專利名稱：一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扁熱管，特別是指一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
在熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為了達(dá)到冷凝液回流輸送的較佳效果，常會(huì)在熱管內(nèi)部增設(shè) 毛細(xì)組織來達(dá)成其目的。傳統(tǒng)熱管通常通過單一種毛細(xì)組織來達(dá)到輔助冷凝液回流的目的，而后續(xù)相關(guān)業(yè) 者為了提升導(dǎo)流效果，遂進(jìn)一步開發(fā)出復(fù)合式毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)形態(tài)以為因應(yīng)。所述復(fù)合式毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖可獲致較佳冷凝液導(dǎo)流效果，然制程上卻相對(duì)面 臨較大的難度與問題，尤其當(dāng)應(yīng)用于扁型熱管結(jié)構(gòu)上時(shí)，其難度與問題將更加突出顯著；因 為，扁型熱管通常是通過圓形管材壓扁成型，由于制程中有此形變過程，故其管內(nèi)所設(shè)毛細(xì) 組織無論是采用網(wǎng)體或者燒結(jié)體等任何結(jié)構(gòu)形態(tài)，往往都容易在圓管材壓扁制程中以及抽 真空封合過程中產(chǎn)生如形變、偏位、松脫等瑕疵誤差現(xiàn)象，進(jìn)而造成制程不良率偏高、成品 質(zhì)量不易掌控等嚴(yán)重問題；而所述復(fù)合式毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)，由于進(jìn)一步涉及兩種毛細(xì)組織之 間的對(duì)位結(jié)合精度與穩(wěn)固性等技術(shù)項(xiàng)目，故可想而知，其所須解決克服的問題勢必更加復(fù) 雜與困難，而這也就是目前扁型熱管中雖已可見復(fù)合式毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但實(shí)際上往往 仍舊存在難以具體制造實(shí)施或瑕疵不良率高而不符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用效益等問題。再者，由于扁形熱管內(nèi)部高度空間較圓管大幅縮減，致使其蒸汽導(dǎo)流空間相對(duì)縮 減許多，如此當(dāng)其導(dǎo)入復(fù)合毛細(xì)組織設(shè)計(jì)時(shí)，由于其分布于熱管中具有一定體積厚度，將造 成蒸汽導(dǎo)流空間更為縮減不足的問題，進(jìn)而影響扁形熱管的熱傳導(dǎo)效能，此部份也是必須 考慮深思的課題。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有扁熱管所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性 的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其目的主要針對(duì)如何 研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式扁熱管結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以思索突破。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型 扁熱管結(jié)構(gòu)，包括一扁狀管體，呈扁狀且封閉的中空管體結(jié)構(gòu)形態(tài)，其包括一頂壁、一底 壁、二側(cè)壁以及一中空腔室，該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端，且該扁狀管體的二端 部均呈封閉型態(tài)，且所述內(nèi)部中空腔室呈抽真空狀態(tài)；所述扁狀管體的中空腔室并灌注容 置有工作流體；至少一長形編織網(wǎng)體，設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的頂、底壁任至 少其中一者，且所述長形編織網(wǎng)體的設(shè)置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；
3至少一長形多孔燒結(jié)體，設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的任至少其中一處，該長形 多孔燒結(jié)體的設(shè)置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔燒結(jié) 體與所述長形編織網(wǎng)體預(yù)先相結(jié)合固定成一復(fù)合毛細(xì)組織。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述扁狀管體及長形編織網(wǎng)體均為金屬材質(zhì)，所述長形多孔燒結(jié) 體為金屬材質(zhì)所燒結(jié)成形。2.上述方案中，所述長形編織網(wǎng)體對(duì)應(yīng)扁狀管體受熱端與冷凝端之間的中間區(qū)段 形成有局部掏空部位，另外，所述長形編織網(wǎng)體的中間區(qū)段留設(shè)有網(wǎng)體結(jié)合面以供所述長 形多孔燒結(jié)體結(jié)合固定。3.上述方案中，所述長形編織網(wǎng)體局部區(qū)段設(shè)有單一或復(fù)數(shù)個(gè)間隔分布的缺口 部，以因應(yīng)所述長形編織網(wǎng)體的彎曲狀態(tài)。4.上述方案中，所述長形多孔燒結(jié)體的局部區(qū)段或中間區(qū)段形成有至少一凹緣部 位。5.上述方案中，所述長形多孔燒結(jié)體為設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨 二側(cè)壁位置處，或設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨其中一側(cè)壁位置處，或設(shè)置定 位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)與側(cè)壁間隔位置處。6.上述方案中，所述扁狀管體內(nèi)壁為光滑面或?yàn)樾纬捎袦喜勖?xì)組織的結(jié)構(gòu)形 態(tài)。7.上述方案中，所述長形多孔燒結(jié)體的一側(cè)或二側(cè)并形成有凹凸曲狀的表面積擴(kuò) 增部位，以此提高長形多孔燒結(jié)體的工作流體蒸發(fā)效果。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)1.就冷凝液導(dǎo)流效果而言通過所述長形編織網(wǎng)體結(jié)合長形多孔燒結(jié)體所構(gòu)成 的復(fù)合毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將能夠因?yàn)榧婢呙鏍钆c條狀導(dǎo)流構(gòu)造而達(dá)到高流量、高效率的 較佳導(dǎo)流效果。2.就復(fù)合毛細(xì)組織設(shè)置定位性而言能夠利用所述長形編織網(wǎng)體提供長形多孔 燒結(jié)體一個(gè)面狀寬擴(kuò)的定位基礎(chǔ)構(gòu)造，令復(fù)合毛細(xì)組織性獲得相當(dāng)穩(wěn)固的設(shè)置定位性。3.就蒸汽導(dǎo)流空間而言由于所述長形編織網(wǎng)體具有形薄不占空間的特點(diǎn)，而所 述長形多孔燒結(jié)體又是靠臨扁狀管體側(cè)壁位置的偏置式形態(tài)，因此在具備較佳導(dǎo)流效果條 件下，本實(shí)用新型仍然能夠提供最大的蒸汽導(dǎo)流空間，獲致最佳熱傳導(dǎo)效能。

附圖1為本實(shí)用新型扁熱管較佳實(shí)施例的立體外觀圖；附圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)分解立體圖；附圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面剖視圖一；附圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面剖視圖二(為扁熱管的斷面剖切狀態(tài))；附圖5為本實(shí)用新型長形多孔燒結(jié)體設(shè)置形態(tài)另一實(shí)施例的平面剖視圖一；附圖6為本實(shí)用新型長形多孔燒結(jié)體設(shè)置形態(tài)另一實(shí)施例的平面剖視圖二(為扁 熱管的斷面剖切狀態(tài))；附圖7為本實(shí)用新型長形編織網(wǎng)體設(shè)有局部掏空部位的實(shí)施例4[0029]附圖8為本實(shí)用新型長形編織網(wǎng)體設(shè)有缺口部的實(shí)施例圖；附圖9為本實(shí)用新型長形多孔燒結(jié)體設(shè)置形態(tài)又一實(shí)施例的平面剖視圖；附圖10為圖9的立體示意圖；附圖11為本實(shí)用新型長形多孔燒結(jié)體設(shè)有凹緣部位的實(shí)施例圖；附圖12為本實(shí)用新型扁狀管體內(nèi)壁為形成有溝槽毛細(xì)組織的實(shí)施例圖；附圖13為本實(shí)用新型長形多孔燒結(jié)體設(shè)置形態(tài)另一實(shí)施例。以上附圖中A.扁熱管；B.復(fù)合毛細(xì)組織；10.扁狀管體；11.頂壁；12.底壁； 13.側(cè)壁；14.側(cè)壁；15.中空腔室；16.受熱端；17.冷凝端；18.溝槽毛細(xì)組織；20.長形編 織網(wǎng)體；21.局部掏空部位；22.網(wǎng)體結(jié)合面；23.缺口部；30.長形多孔燒結(jié)體；31.凹緣部 位；32.表面積擴(kuò)增部位。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1 4所示，一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，所述扁 熱管A包括一扁狀管體10，為金屬材質(zhì)，呈扁狀且封閉的中空管體結(jié)構(gòu)形態(tài)，其包括一頂壁 11、一底壁12、二側(cè)壁13、14以及一中空腔室15，該扁狀管體10包括一受熱端16以及一冷 凝端17，且該扁狀管體10的二端部均呈封閉狀(如圖1中Cl、C2所指部位)，且所述內(nèi)部 中空腔室15呈抽真空狀態(tài)；又該扁狀管體10的中空腔室15并灌注容置有工作流體(圖面 省略)；至少一長形編織網(wǎng)體20，為金屬材質(zhì)，設(shè)置定位于所述扁狀管體10中空腔室15內(nèi) 的頂、底壁11、12任至少其中一者，且使該長形編織網(wǎng)體20的設(shè)置長度為由所述扁狀管體 10的受熱端16延伸至冷凝端17 ；至少一長形多孔燒結(jié)體30，為金屬材質(zhì)所燒結(jié)成形，設(shè)置定位于所述扁狀管體10 中空腔室15內(nèi)任一位置處(本實(shí)施例的長形多孔燒結(jié)體30為二組靠臨二側(cè)壁13、14的形 態(tài))，該長形多孔燒結(jié)體30的設(shè)置長度，為由所述扁狀管體10的受熱端16延伸至冷凝端 17 ；或如圖5、6所示，所述長形多孔燒結(jié)體30為單組靠臨一側(cè)壁的結(jié)構(gòu)形態(tài)。且其中，所述多孔燒結(jié)體30與長形編織網(wǎng)體20預(yù)先相結(jié)合固定成一復(fù)合毛細(xì)組 織B。如圖7所示，所述長形編織網(wǎng)體20對(duì)應(yīng)扁狀管體10受熱端16與冷凝端17之間的 中間區(qū)段可形成有局部掏空部位21，又所述長形編織網(wǎng)體20的中間區(qū)段留設(shè)有網(wǎng)體結(jié)合 面22以供所述長形多孔燒結(jié)體30結(jié)合固定；本實(shí)施例可進(jìn)一步再減縮所述長形編織網(wǎng)體 20所占體積，而能騰出更大的蒸汽導(dǎo)流空間，以因應(yīng)更狹小的扁熱管空間需求，但并不會(huì)因 此而影響該長形編織網(wǎng)體20與長形多孔燒結(jié)體30的結(jié)合固定狀態(tài)。如圖8所示，所述長形編織網(wǎng)體20局部區(qū)段并可設(shè)有單一或復(fù)數(shù)個(gè)間隔分布的缺 口部23 (可設(shè)成V形或一字形缺口 )，以因應(yīng)所述長形編織網(wǎng)體20的彎曲狀態(tài)，亦即，通過 所述缺口部23的設(shè)計(jì)，當(dāng)長形編織網(wǎng)體20配合扁熱管形態(tài)進(jìn)行彎曲時(shí)，其彎曲處能夠因 為該缺口部23的設(shè)置而避免皺折的產(chǎn)生(注若無缺口設(shè)計(jì)則彎曲處的網(wǎng)體會(huì)產(chǎn)生皺折 面)°[0044]另如圖9、圖10所示，所述長形多孔燒結(jié)體30亦可為設(shè)置定位于所述扁狀管體10 中空腔室15內(nèi)與側(cè)壁13、14間隔位置處的設(shè)置形態(tài)；借此，該長形多孔燒結(jié)體30與側(cè)壁 13、14之間更可再形成有蒸汽流道空間，達(dá)到增進(jìn)導(dǎo)流效果的功效，又本實(shí)施例的長形多孔 燒結(jié)體30斷面為矩形。如圖11所示，所述長形多孔燒結(jié)體30的局部區(qū)段或中間區(qū)段并可形成有至少一 凹緣部位31 ；憑借該凹緣部位31的設(shè)計(jì)，除了能夠達(dá)到增進(jìn)蒸汽流道空間體積的優(yōu)點(diǎn)外， 亦可通過該凹緣部位31對(duì)所述長形多孔燒結(jié)體30進(jìn)行局部除料，以因應(yīng)配合扁熱管進(jìn)行 彎曲時(shí)，該長形多孔燒結(jié)體30的彎曲形態(tài)需求；所述凹緣部位31可設(shè)為斜狀面、弧曲狀面、 階梯狀面等任其中一種實(shí)施形態(tài)。其中，所述扁狀管體10的內(nèi)壁可為光滑面(可參圖4所示)；亦或者如圖12所示 的扁狀管體10，其內(nèi)壁為形成有溝槽毛細(xì)組織18的實(shí)施形態(tài)；通過所述溝槽毛細(xì)組織18 的結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)計(jì)，故可獲致更佳的冷凝液導(dǎo)流效果。如圖13所示，所述長形多孔燒結(jié)體30的一側(cè)或二側(cè)并可形成有凹凸曲狀(可為 矩形、弧形、梯形、山形等各種內(nèi)凹形狀)的表面積擴(kuò)增部位32，以此提高該長形多孔燒結(jié) 體30的工作流體蒸發(fā)效果，而能獲得較佳的熱傳導(dǎo)效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1.就冷凝液導(dǎo)流效果而言通過所述長形編織網(wǎng)體結(jié)合長形多孔燒結(jié)體所構(gòu)成 的復(fù)合毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將能夠因?yàn)榧婢呙鏍钆c條狀導(dǎo)流構(gòu)造而達(dá)到高流量、高效率的 較佳導(dǎo)流效果。2.就復(fù)合毛細(xì)組織設(shè)置定位性而言能夠利用所述長形編織網(wǎng)體提供長形多孔 燒結(jié)體一個(gè)面狀寬擴(kuò)的定位基礎(chǔ)構(gòu)造，令復(fù)合毛細(xì)組織性獲得相當(dāng)穩(wěn)固的設(shè)置定位性。3.就蒸汽導(dǎo)流空間而言由于所述長形編織網(wǎng)體具有形薄不占空間的特點(diǎn)，而所 述長形多孔燒結(jié)體又是靠臨扁狀管體側(cè)壁位置的偏置式形態(tài)，因此在具備較佳導(dǎo)流效果條 件下，本實(shí)用新型仍然能夠提供最大的蒸汽導(dǎo)流空間，獲致最佳熱傳導(dǎo)效能。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一扁狀管體，呈扁狀且封閉的中空管體結(jié)構(gòu)形態(tài)，其包括一頂壁、一底壁、二側(cè)壁以及一中空腔室，該扁狀管體包括一受熱端以及一冷凝端，且該扁狀管體的二端部均呈封閉型態(tài)，且所述內(nèi)部中空腔室呈抽真空狀態(tài)；所述扁狀管體的中空腔室并灌注容置有工作流體；至少一長形編織網(wǎng)體，設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的頂、底壁任至少其中一者，且所述長形編織網(wǎng)體的設(shè)置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；至少一長形多孔燒結(jié)體，設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)的任至少其中一處，該長形多孔燒結(jié)體的設(shè)置長度為由所述扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔燒結(jié)體與所述長形編織網(wǎng)體預(yù)先相結(jié)合固定成一復(fù)合毛細(xì)組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長 形編織網(wǎng)體對(duì)應(yīng)扁狀管體受熱端與冷凝端之間的中間區(qū)段形成有局部掏空部位，另外，所 述長形編織網(wǎng)體的中間區(qū)段留設(shè)有網(wǎng)體結(jié)合面以供所述長形多孔燒結(jié)體結(jié)合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長 形編織網(wǎng)體局部區(qū)段設(shè)有單一或復(fù)數(shù)個(gè)間隔分布的缺口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長 形多孔燒結(jié)體的局部區(qū)段或中間區(qū)段形成有至少一凹緣部位，所述凹緣部位設(shè)為斜狀面、 弧曲狀面、階梯狀面任其中一種結(jié)構(gòu)形態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長 形多孔燒結(jié)體為設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨二側(cè)壁位置處，或設(shè)置定位于所 述扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨其中一側(cè)壁位置處，或設(shè)置定位于所述扁狀管體中空腔室內(nèi)與 側(cè)壁間隔位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扁 狀管體內(nèi)壁為光滑面或?yàn)樾纬捎袦喜勖?xì)組織的結(jié)構(gòu)形態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長 形多孔燒結(jié)體的一側(cè)或二側(cè)并形成有凹凸曲狀的表面積擴(kuò)增部位。
專利摘要一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的新型扁熱管結(jié)構(gòu)，包括一扁狀管體，呈扁狀封閉的中空管體形態(tài)，包括一頂壁、一底壁、二側(cè)壁及一中空腔室，該扁狀管體包括一受熱端及冷凝端，該扁狀管體的二端部均呈封閉型態(tài)，所述內(nèi)部中空腔室呈抽真空狀態(tài)；長形編織網(wǎng)體，設(shè)置定位于扁狀管體中空腔室內(nèi)的頂、底壁任至少其中一者，且長形編織網(wǎng)體的設(shè)置長度由扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端；長形多孔燒結(jié)體，設(shè)置定位于扁狀管體中空腔室內(nèi)靠臨任至少其中一側(cè)壁位置處，該長形多孔燒結(jié)體的設(shè)置長度由扁狀管體的受熱端延伸至冷凝端，且該多孔燒結(jié)體與長形編織網(wǎng)體預(yù)先相結(jié)合固定成一復(fù)合毛細(xì)組織。本實(shí)用新型具較佳導(dǎo)流效果、較佳設(shè)置穩(wěn)固定位性及較佳蒸汽導(dǎo)流空間等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201731788SQ20102027789
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者何信威, 饒振奇 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司