專利名稱：電子窯爐的廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子窯爐的附屬設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子窯爐的廢氣處 理裝置，用于對電子窯爐產(chǎn)生的廢氣處理，使外排的氣體滿足環(huán)保要求。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品如陶瓷電容壓電換能器、陶瓷濾波器和陶瓷熱敏電阻器等等，這些電子 元器件的生產(chǎn)工藝大體為粉料制作(配料)、混料、壓片和燒成。為了能使粉料壓片成 型，在混料時(shí)將通稱聚乙烯醇的PVAI (英文全稱Polyvinyl Alcohol)或PVA(英文為 Poly-Vinyl Alcohol)等有機(jī)膠體加入到粉料中，成型后又需要將這些膠體經(jīng)加熱排出，而 膠體排出后易對大氣造成污染，因?yàn)槟z體中富含有苯和甲苯等成份，除了對大氣產(chǎn)生污染 外，當(dāng)沉積于土壤和水域中，還會(huì)對植物和水系造成影響，進(jìn)而損及人類的健康。隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)以及環(huán)境保護(hù)部門對生產(chǎn)廠商環(huán)境監(jiān)測的日益 嚴(yán)苛，決不允許將電子窯爐廢氣直排外界，即必須達(dá)標(biāo)排放。中國實(shí)用新型專利號ZL200420025449. 5公開了一種電子窯爐廢氣燃燒裝置(由 本申請人提出的申請)，該專利方案能使電子窯爐產(chǎn)生的膠體廢氣達(dá)標(biāo)排放，并且還可將在 處理(燃燒)膠體廢氣的過程中所產(chǎn)生的熱量回用于電子窯爐。但是該方案存在有以下缺 憾一是由于體積龐大至猶如一臺附屬的窯爐，當(dāng)其伴隨于電子窯爐安裝于使用現(xiàn)場時(shí)，占 用的空間較大，難以適應(yīng)實(shí)際的場所要求；二是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管路冗長，難以對管路疏通，因?yàn)?膠體凝結(jié)后極易堵塞管路，若不能及時(shí)而方便地清除，則會(huì)影響使用乃至無法使用；三是使 用成本大，盡管該專利方案能將膠體燃燒過程中產(chǎn)生的熱能回用于電子窯爐而節(jié)約能源， 但是綜合經(jīng)濟(jì)成本并不能達(dá)到令人滿意的程度，也就是說，為使余熱利用而花費(fèi)的成本遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于余熱利用所產(chǎn)生的效益，即得不償失。鑒于上述已有技術(shù)的欠缺，申請人認(rèn)為有必要繼而改進(jìn)，下面所要介紹的技術(shù)方 案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種結(jié)構(gòu)簡練且體積小而藉以節(jié)約空間和適應(yīng)場地 要求，廢氣處理費(fèi)用低而藉以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的電子窯爐的廢氣處理裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子窯爐的廢氣處理裝置，所述的電子 窯爐包括爐體，所述的廢氣處理裝置包括一支架，該支架設(shè)在對應(yīng)于所述爐體的一端；一燃 燒器，固設(shè)在所述支架上；以間隔狀態(tài)設(shè)置于所述爐體的長度方向的一側(cè)或兩側(cè)的用于將 出自爐體的爐膛的膠體廢氣加熱的加熱箱，各加熱箱與爐體配接并且與爐體的爐膛相通； 至少一根用于將所述加熱箱加熱后的膠體廢氣弓I至所述燃燒器燃燒的膠體廢氣引出總管， 與所述加熱箱配接，并且還與所述燃燒器連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的燃燒器固定在所述支架的頂部，燃 燒器的上部窄縮有一與燃燒器的燃燒室相通的用于將燃燒室燃燒后的達(dá)標(biāo)氣體排出的排氣口，而燃燒器的下部具有一用于將來自于所述膠體廢氣總管的膠體廢氣引入所述燃燒室 的錐形接口，在該錐形接口的側(cè)部延接有一用于引入外界空氣的引氣接口，引氣接口由管 路與風(fēng)機(jī)連接，在錐形接口的底部連接有具有第一、第二、第三接口和疏通口的第一管接 頭，其中，第一接口與錐形接口連接，第二接口上配接有一冷凝膠體加熱氣化裝置，第三接 口與所述的膠體廢氣總管連接，而疏通口上配有第一封蓋，所述加熱箱的頂部與所述爐體 配接，而加熱箱的側(cè)部與所述膠體廢氣引出總管配接。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的膠體廢氣引出總管的管路上配接 有與所述的間隔設(shè)置于爐體的長度方向的一側(cè)或兩側(cè)的加熱箱的數(shù)量相等的第二管接頭、 第三管接頭和過渡管，第二管接頭具有第一、第二、第三配接口和疏通端口，其中，第一、第 二配接口與膠體廢氣引出總管連接，第三配接口上配接有第一閥門，并且第一閥門還與所 述的加熱箱配接，而所述疏通端口上配有第二封蓋，第三管接頭具有第一、第二連接口和清 潔口，第一連接口與膠體廢氣引出總管連接，第二連接口與所述過渡管的一端連接，而過渡 管的另一端配接有第四管接頭，第四管接頭與所述的第一管接頭連接，清潔口上設(shè)有第三 封蓋。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱箱的頂部具有一箱蓋，箱蓋 上延接有一與加熱箱的箱腔相通的箱蓋接口，箱蓋接口上配設(shè)有一第五管接頭，該第五管 接頭與所述的爐體配接并且與爐體的爐膛相通，加熱箱的箱腔內(nèi)設(shè)置有第一加熱元件，而 加熱箱的一側(cè)的偏上部接續(xù)有出氣管的一端，出氣管的另一端配接有一第六管接頭，該第 六管接頭與所述的第一閥門配接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第四管接頭具有第一、第二、第三引 氣接口，第一引氣接口與位于所述爐體一側(cè)的膠體廢氣引出總管相連接的過渡管連接，而 第二引氣接口則與位于爐體另一側(cè)的膠體廢氣引出總管相連接的過渡管連接，第三引氣接 口與第一管接頭連接。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第五管接頭具有第一、第二法 蘭配接口、第一、第二悶蓋接口和一爐體配接頭，第一法蘭配接口與所述的箱蓋接口連接， 第二法蘭配接口與爐體配接頭的一端連接，而爐體配接頭的另一端與所述爐體固定，并且 與爐體的爐膛相通，第一悶蓋接口構(gòu)成為清潔口，并且由第一悶蓋封閉，而第二悶蓋接口同 樣構(gòu)成為清潔口，并且由第二悶蓋封堵。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第六管接頭具有左、右端口和 側(cè)接端口，左端口上配設(shè)有堵蓋，并且在堵蓋上配有排氣閥，右端口與所述出氣管連接，而 側(cè)接端口與所述第一閥門配接。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱箱的高度方向的一側(cè)的下 部設(shè)有一冷凝膠體排放閥，并且在加熱箱的底部配設(shè)有滾輪。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷凝膠體加熱氣化裝置包括 具有罐腔和配有罐蓋的加熱罐、加熱器和第二閥門，加熱器設(shè)在所述罐腔內(nèi)，并且位于罐腔 的下部，在所述的罐蓋的中央配有一罐蓋接口，該罐蓋接口與罐腔相通，第二閥門的一端與 所述第一管接頭連接，另一端與罐蓋接口連接。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的錐形接口上設(shè)有觀察視窗和 點(diǎn)火器。[0017]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點(diǎn)，能節(jié) 約使用場所的占地面積；廢氣處理效果好和處理成本低，并且使處理后的廢氣達(dá)到排放要 求而藉以保護(hù)環(huán)境。

附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述 均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 請參見附圖，給出了電子窯爐的爐體1，而本實(shí)用新型的廢氣處理裝置的支架2在 使用狀態(tài)下配置在爐體1的一端，具體是由支架2的多條(四條)支承腿21與使用場所的 地坪固定。由市售渠道購取的燃燒器3用一組固定耳37固定在支架2的頂部，燃燒器3的 內(nèi)壁即燃燒室31的壁體上設(shè)有耐火保溫層33，并且燃燒器3還配有一熱電偶34，用于感知 燃燒室31的溫度。燃燒器3的頂部以窄縮形態(tài)形成有一排氣口 32，排氣口 32上配接氣體 外排管(圖中未示出)，用于將燃燒室31中的焚燒后的并且符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至外界。 燃燒器3的下部具有一錐形接口 36，在該錐形接口 36的上部配有一點(diǎn)火器35和一觀察視 窗363 (也可稱視鏡)，而在錐形接口 36的下部延接有一引氣接口 361，該引氣接口 361由 管路與風(fēng)機(jī)連接，用于將外界空氣引入，以利燃燒室31燃燒。在錐形接口 36的底部配接有 一個(gè)習(xí)慣可稱為四通或稱十字接口的第一管接頭362，該第一管接頭362具有第一、第二、 第三接口 3621、3622、3623和疏通口 3624，第一接口 3621與第一管接頭362的底部法蘭配 接，第二接口 3622與下面還要描述的冷凝膠體加熱氣化裝置6法蘭配接，第三接口 3623與 膠體廢氣引出總管5法蘭配接，而疏通口 3624由第一封蓋36241封閉。由圖所示，第一、第 二接口 3621、3622實(shí)質(zhì)上為第一管接頭362的上、下接口，而第三接口 3623實(shí)質(zhì)上為第一 管接頭362的右接口，疏通口 3624實(shí)質(zhì)上為第一管接頭362的疏通端口。當(dāng)要對第一管接 頭362的接頭空腔清潔時(shí)，則卸離第一封蓋36241，清理完畢后再將第一封蓋36241返回并 固定于疏通口 3624上。前述的冷凝膠體加熱氣化裝置6懸接在第一管接頭362的第二接口 3622處，該冷 凝膠體加熱氣化裝置6包括加熱罐61、加熱器62和第二閥門63，加熱罐61具有罐腔611 即加熱腔和一罐蓋612，加熱器62為電加熱管，設(shè)在罐腔611內(nèi)，在罐蓋612的中央延接有 一罐蓋接口 6121，罐蓋接口 6121與第一閥門63的下端(即第一閥門63的出口端)法蘭配 接，而第一閥門63的上端(即第一閥門63的進(jìn)口端)法蘭配接。燃燒器3中的在冷凝情 形下產(chǎn)生的膠體經(jīng)第一管接頭361和第一閥門63進(jìn)入到加熱罐61的罐腔611，由加熱器 62加熱氣化。繼續(xù)見附圖，在爐體1的長度方向的一側(cè)即圖示的右側(cè)以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組加 熱箱4，在圖中雖然僅僅示出了位于爐體1右側(cè)的一個(gè)加熱箱4，但是，申請人認(rèn)為并不會(huì)給
6領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員的理解造成障礙，因?yàn)楦骷訜嵯?的設(shè)置方式、與爐體1的連接方式以及 與膠體廢氣引出總管5的配接方式均是相同的。此外，加熱箱4的具體數(shù)量和相互之間的 間隔距離在本實(shí)用新型中不需要特別限定，例如當(dāng)爐體1的長度長時(shí)，則相應(yīng)增加加熱箱4 的數(shù)量，反之亦然。加熱箱4的頂部配有箱蓋，在箱蓋的中央延接有一箱蓋接口 41，在箱蓋接口 41上 接續(xù)(連接)一個(gè)第五管接頭411，該第五管接頭411由于具有四個(gè)接口而可稱其為四通 接頭或稱為十字接頭，前述的四個(gè)接口即為第一、第二法蘭配接口 4111、4112和第一、第二 悶蓋接口 4113、4114，第一法蘭配接口 4111與箱蓋接口 41法蘭連接，第二法蘭配接口 4112 與爐體配接頭4115的一端法蘭配接，而爐體配接頭4115與爐體1固定，并且與爐體1的 爐膛相通，第一悶蓋接口 4113上配設(shè)第一悶蓋41131，而第二悶蓋接口 4114上配設(shè)第二悶 蓋41141。第一、第二悶蓋接口 4113、4114實(shí)質(zhì)上起著清理口的作用，同例，第一、第二悶蓋 41131,41141起著清理門的作用，也就是說，當(dāng)要對第五管接頭411的空腔疏通時(shí)，即排除 積垢時(shí)，則卸除第一、第二悶蓋41131、41141，疏通完畢后將第一、第二悶蓋41131、41141分 別返回至第一、第二悶蓋接口 4113、4114上，在加熱箱4的箱腔內(nèi)設(shè)置加熱元件43，加熱元 件43為電加熱元件，自爐體1的爐膛引出的膠體廢氣經(jīng)爐體配接頭4115和第二法蘭配接 口 4112進(jìn)入第五管接頭411的容腔，再經(jīng)第一法蘭配接口 4111和箱蓋接口 41進(jìn)入加熱箱 4的箱腔中，由設(shè)在箱腔中的加熱元件43加熱氣化，加熱氣化后的膠體廢氣由連接在加熱 箱4的一側(cè)上部的出氣管42匯入膠體廢氣引出總管5。眾所周知的原因，即膠體廢氣在冷 凝后膠體會(huì)積淀于加熱箱4的箱腔中，因此在加熱箱4的一側(cè)的下部配接有一冷凝膠體排 放閥44。此外，為了使加熱箱4具有可移動(dòng)性，因此，在加熱箱4的底部的四個(gè)角部各樞軸 設(shè)置有一滾輪45。前述的出氣管42通過第六管接頭421與膠體廢氣引出總管5配接，由于第六管接 頭421具有三個(gè)端口，因此業(yè)界習(xí)慣稱這種構(gòu)件為三通接頭或T形接頭。第六管接頭421 的左端口 4211上配設(shè)堵蓋42111，并且在堵蓋42111上設(shè)置排氣閥42112，排氣閥42112的 作用是在第一次使用本實(shí)用新型時(shí)，打開該排氣閥42112，將管路內(nèi)的空氣排空，使管道 內(nèi)保持同一種氣體即膠體廢氣。第六管接頭421的右端口 4212與前述的出氣管42法蘭配 接，第六管接頭421的側(cè)接口 4213與膠體廢氣引出總管5配接。仍見附圖，前述的膠體廢氣引出總管5的管路上配接有與前述的加熱箱4的數(shù)量 相等的第二管接頭51、一第三管接頭52和一過渡管53，由于第二管接頭51具有四個(gè)端口 (接口)，因此同樣可以稱其為四通接頭或十字接頭，該第二管接頭51的第一、第二配接口 511、512與膠體廢氣引出總管5法蘭配接，第二管接頭51的第三配接口 514與第一閥門 5141配接，即與第一閥門5141的出氣口配接，而第一閥門5141的進(jìn)氣口與側(cè)接端口 4231 法蘭配接，第一管接頭51的疏通端口 513上配置第二封蓋5131。當(dāng)要對第二管接頭51的管 接頭腔清潔時(shí)，則卸除第二封蓋5131，清潔完成后再將第二封蓋5131返回到疏通端口 513 上。第三管接頭52實(shí)質(zhì)上為三通接頭(也可稱T形接頭)，該第三管接頭52的第一連接 口 521與膠體廢氣引出總管5法蘭連接，第二連接口 522與過渡管53的一端即圖示的下端 連接，而第三管接頭52的清潔口 523上配設(shè)第三封蓋5231，當(dāng)卸除第三封蓋5231后，便可 對第三管接頭52的空腔和對膠體廢氣引出總管5的管腔以及對過渡管53的管腔清除膠體 積垢。在過渡管53的上端配接有一 T形的第四管接頭531 (三通接頭)，該第四管接頭531的第一引氣接口 5311與過渡管53法蘭配接。由于本實(shí)施例是針對設(shè)在爐體1的長度方向 的一側(cè)的膠體廢氣引出總管5而言的，因此，第四管接頭531的第二引氣接口 5312可用封 蓋封閉，而第四管接頭531的第三引氣接口 5313與前述的第一管接頭362的第三接口 3623 法蘭配接。實(shí)施例2 依然見附圖，在爐體1的長度方向的兩側(cè)各間隔設(shè)置加熱箱4，于是膠體廢氣引出 總管5有一對，分別位于爐體1的兩側(cè)，將位于爐體1的另一側(cè)(即圖示左側(cè))的膠體廢氣 引出總管5的過渡管53與前述的第四管接頭531的第二引氣接口 5312法蘭配接。其余均 同對實(shí)施例1的描述。申請人:結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的工作原理先開啟排氣閥42112，將管路內(nèi)的空 氣排出，然后關(guān)閉排氣閥42112，再開啟與引氣接口 361相連接的管路上的風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)將 外界空氣(用于燃燒的氧氣)經(jīng)引氣接口 361和錐形接口 36進(jìn)入燃燒器3的燃燒室31， 而后開啟第二閥門63將先前冷凝的并且流落于加熱罐61內(nèi)的冷凝膠體在加熱器62的加 熱下氣化進(jìn)入燃燒室31，用點(diǎn)火器35點(diǎn)火燃燒，并且開啟第一閥門5141，爐體1的爐膛內(nèi) 的膠體廢氣進(jìn)入加熱箱4 (加熱箱4的冷凝膠體排放閥44關(guān)閉)，在加熱元件43的加熱下 氣化，氣化后的氣體依次經(jīng)出氣管42、第六管接頭421、第一閥門5141和第二管接頭51進(jìn) 入膠體廢氣引出總管5，再經(jīng)第三管接頭52、過渡管53、第四管接頭531的第三引氣接口 5313、第一管接頭362和錐形接口 36進(jìn)入燃燒室31燃燒，經(jīng)燃燒后的達(dá)標(biāo)氣體從排氣口 32 經(jīng)管路排到外界。當(dāng)要對管路進(jìn)行清理時(shí)，則分別卸離第一、第二悶蓋41131、41141、第一、 第二、第三封蓋36241、5131、5231和堵蓋4211即可。
權(quán)利要求一種電子窯爐的廢氣處理裝置，所述的電子窯爐包括爐體(1)，其特征在于所述的廢氣處理裝置包括一支架(2)，該支架(2)設(shè)在對應(yīng)于所述爐體(1)的一端；一燃燒器(3)，固設(shè)在所述支架(2)上；以間隔狀態(tài)設(shè)置于所述爐體(1)的長度方向的一側(cè)或兩側(cè)的用于將出自爐體(1)的爐膛的膠體廢氣加熱的加熱箱(4)，各加熱箱(4)與爐體(1)配接并且與爐體(1)的爐膛相通；至少一根用于將所述加熱箱(4)加熱后的膠體廢氣引至所述燃燒器(3)燃燒的膠體廢氣引出總管(5)，與所述加熱箱(4)配接，并且還與所述燃燒器(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的燃燒器(3)固 定在所述支架(2)的頂部，燃燒器(3)的上部窄縮有一與燃燒器(3)的燃燒室(31)相通的 用于將燃燒室(31)燃燒后的達(dá)標(biāo)氣體排出的排氣口(32)，而燃燒器(3)的下部具有一用于 將來自于所述膠體廢氣總管(5)的膠體廢氣引入所述燃燒室(31)的錐形接口(36)，在該錐 形接口(36)的側(cè)部延接有一用于引入外界空氣的引氣接口(361)，引氣接口(361)由管路 與風(fēng)機(jī)連接，在錐形接口(36)的底部連接有具有第一、第二、第三接口(3621、3622、3623) 和疏通口(3624)的第一管接頭(362)，其中，第一接口(3621)與錐形接口(36)連接，第二 接口(3622)上配接有一冷凝膠體加熱氣化裝置(6)，第三接口(3623)與所述的膠體廢氣總 管(5)連接，而疏通口(3624)上配有第一封蓋(36241)，所述加熱箱(4)的頂部與所述爐體 (1)配接，而加熱箱(4)的側(cè)部與所述膠體廢氣引出總管(5)配接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的膠體廢氣引出 總管(5)的管路上配接有與所述的間隔設(shè)置于爐體(1)的長度方向的一側(cè)或兩側(cè)的加熱 箱(4)的數(shù)量相等的第二管接頭(51)、第三管接頭(52)和過渡管(53)，第二管接頭(51) 具有第一、第二、第三配接口(511、512、514)和疏通端口(513)，其中，第一、第二配接口 (511,512)與膠體廢氣引出總管(5)連接，第三配接口 (514)上配接有第一閥門(5141)， 并且第一閥門(5141)還與所述的加熱箱(4)配接，而所述疏通端口(513)上配有第二封 蓋(5131)，第三管接頭(52)具有第一、第二連接口(521、522)和清潔口(523)，第一連接口 (521)與膠體廢氣引出總管(5)連接，第二連接口(522)與所述過渡管(53)的一端連接， 而過渡管(53)的另一端配接有第四管接頭(531)，第四管接頭(531)與所述的第一管接頭 (362)連接，清潔口(523)上設(shè)有第三封蓋(5231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的加熱箱(4) 的頂部具有一箱蓋，箱蓋上延接有一與加熱箱(4)的箱腔相通的箱蓋接口(41)，箱蓋接口 (41)上配設(shè)有一第五管接頭(411)，該第五管接頭(411)與所述的爐體(1)配接并且與爐 體(1)的爐膛相通，加熱箱(4)的箱腔內(nèi)設(shè)置有第一加熱元件(43)，而加熱箱(4)的一側(cè)的 偏上部接續(xù)有出氣管(42)的一端，出氣管(42)的另一端配接有一第六管接頭(421)，該第 六管接頭(421)與所述的第一閥門(5141)配接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述第四管接頭 (531)具有第一、第二、第三引氣接口(5311、5312、5313)，第一引氣接口 (5311)與位于所述 爐體(1) 一側(cè)的膠體廢氣引出總管(5)相連接的過渡管(53)連接，而第二引氣接口 (5312) 則與位于爐體(1)另一側(cè)的膠體廢氣引出總管(5)相連接的過渡管(53)連接，第三引氣接 口 (5313)與第一管接頭(362)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的第五管接頭 (411)具有第一、第二法蘭配接口(4111、4112)、第一、第二悶蓋接口 (4113,4114)和一爐體配接頭(4115)，第一法蘭配接口(4111)與所述的箱蓋接口(41)連接，第二法蘭配接口 (4112)與爐體配接頭(4115)的一端連接，而爐體配接頭(4115)的另一端與所述爐體(1) 固定，并且與爐體(1)的爐膛相通，第一悶蓋接口(4113)構(gòu)成為清潔口，并且由第一悶蓋 (41131)封閉，而第二悶蓋接口(4114)同樣構(gòu)成為清潔口，并且由第二悶蓋(41141)封堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的第六管接 頭(421)具有左、右端口 (4211,4212)和側(cè)接端口(4213)，左端口 (4211)上配設(shè)有堵蓋 (42111)，并且在堵蓋(42111)上配有排氣閥(42112)，右端口(4212)與所述出氣管(42)連 接，而側(cè)接端口 (4213)與所述第一閥門(5141)配接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所 述的加熱箱(4)的高度方向的一側(cè)的下部設(shè)有一冷凝膠體排放閥(44)，并且在加熱箱(4) 的底部配設(shè)有滾輪(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的冷凝膠體加熱 氣化裝置(6)包括具有罐腔(611)和配有罐蓋(612)的加熱罐(61)、加熱器(62)和第二 閥門(63)，加熱器(62)設(shè)在所述罐腔(611)內(nèi)，并且位于罐腔(611)的下部，在所述的罐 蓋(612)的中央配有一罐蓋接口(6121)，該罐蓋接口(6121)與罐腔(611)相通，第二閥門 (63)的一端與所述第一管接頭(362)連接，另一端與罐蓋接口(6121)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子窯爐的廢氣處理裝置，其特征在于所述的錐形接口 (36)上設(shè)有觀察視窗(363)和點(diǎn)火器(35)。
專利摘要一種電子窯爐的廢氣處理裝置，屬于電子窯爐的附屬設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所述的電子窯爐包括爐體，所述的廢氣處理裝置包括一支架，該支架設(shè)在爐體的一端；一燃燒器，固設(shè)在支架上；以間隔狀態(tài)設(shè)置于爐體的長度方向的一側(cè)或兩側(cè)的加熱箱，加熱箱與爐體配接且與爐體的爐膛相通；至少一根膠體廢氣引出總管，與加熱箱配接，并且還與燃燒器連接。本技術(shù)方案與已有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點(diǎn)，能節(jié)約使用場所的占地面積；廢氣處理效果好和處理成本低，并且使處理后的廢氣達(dá)到排放要求而藉以保護(hù)環(huán)境。
文檔編號F23G7/08GK201606886SQ20102012921
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者惠文彬 申請人:蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司