專利名稱：爐膛熱交換處理器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于殯葬行業(yè)的火化機熱能設備，具體地說為一種焚燒爐 的爐膛熱交換處理器。
背景技術：
節(jié)能減排問題由于關系到氣候變化、資源損耗等方方面面，目前已成為國內外非 常重要的一個問題；一些大型耗能企業(yè)，如火力發(fā)電廠、制藥廠、化工廠等，由于生產(chǎn)需要每 天24小時都要保持運轉，其在生產(chǎn)過程中所排出的熱量如果能進行回收利用，將會節(jié)約大 量的能源和資金；如果可以將生產(chǎn)中的余熱再合理利用于本身的生產(chǎn)當中，在節(jié)省大量資 源的同時還能有效促進生產(chǎn)，將是一舉兩得的事情。相對于殯葬行業(yè)的耗能主體之一火化機，雖然不是每天24小時保持運轉，但對柴 油的消耗量還是十分驚人的，根據(jù)目前的工藝水平和作業(yè)條件，目前要火化一具尸體通常 需消耗30公斤左右的柴油，這樣的消耗量已屬于能源消耗比較厲害的情況，同樣這樣的消 耗量也增加了使用單位的運營成本，又對環(huán)境保護形成了不良影響。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠有效利用焚燒爐在焚燒過程 中所排放煙氣中所含有的熱量，并將該熱量收集后重新傳遞到焚燒爐進行爐內加溫的爐膛 熱交換處理器。其所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實施。一種爐膛熱交換處理器，包括一組間隔排列的熱導性中空金屬管，所述金屬管外 表面裸置于爐膛煙道內，所述金屬管的兩端分別連接有氣體儲存腔室，其兩端的氣體儲存 腔室連同各金屬管的中空內腔共同連通形成一氣體儲存空間，所述氣體儲存空間具有一進 氣口和出氣口，所述出氣口與爐膛的供風管路相連通。作為本技術方案的進一步改進，所述金屬管可以為不銹鋼管。作為本技術方案的更進一步改進，所述金屬管為圓管。采用該技術方案的爐膛熱交換處理器，通過將一組具有良好導熱性能的金屬管置 放在爐膛的煙道內，進而將煙道中煙氣所攜帶的熱量通過金屬管管壁吸收傳遞給金屬管內 部的空氣，并將吸收熱量的上述空氣再接到爐膛的供風管路上，進而通過鼓風機輸送到爐 膛內部，改變了之前輸送氣體溫度較低，爐膛需要不斷加熱以利于燃燒的不足，從而實現(xiàn)降 低能源消耗的目的。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作一詳細說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1的左視圖；[0013]圖3為
圖1的俯視圖；圖4為本實用新型所述爐膛熱交換處理器的使用示意圖；圖5為圖4的俯視圖。圖中1—爐膛 11—煙道 2——余熱處理器 21——管體22、 23一一儲存箱221——進風口 3——鼓風機 31、32——供風管
具體實施方式
如
圖1至圖5所示的爐膛熱交換處理器及其應用示意結構圖，余熱處理器2的主 體擱置在火化機下排煙道11中，其結構具體有1、不銹鋼管體21。該管體21內部中空，其主要作用為當煙氣經(jīng)過管體21時，管體表面作為受熱面將 煙道11中煙氣所攜帶的熱量進行傳遞和保存，將煙氣的熱量轉移給管體21中空內腔中的 氣體。由于該爐膛熱交換處理器設備的工作環(huán)境為既是高溫、又是煙氣流速較快的情 況，雖然一般材質的熱導性金屬即可滿足熱交換的需要，但最好該管體的材質能夠達到既 能抗高溫，又能耐腐蝕，還能經(jīng)受風速氧化的要求，這樣的話其壽命相對長一些；比如選用 不銹鋼材質的管體，必要時可以選用特制的不銹鋼材料。2、上下儲存箱22和23。其主要作用在于固定不銹鋼管體21和儲存熱量，同時也是連接供風管道31和32 的載體。在上部儲存箱22箱體上設置有進風口 221和引出管(即供風管32)，其中引出管 與爐膛1的供風管31相連接；進風口用來補充氣體。3、供風管道31和32。主要用來對爐膛1進行熱風傳送，將不銹鋼管內加熱的氣體傳遞到爐膛的供風管 內。4、鼓風機 3。是作為供風的動力設備。該設備在運行時會隨著主燃室溫度的升高而變化，當主爐膛溫度達到900°C時， 該處理器在煙道內接觸的煙氣溫度在600°C左右，處理器從出氣口排出的熱風溫度是在 300 °C以上，這是比較理想的狀態(tài)。也就是說當主燃室開始工作時，通常大量的熱能在引風機的作用下，進入煙道排 向空中；而在經(jīng)過該爐膛熱交換處理器時，大部分熱量被有序分布的不銹鋼管吸收和儲存， 在鼓風機的作用下，將這些熱能形成熱風送進主燃室，改變了原來鼓風機供冷風的狀態(tài)，使 主燃室的燃燒溫度能迅速提高，從而加快了尸體的焚燒，當處理器所供的熱風達到300°C以 上時，主燃室的供油設備可以關閉，在本身爐溫和熱供風的作用下，就可以自己燃燒，這樣 就可以大量地節(jié)約了能源消耗和減少污染排放。如果采用將處理器放在爐膛頂上方的設計方案，由于空間原因，不僅需要改變處 理器結構，主要是由于主爐膛上方不能設置煙氣通道，只能靠爐頂耐火磚來傳熱于處理 器，余熱處理的效力將大打折扣，當主爐溫度達到900°C，處理器所能產(chǎn)生的溫度只能達到 100 V左右，相比上述結構的效果會下降很多。[0030]同樣，當將不銹鋼管排放在主爐膛底板下面而與供風管道形成回路時，雖然從成 本上是下降了很多，但從實踐結果上看，效力還是達不到理想的效果。因為從底板傳熱至不 銹鋼管，本身有個時間過程，并且熱量消耗也比較大，其結果為當主燃室溫度達到900°C時， 不銹鋼管所供的熱風也只有100°C左右。因此本實用新型的爐膛熱交換處理器用來進行余熱熱轉換時效率和效果是最好 的。本實用新型提供的爐膛熱轉換余熱處理器經(jīng)實際測試后發(fā)現(xiàn)，火化時柴油的使用 總量明顯下降，原來單具尸體要耗油30公斤左右，現(xiàn)在只要3公斤左右。既減少了成本開 支，也減少污染物的排放，兼顧了社會效益和經(jīng)濟效益的關系。同時該裝置也可以應用于垃圾焚燒等場合。采用該爐膛熱交換處理器時，在主燃室剛開始工作時處理器內的溫度可以保持在 300°C左右，使送進主燃室的熱風有助于尸體的焚燒。大大降低了柴油的消耗量。
權利要求一種爐膛熱交換處理器，其特征在于，包括一組間隔排列的熱導性中空金屬管，所述金屬管外表面裸置于爐膛煙道內，所述金屬管的兩端分別連接有氣體儲存腔室，其兩端的氣體儲存腔室連同各金屬管的中空內腔共同連通形成一氣體儲存空間，所述氣體儲存空間具有一進氣口和出氣口，所述出氣口與爐膛的供風管路相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的爐膛熱交換處理器，其特征在于，所述金屬管為不銹鋼管。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的爐膛熱交換處理器，其特征在于，所述金屬管為圓管。
專利摘要本實用新型涉及一種爐膛熱交換處理器，包括一組間隔排列的熱導性中空金屬管，該金屬管外表面裸置于爐膛煙道內，金屬管的兩端分別連接有氣體儲存腔室，兩端的氣體儲存腔室連同各金屬管的中空內腔共同連通形成一氣體儲存空間，該氣體儲存空間具有一進氣口和出氣口，出氣口與爐膛的供風管路相連通。該處理器通過將一組具有良好導熱性能的金屬管置放在爐膛的煙道內，進而將煙道中煙氣所攜帶的熱量通過金屬管管壁吸收傳遞給管內的空氣，并將加熱的上述空氣再接到爐膛的供風管路上，進而通過鼓風機輸送到爐膛內部，改變了之前輸送氣體溫度較低，爐膛需要不斷加熱以利于燃燒的不足，從而實現(xiàn)降耗的目的。
文檔編號F23L15/00GK201615488SQ20102003634
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權日2010年1月20日
發(fā)明者柳則榮 申請人:上海智東實業(yè)有限公司