專利名稱：新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒器。
背景技術(shù)：
近幾年來，國內(nèi)外隨著生物質(zhì)顆粒燃料的推廣應(yīng)用，多種結(jié)構(gòu)形式的生物質(zhì)顆粒 燃燒器正在不斷地涌現(xiàn)出來。其中，類似于燃油、燃?xì)馊紵鞯膰娙际缴镔|(zhì)顆粒燃燒器以 其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，得到廣泛的推崇。但是，由于種種原因，至今未見技術(shù)成熟、 使用可靠的產(chǎn)品見諸于市場。究其原因，主要存在兩個問題，一是燃燒室內(nèi)溫度很高，高達(dá) 1000°C，甚至達(dá)到1300°c左右，構(gòu)成燃燒室的鋼板極易損壞；二是由于燃燒室內(nèi)溫度高，對 燃料組分要求很高，一般木質(zhì)或秸稈顆粒燃料很容易結(jié)渣，阻礙了燃燒的正常進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，要解決現(xiàn)有生物質(zhì) 顆粒燃燒器燃燒室內(nèi)溫度高、易燒壞燃燒室鋼板的技術(shù)問題；并解決現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒燃燒 器對燃料組分要求高、一般顆粒燃料容易結(jié)渣的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃 燒器，包括機(jī)殼、燃燒室、自動點(diǎn)火器、供料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)，所述燃燒室的下部有爐排，爐 排下方連通有落灰室，落灰室的底部開有清灰口，所述供料系統(tǒng)包括與燃燒室連通的落料 管、供料管、進(jìn)料管和安裝在進(jìn)料管內(nèi)的絞龍，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和氣腔，其特征在于 所述燃燒室的室壁是水套夾層結(jié)構(gòu)，燃燒室的底部與冷水進(jìn)口管連通，燃燒室的頂部與熱 水出口管連通。所述燃燒室的一側(cè)從機(jī)殼的側(cè)面水平伸至機(jī)殼外，燃燒室的該側(cè)開有噴火口，燃 燒室伸出部分的外壁上還固定連接有與鍋爐連接用的法蘭。所述供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和氣腔位于燃燒室背離噴火口一側(cè)，氣腔的上部連有一個通 向燃燒室爐排上方的上送風(fēng)管，氣腔的底部向爐排的下方連有一個下送風(fēng)管。所述落料管的出料口可位于燃燒室的頂部。所述上送風(fēng)管的管徑大于下送風(fēng)管的管徑。所述供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和氣腔可位于機(jī)殼內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)燃 燒室內(nèi)溫度高，易燒壞燃燒室鋼板，同時也易導(dǎo)致燃料結(jié)渣的缺點(diǎn)，解決了顆粒燃料很容易 結(jié)渣，阻礙了燃燒的正常進(jìn)行技術(shù)問題。由于采用了具有冷卻降溫作用的水套構(gòu)成燃燒室， 同時在燃燒室底部設(shè)計了可以進(jìn)低壓一次風(fēng)(下送風(fēng)管噴出的風(fēng))和落灰的爐排，以及縱 向的高壓二次風(fēng)助燃與吹灰噴火，本實(shí)用新型具有確保了燃燒過程在較低的溫度(800°C左 右)下的持續(xù)進(jìn)行的技術(shù)進(jìn)步。燃燒器由專門設(shè)計的程序控制儀表按設(shè)定的要求運(yùn)行，非常 簡便。本實(shí)用新型中，采用了水套結(jié)構(gòu)的燃燒室降低了燃燒室內(nèi)溫度，保障了燃燒室不會燒壞，延長了使用壽命，并且水套結(jié)構(gòu)的燃燒室降低了燃燒室內(nèi)溫度，所以燃料不會結(jié) 渣，擴(kuò)大了燃用燃料的使用范圍。此外，燃燒室底部設(shè)有爐排，爐排下設(shè)有落灰室，較大體積 的灰塵可由此排出，較小體積的灰塵則由高壓二次風(fēng)吹出燃燒室，所以避免了灰塵的累積 阻燃。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1_燃燒室、2-法蘭、3-機(jī)殼、4-熱水出口管、5-落料管、6-進(jìn)料管、7-絞 龍、8-供料管、9-機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、10-風(fēng)機(jī)、11-氣腔、12-自動點(diǎn)火器、13-上送風(fēng)管、14-爐 排、15-落灰室、16-冷水進(jìn)口管、17-下送風(fēng)管、18-清灰口、19-噴火口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1所示，這種新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括機(jī)殼3、燃燒室1、 自動點(diǎn)火器12、供料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)，所述燃燒室1的下部有爐排14，爐排14下方連通有 落灰室15，落灰室15的底部開有清灰口 18，所述供料系統(tǒng)包括與燃燒室連通的落料管5、供 料管8、進(jìn)料管6和安裝在進(jìn)料管內(nèi)的絞龍7。所述燃燒室1的室壁是水套夾層結(jié)構(gòu)，燃燒室1的底部與冷水進(jìn)口管16連通，燃 燒室的頂部與熱水出口管4連通。燃燒室1的一側(cè)從機(jī)殼3的側(cè)面水平伸至機(jī)殼外，燃燒 室的該側(cè)開有噴火口 19，燃燒室伸出部分的外壁上還固定連接有與鍋爐連接用的法蘭2。所述供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)10和氣腔11。供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)10和氣腔11位于燃燒室 背離噴火口一側(cè)，氣腔11的上部連有一個通向燃燒室1爐排上方的上送風(fēng)管13，氣腔11的 底部向爐排的下方連有一個下送風(fēng)管17。所述落料管5的出料口位于燃燒室1的頂部。所 述上送風(fēng)管13的管徑大于下送風(fēng)管17的管徑。所述供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)10和氣腔11位于機(jī) 殼3內(nèi)。本實(shí)施例的安裝與操作過程如下將燃燒室1裝入爐內(nèi)，用法蘭2與鍋爐上預(yù)制的 法蘭用螺釘連接固定在一起；熱水出口管4和冷水進(jìn)口管16可用軟管外接水箱，也可與鍋 爐本體相連接；供料管8與料箱或自動供料倉相連接。接上儀表電源，按自動進(jìn)料鍵，絞龍 7經(jīng)機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)9在電動機(jī)(未畫出)帶動下，將供料管8中的燃料在進(jìn)料管6內(nèi)向前推 進(jìn)，至落料管5后從落料管5落下到燃燒室底部的爐排14上。若干時間(1分鐘左右)后， 自動點(diǎn)火器12和風(fēng)機(jī)10 (此時風(fēng)機(jī)為“小風(fēng)”狀態(tài))啟動，經(jīng)15秒鐘左右燃料被引燃。接 著，絞龍7又開始運(yùn)轉(zhuǎn)供料，風(fēng)機(jī)10加大風(fēng)量向氣腔內(nèi)供風(fēng)，風(fēng)由上送風(fēng)管13、下送風(fēng)管17 進(jìn)入燃燒室1內(nèi)維持正常燃燒。燃燒生成的灰一部分由爐排14落入落灰室15，重量較輕的 灰被高壓二次風(fēng)(上送風(fēng)管噴出的風(fēng))由燃燒室的噴火口吹出。由于水套夾層結(jié)構(gòu)的冷卻作 用，燃燒室1內(nèi)的溫度較低(800°C以下)，不會形成灰渣，由此保障了燃燒的正常連續(xù)運(yùn)行。 落灰室15下設(shè)有清灰口 18，應(yīng)每天清一次灰。
權(quán)利要求一種新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括機(jī)殼(3)、燃燒室(1)、自動點(diǎn)火器(12)、供料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)，所述燃燒室(1)的下部有爐排(14)，爐排(14)下方連通有落灰室(15)，落灰室(15)的底部開有清灰口(18)，所述供料系統(tǒng)包括與燃燒室連通的落料管(5)、供料管(8)、進(jìn)料管(6)和安裝在進(jìn)料管內(nèi)的絞龍(7)，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)(10)和氣腔(11)，其特征在于所述燃燒室(1)的室壁是水套夾層結(jié)構(gòu)，燃燒室(1)的底部與冷水進(jìn)口管(16)連通，燃燒室的頂部與熱水出口管(4)連通；所述燃燒室(1)的一側(cè)從機(jī)殼(3)的側(cè)面水平伸至機(jī)殼外，燃燒室的該側(cè)開有噴火口(19)，燃燒室伸出部分的外壁上還固定連接有與鍋爐連接用的法蘭(2)；所述供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)(10)和氣腔(11)位于燃燒室背離噴火口一側(cè)，氣腔(11)的上部連有一個通向燃燒室(1)爐排上方的上送風(fēng)管(13)，氣腔(11)的底部向爐排的下方連有一個下送風(fēng)管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述落料管(5) 的出料口位于燃燒室(1)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述上送 風(fēng)管(13)的管徑大于下送風(fēng)管(17)的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于所述供風(fēng)系統(tǒng) 的風(fēng)機(jī)(10)和氣腔(11)位于機(jī)殼(3)內(nèi)。
專利摘要一種新型噴燃式生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括機(jī)殼、燃燒室、自動點(diǎn)火器、供料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)，所述燃燒室的下部有爐排，爐排下方連通有落灰室，落灰室的底部開有清灰口，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和氣腔，所述燃燒室的室壁是水套夾層結(jié)構(gòu)，燃燒室的底部與冷水進(jìn)口管連通，燃燒室的頂部與熱水出口管連通，所述供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和氣腔位于燃燒室背離噴火口一側(cè)，氣腔的上部連有一個通向燃燒室爐排上方的上送風(fēng)管，氣腔的底部向爐排的下方連有一個下送風(fēng)管。本燃燒器降低了燃燒室內(nèi)溫度，保障了燃燒室不會燒壞，延長了使用壽命，擴(kuò)大了燃用燃料的使用范圍，避免了灰塵的累積阻燃。
文檔編號F23B50/12GK201724208SQ20102026427
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者宋衛(wèi)平, 張延寶, 狄錫坤, 陳斌, 陳蓉 申請人:北京蘇陽環(huán)能科技有限公司