測(cè)控制裝置、高壓噴霧冷卻裝置、低壓噴淋冷卻裝置通過信號(hào)線連 接。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其中所述高壓噴霧冷卻裝置包括多個(gè)并列設(shè)置 在擠渣機(jī)兩側(cè)的高壓噴嘴，所述多個(gè)高壓噴嘴一端分別通過高壓手動(dòng)截止閥匯集成高壓支 路，所述高壓支路順次通過高壓流量閥、高壓調(diào)壓閥、高壓電動(dòng)截止閥與低壓支路并聯(lián)成總 干路，所述總干路順次通過單向閥、總截止閥接高壓水源。前述的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其中所述低壓噴淋冷卻裝置包括多個(gè)并列設(shè)置 在鋼帶輸送機(jī)提升端兩側(cè)的低壓噴嘴，所述多個(gè)低壓噴嘴一端分別通過低壓手動(dòng)截止閥匯 集成低壓支路，所述低壓支路順次通過低壓流量閥、低壓調(diào)壓閥、低壓電動(dòng)截止閥與高壓支 路并聯(lián)。前述的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其中所述總干路旁接水壓反饋壓力計(jì)，所述水 壓反饋壓力計(jì)通過信號(hào)線與計(jì)算機(jī)集散控制裝置連接。
3[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有干排渣裝置上增設(shè)輔助冷卻系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)集散 控制系統(tǒng)對(duì)鍋爐灰渣溫度和冷卻風(fēng)溫度進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制，可有效降低鍋爐灰渣溫度， 灰渣冷卻溫度從改進(jìn)前的200°C 300°C降低到150°C 200°C以下，大大減少了輸送鋼帶 機(jī)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的故障率，提高了干排渣裝置的工作效率。本實(shí)用新型還可減小干排渣裝置的冷卻風(fēng)風(fēng)量，冷卻風(fēng)量只需要原風(fēng)量的30% 50%，提高了鍋爐的燃燒效率，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，降低了干排渣裝置的使用成本。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實(shí)用新型的位置布置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括高壓噴霧冷卻裝置1、低壓噴淋冷卻裝置2、溫度 檢測(cè)控制裝置3、計(jì)算機(jī)集散控制裝置4，高壓噴霧冷卻裝置1設(shè)置在擠渣機(jī)5下側(cè)，低壓噴 淋冷卻裝置2設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)6的提升端61兩側(cè)。溫度檢測(cè)控制裝置3的第一溫度檢 測(cè)控制器31設(shè)置在擠渣機(jī)5 —側(cè)，第二溫度檢測(cè)控制器32設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)6的提升端 61端頭。計(jì)算機(jī)集散控制裝置4與溫度檢測(cè)控制裝置3、高壓噴霧冷卻裝置1、低壓噴淋冷 卻裝置2通過信號(hào)線連接。高壓噴霧冷卻裝置1包括多個(gè)并列設(shè)置在擠渣機(jī)5兩側(cè)的高壓噴嘴11，所述多個(gè) 高壓噴嘴11 一端分別通過高壓手動(dòng)截止閥12匯集成高壓支路13，所述高壓支路13順次通 過高壓流量閥14、高壓調(diào)壓閥15、高壓電動(dòng)截止閥16與低壓支路23并聯(lián)成總干路17，所 述總干路17順次通過單向閥18、總截止閥19接高壓水源。低壓噴淋冷卻裝置2包括多個(gè) 并列設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)提升端61兩側(cè)的低壓噴嘴21，所述多個(gè)低壓噴嘴21 —端分別通過 低壓手動(dòng)截止閥22匯集成低壓支路23，所述低壓支路23順次通過低壓流量閥24、低壓調(diào) 壓閥25、低壓電動(dòng)截止閥26與高壓支路13并聯(lián)成總干路17。所述總干路17旁接0_20mA 水壓反饋壓力計(jì)110，所述0-20mA水壓反饋壓力計(jì)110通過信號(hào)線與計(jì)算機(jī)集散裝置4連 接，用來對(duì)總干路17的高壓水源壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，保證穩(wěn)定的壓力。高壓水源可以是 火力發(fā)電廠的循環(huán)水，在水壓不足時(shí)可以增加增壓水泵、蓄能罐等元件。在鍋爐排渣口 7排渣過程中，設(shè)置在擠渣機(jī)5 —側(cè)的第一溫度檢測(cè)控制器31檢測(cè) 灰渣溫度，并將檢測(cè)溫度信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)集散控制裝置4，計(jì)算機(jī)集散控制裝置4通過軟 件處理，若溫度值超過設(shè)定值，計(jì)算機(jī)集散控制裝置4指令開啟高壓噴霧冷卻裝置1的高壓 電動(dòng)截止閥16，來自總干路17的4-5MPa的高壓水源通過高壓支路13的高壓調(diào)壓閥15、高 壓流量閥14后分成多條支路，從各條支路的高壓手動(dòng)截止閥12到達(dá)擠渣機(jī)5下側(cè)的各高 壓噴嘴11噴出高壓水冷卻灰渣。當(dāng)灰渣輸送到鋼帶輸送機(jī)6的提升端61端頭位置時(shí)，設(shè)置 在其一側(cè)的第二溫度檢測(cè)控制器32繼續(xù)檢測(cè)灰渣溫度，若溫度值超過設(shè)定值，計(jì)算機(jī)集散 控制裝置4指令開啟低壓噴霧冷卻裝置1的低壓電動(dòng)截止閥26，來自總干路17的4-5MPa的高壓水源通過低壓支路23的低壓調(diào)壓閥25調(diào)低壓力至0. 5-0. 7MPa，再經(jīng)過低壓流量閥 24后分成多條支路，從各條支路的低壓手動(dòng)截止閥22到達(dá)干排渣鋼帶輸送機(jī)6的提升端 61 一側(cè)的各低壓噴嘴21噴淋低壓水冷卻灰渣。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括高壓噴霧冷卻裝置、低壓噴淋冷 卻裝置、溫度檢測(cè)控制裝置、計(jì)算機(jī)集散控制裝置，所述高壓噴霧冷卻裝置設(shè)置在擠渣機(jī)下 側(cè)，所述低壓噴淋冷卻裝置設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)提升端兩側(cè)，所述溫度檢測(cè)控制裝置包括第 一溫度檢測(cè)控制器、第二溫度檢測(cè)控制器，分別設(shè)置在擠渣機(jī)一側(cè)和干排渣鋼帶輸送機(jī)提 升端；所述計(jì)算機(jī)集散控制裝置與溫度檢測(cè)控制裝置、高壓噴霧冷卻裝置、低壓噴淋冷卻裝 置通過信號(hào)線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述高壓噴霧冷卻裝 置包括多個(gè)并列設(shè)置在擠渣機(jī)兩側(cè)的高壓噴嘴，所述多個(gè)高壓噴嘴一端分別通過高壓手動(dòng) 截止閥匯集成高壓支路，所述高壓支路順次通過高壓流量閥、高壓調(diào)壓閥、高壓電動(dòng)截止閥 與低壓支路并聯(lián)成總干路，所述總干路順次通過單向閥、總截止閥接高壓水源。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述低壓噴淋冷卻裝 置包括多個(gè)并列設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)提升端兩側(cè)的低壓噴嘴，所述多個(gè)低壓噴嘴一端分別通 過低壓手動(dòng)截止閥匯集成低壓支路，所述低壓支路順次通過低壓流量閥、低壓調(diào)壓閥、低壓 截止閥與高壓支路并聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述總干路旁接水壓 反饋壓力計(jì)，所述水壓反饋壓力計(jì)通過信號(hào)線與計(jì)算機(jī)集散控制裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐干排渣輔助冷卻系統(tǒng)，包括高壓噴霧冷卻裝置、低壓噴淋冷卻裝置、溫度檢測(cè)控制裝置、計(jì)算機(jī)集散控制裝置，高壓噴霧冷卻裝置設(shè)置在擠渣機(jī)下側(cè)，低壓噴淋冷卻裝置設(shè)置在鋼帶輸送機(jī)提升端兩側(cè)，溫度檢測(cè)控制裝置包括第一、第二溫度檢測(cè)控制器，分別設(shè)置在擠渣機(jī)一側(cè)和鋼帶輸送機(jī)提升端上側(cè)，計(jì)算機(jī)集散控制裝置與溫度檢測(cè)控制裝置、高壓噴霧冷卻裝置、低壓噴淋冷卻裝置通過信號(hào)線連接。本實(shí)用新型在現(xiàn)有干排渣裝置上增設(shè)輔助冷卻系統(tǒng)，可有效降低鍋爐灰渣溫度，大大減少了輸送鋼帶機(jī)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的故障率；還可減小干排渣裝置的冷卻風(fēng)風(fēng)量，提高鍋爐的燃燒效率，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F23J1/06GK201779673SQ201020500059
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者姚峰, 王海鵬, 陳向陽 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江華東電力設(shè)備制造廠