專利名稱：火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱能設(shè)備，具體地說為一種應(yīng)用于殯葬行業(yè)的火化機(jī)熱供風(fēng) 系統(tǒng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
殯葬行業(yè)火化尸體時由于要對尸體達(dá)到完全焚燒的狀態(tài)，因此相對需要較長時 間，并且需要耗費(fèi)較多燃油；火化時所面臨的工作狀態(tài)是如果要加快尸體的焚燒和減少 油耗，就必定要用勾子等對尸體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；從職業(yè)道德角度來說，這對死者有些不尊重，而 且該行為既不文明也不人性化?，F(xiàn)有的火化機(jī)設(shè)備，影響焚燒效果和效率的主要因素是火 化機(jī)的供氧系統(tǒng)，而火化機(jī)的供氧又主要依賴于供風(fēng)系統(tǒng)，要解決焚燒時間長和耗油高的 矛盾，原有的供風(fēng)系統(tǒng)顯然是不能實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有供風(fēng)系統(tǒng)主要存在以下問題1、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速和風(fēng)量不好控制；如果風(fēng)速和風(fēng)量過大，會影響正常燃燒狀態(tài)，如果 太小，則達(dá)不到理想的效果。2、底板供風(fēng)孔問題；尸體在焚燒完畢時有很多的骨灰，采用現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)時小 的骨灰將會掉入供風(fēng)孔而堵塞風(fēng)管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠有效提高尸體焚燒效率、減少 耗油量的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)施?！N火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)及連接鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管道，所述供風(fēng)管道包 括主供風(fēng)管道和分支供風(fēng)管道，所述主供風(fēng)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)相連，所述分支供風(fēng)管道包 括設(shè)于爐膛上方的上供風(fēng)管、設(shè)于爐膛底板兩側(cè)的側(cè)供風(fēng)管以及設(shè)于爐膛底板下方的下供風(fēng)管。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下供風(fēng)管的管徑小于所述側(cè)供風(fēng)管的管徑。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述下供風(fēng)管的管徑為0. 6寸，所述側(cè)供風(fēng) 管的管徑為2寸。作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述上供風(fēng)管、側(cè)供風(fēng)管、下供風(fēng)管的管路上分 別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。也作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓最好為 12500-13000Pa ；輸出風(fēng)量最好為 1050_1200m7n。采用該技術(shù)方案的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，通過在爐膛四周設(shè)置分支供風(fēng)管道，以增 強(qiáng)燃燒時的供氧，實(shí)現(xiàn)多方位、多角度地形成旋氧式供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)每個部位都能迅速焚燒的目 的。這樣既能減少操作工人的勞動程度，又不違背傳統(tǒng)習(xí)俗；并且省時降耗，具有積極的意 義。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3為
圖1中B-B剖視圖。圖中1——鼓風(fēng)機(jī) 2——主供風(fēng)管道 21——上供風(fēng)管 22——下供風(fēng)管 231,232——側(cè)供風(fēng)管3——爐膛4——煙道管5——閥門
具體實(shí)施方式
參見
圖1至圖3所示的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，本供風(fēng)系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)如下1、主供風(fēng)管道2 ；采用大口徑供風(fēng)管，主要對各分支管道進(jìn)行供風(fēng)。2、鼓風(fēng)機(jī)1 ；作為火化機(jī)爐膛3供風(fēng)的動力源，出風(fēng)口與主供風(fēng)管道2相連。為 了保持適宜的風(fēng)速和風(fēng)量，鼓風(fēng)機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇為風(fēng)壓在12500-13000Pa;風(fēng)量在 1050-1200m3/n 為宜。3、分支管道，采用小口徑供風(fēng)管，分布于爐膛上側(cè)，左、右兩側(cè)，底板下面，形成交 叉旋氧形式。即圖中的上供風(fēng)管21、下供風(fēng)管22、側(cè)供風(fēng)管231和232 ；在焚燒尸體時，對 各個部位進(jìn)行供氧。尸體進(jìn)入爐膛后，燃燒隨即開始，鼓風(fēng)機(jī)將大量的氧氣經(jīng)供風(fēng)主管進(jìn)入 各分支供風(fēng)管道(可通過閥門5對各分路風(fēng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié))，分支供風(fēng)管根據(jù)分配的風(fēng)量 對各個部位實(shí)行供風(fēng)。分支供風(fēng)管的位置以及高度在刻意的設(shè)定下形成交叉和旋風(fēng)供氧形 式，這樣，尸體的各個部位在不需要翻動的情況下，都能做到快速和完全燃燒，效果并且十 分明顯。既減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，又節(jié)約了工作時間，也對國家的能源節(jié)約和單位的 成本開支作出了貢獻(xiàn)。同時為了解決現(xiàn)有技術(shù)中小的骨灰會掉入底板供風(fēng)孔而堵塞風(fēng)管的問題；可以采 用在底板橫向供風(fēng)管(即側(cè)供風(fēng)管)采用2寸直徑的管子，豎向放置的管子(即下供風(fēng)管) 直徑由1寸調(diào)整為6分，并保持出口朝上的措施，這樣底板上的供風(fēng)孔中風(fēng)的速度和力度就 會加快加大，即使是有骨灰掉入也會被吹上來。另外圖中還示意了爐膛3下端煙道管4的位置。假如通過在爐膛中部加裝燃燒器的方式來解決現(xiàn)有火化機(jī)供風(fēng)的問題；由于主燃 燒器的火焰長度大約為1. 1米，它只能焚燒上半個尸體，下半個由次燒嘴來完成。但加裝燃 燒器的方式有些得不償失，因?yàn)殡m然主燃燒器的火焰只有1. 1米左右，但在引風(fēng)機(jī)的作用 下，火焰會順著反火口方向延伸，如果將供風(fēng)管設(shè)置于特定位置，火焰在燃燒時形成旋轉(zhuǎn)狀 態(tài)，那么下半個尸體在有供氧的條件下焚燒速度是很快的。本實(shí)用新型提供的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，通過在爐膛四周設(shè)置分支供風(fēng)/供氧管 道，以在爐膛內(nèi)形成旋氧供風(fēng)狀態(tài)，有利于尸體的焚燒。并通過將下供風(fēng)管設(shè)置成相對較細(xì) 的方式來保持其風(fēng)速相對較高，進(jìn)而避免底板下端出風(fēng)口被堵塞。有利于降低尸體的焚燒 時間，同時減少耗油量，具有積極的效果。
權(quán)利要求一種火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)及連接鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管道，其特征在于，所述供風(fēng)管道包括主供風(fēng)管道和分支供風(fēng)管道，所述主供風(fēng)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)相連，所述分支供風(fēng)管道包括設(shè)于爐膛上方的上供風(fēng)管、設(shè)于爐膛底板兩側(cè)的側(cè)供風(fēng)管以及設(shè)于爐膛底板下方的下供風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述下供風(fēng)管的管徑小于 所述側(cè)供風(fēng)管的管徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述下供風(fēng)管的管徑為0.6 寸，所述側(cè)供風(fēng)管的管徑為2寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述上供風(fēng)管、側(cè)供 風(fēng)管、下供風(fēng)管的管路上分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓為 12500-13000Pa ；輸出風(fēng)量為 1050_1200m7n。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種火化機(jī)熱供風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)及連接鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管道，所述供風(fēng)管道包括主供風(fēng)管道和分支供風(fēng)管道，所述主供風(fēng)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)相連，所述分支供風(fēng)管道包括設(shè)于爐膛上方的上供風(fēng)管、設(shè)于爐膛底板兩側(cè)的側(cè)供風(fēng)管以及設(shè)于爐膛底板下方的下供風(fēng)管。該供風(fēng)系統(tǒng)通過在爐膛四周設(shè)置分支供風(fēng)管道，以增強(qiáng)燃燒時的供氧，實(shí)現(xiàn)多方位、多角度地形成旋氧式供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)每個部位都能迅速焚燒的目的。
文檔編號F23G1/00GK201615489SQ201020036349
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者柳則榮 申請人:上海智東實(shí)業(yè)有限公司