專利名稱：一種鋼鋁釬焊式翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于火電廠、核電站等領(lǐng)域的空冷系統(tǒng)中的熱交換器，以 完成熱量的交換。具體形式是一種采用橢圓基管的鋼鋁釬焊式翅片管。
背景技術(shù)：
我國經(jīng)濟(jì)近年來持續(xù)高速發(fā)展，電力的供應(yīng)日益緊張，因此電力工業(yè)加快發(fā)展大 容量汽輪機(jī)組勢在必行。電力工業(yè)生產(chǎn)不僅消耗大量的一次能源，同時也消耗大量的水資 源。而我國是一個水資源缺乏并且分布極不平衡的國家，特別是我國的“三北”(華北、東 北、西北)地區(qū)，煤炭資源豐富，但水資源十分貧乏。濕式冷卻發(fā)電技術(shù)已經(jīng)制約了電力工 業(yè)的發(fā)展，空冷技術(shù)應(yīng)運而生。由于空冷具有節(jié)水的特點，符合我國國情，符合國家產(chǎn)業(yè)政 策，因而贏得了市場，表現(xiàn)出良好的市場前景。目前，廣泛應(yīng)用的一種空冷器翅片管形式是橢圓形套片管，其中的基管和翅片分 別為鋼管和鋼片。在空冷器橢圓管的制造過程中，要求翅片與基管之間具有良好地結(jié)合以 便降低熱阻，提高綜合傳熱系數(shù)。通常是通過熱浸鍍鋅。此外，翅片表面鍍上一層鋅還可以 起到防銹效果。但現(xiàn)有橢圓形套片管的缺點也是明顯的，由于采用鋼翅片，重量較重，換熱效率較 低，而且鍍鋅過程中使用大量的酸液會對環(huán)境造成污染，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鋼鋁釬焊式翅片管，以克服公知技術(shù)中的不足之 處。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的鋼鋁釬焊式翅片管，其基管為橢圓形鋼管，在 橢圓形基管外側(cè)鍍覆一層鋁膜，鋁膜層上均勻覆蓋鋁基釬焊料及釬焊劑，矩形鋁翅片穿套 入復(fù)合三層材料的基管上。所述的鋼鋁復(fù)合式翅片管，其中焊料及焊劑層為鋁基硬釬焊料及硬釬焊劑，基管 與翅片之間為脹焊連接。所述的鋼鋁復(fù)合式翅片管，其中鋁基釬焊料及釬焊劑層的厚度為0. 03-0. 05mm。所述的鋼鋁復(fù)合式翅片管，其中鋁膜層的厚度在0. 05-0. 1mm。本實用新型的鋼鋁復(fù)合式翅片管的基管與翅片連接緊密，具有間隙熱阻小，生產(chǎn) 效率高，環(huán)境污染小，表面層均勻，性能更加可靠等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的實施例一中翅片管的結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖2是本實用新型的實施例二中翅片管的結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖加是圖2中的基管上復(fù)合有鋁膜的示意圖；圖3是本實用新型的實施例三中翅片管的結(jié)構(gòu)局部示意圖。
具體實施方式
本實用新型采用橢圓形鋼管作為基管，在橢圓形基管外側(cè)鍍覆一層鋁膜，鋁膜層 上均勻涂覆鋁基釬焊料及釬焊劑，矩形鋁翅片穿套入經(jīng)過涂覆處理的基管上。金屬翅片 與金屬復(fù)蓋層的材料均為鋁材質(zhì)，發(fā)揮了鋁重量輕、傳熱好、耐腐蝕等優(yōu)點。鋁膜層厚度要 從傳熱效果以及加工難易綜合考慮，復(fù)蓋層薄，傳熱效果好，但如太薄加工難度高，一般以 0.05-0. Imm為好。此外，為保證焊接強(qiáng)度，要采用鋁基硬釬焊料及硬釬焊劑，釬焊料層的厚 度要在0. 03-0. 05mm之間。完成上述工作之后將基管兩端口以焊接或夾具固定等方式密封，隨后在釬焊爐中 進(jìn)行加熱，在加熱過程中釬焊料層熔化焊接，同時由于基管內(nèi)密封空氣的膨脹作用，基管與 套片之間形成了脹焊并用的作用，這一作用對翅片與基管的緊密連接極為有利。緊密的貼 合能夠確保較高的綜合傳熱系數(shù)，因此鋼鋁釬焊式翅片管比公知翅片管有更優(yōu)的性能。根據(jù)應(yīng)用于直接空冷或間接空冷的不同場合，橢圓截面規(guī)格尺寸及管排數(shù)可以有 不同的選擇。為能進(jìn)一步了解本實用新型的技術(shù)效果，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用 新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明實施例一本實用新型的鋼鋁釬焊料復(fù)合式翅片管結(jié)構(gòu)局部如圖1所示，采用橢圓形碳鋼管 1作為基管，在基管外側(cè)鍍覆一層鋁膜2，鋁膜2上均勻涂覆硬釬焊劑3及鋁基硬釬焊料3’， 此時基管上已復(fù)合有鋁膜2、硬釬焊劑3及鋁基硬釬焊料3’等材料。沿著基管的軸線方向 等距穿套矩形鋁翅片4。完成上述工作之后將基管兩端口以焊接或夾具固定等方式密封，隨 后在釬焊爐中進(jìn)行加熱，在加熱過程中硬釬焊劑3及鋁基硬釬焊料3’熔化接合，同時由于 基管內(nèi)密封空氣的膨脹作用，基管與矩形鋁翅片4之間形成了脹焊并用的作用，保證矩形 鋁翅片4與基管連接緊密。實施例二如圖2所示，本實施例與實施例一的不同點在于，硬釬焊劑3及鋁基硬釬焊料3’， 而是覆蓋到翅片4與基管相接觸的內(nèi)表面上。此時的基管上復(fù)合有鋁膜2 (如圖加所示)。 其他組成和連接關(guān)系與實施例一相同。實施例三如圖3所示，為鋼鋁釬焊式多排翅片管結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例是實施例一中鋼鋁 釬焊復(fù)合式翅片管的叉排多排組合，圖中示意為三排，其每一塊組成單元5與實施例一相 同。以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案。如各排翅片管可以為非 橢圓管，如扁管或者圓管；硬釬焊料及硬釬焊劑在特定場合可用軟釬焊料及軟釬焊劑替代； 多排翅片管實際應(yīng)用中不限定三排，可根據(jù)不同情況采取兩排、四排或者更多排。因此，不 脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁釬焊式翅片管，其特征在于，基管為橢圓形鋼管，在橢圓形基管外側(cè)鍍覆一 層鋁膜，鋁膜層上覆蓋有鋁基釬焊料及釬焊劑，矩形鋁翅片穿套入基管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁復(fù)合式翅片管，其特征在于，焊料及焊劑層為鋁基硬釬 焊料及硬釬焊劑，基管與翅片之間為脹焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鋁復(fù)合式翅片管，其特征在于，鋁基釬焊料及釬焊劑層 的厚度為0. 03-0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁復(fù)合式翅片管，其特征在于，鋁膜層的厚度在 0. 05-0. 1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種熱交換器，具體形式是一種采用橢圓基管的鋼鋁釬焊式翅片管。采用橢圓形鋼管作為基管，在橢圓形基管外側(cè)鍍覆一層鋁膜，鋁膜層上均勻覆蓋鋁基釬焊料及釬焊劑，矩形鋁翅片穿套入復(fù)合三層材料的基管上。基管與翅片之間采用脹焊并用的連接方式。這種翅片管的基管與翅片連接緊密，具有間隙熱阻小，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小，表面層均勻，性能更加可靠等優(yōu)點。
文檔編號F28F1/30GK201926362SQ20102029629
公開日2011年8月10日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者任赤兵, 王帥, 黃卿樂, 黃文佳, 黃文博 申請人:北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司