專利名稱：翅片和使用該翅片的蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱交換設備，尤其涉及一種熱交換設備的翅片，并涉及一種應用此翅片的蒸發(fā)器。
背景技術：
在空調系統(tǒng)中，蒸發(fā)器的作用是使從冷凝器出來的高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)膨脹閥后成 為低壓液態(tài)、進入蒸發(fā)器內蒸發(fā)吸熱成為低壓氣態(tài)，然后進入壓縮機內。液體制冷劑在蒸發(fā) 器內吸熱蒸發(fā)成氣體所吸收的熱量至壓縮機吸入口過熱的話，進入壓縮機的制冷機溫度過 高，導致壓縮機內部溫度過高，容易產(chǎn)生停機等現(xiàn)象，蒸發(fā)器有一個供液循環(huán)管路，蒸發(fā)器 是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝氣體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交 換，液化吸熱，達到制冷的效果。然后液體又通過管道，流到壓縮機，壓縮機讓冷凝液體升溫 升壓送入冷凝器，這時候液體與外界空氣換熱，將熱放出，又變回冷凝氣體，完成一個制冷 循環(huán)，蒸發(fā)器在內，冷凝器在冰箱外部，蒸發(fā)器和冷凝器是保證了冰箱內部制冷正常的重要 保證?，F(xiàn)有技術下，蒸發(fā)器的翅片因為材質、工藝等因素導致蒸發(fā)器的翅片往往較厚，導 致散熱效果不好，為了改善散熱效果，往往依靠增加翅片的數(shù)目來解決，不僅增加了產(chǎn)品的 體積，而且增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種散熱效果好、生產(chǎn)成本較 低的翅片及使用該翅片的蒸發(fā)器。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種翅片，翅片的材料為厚度 在0. 15 0. 18mm之間的鋁箔，翅片內部沖有復數(shù)個安裝孔，并且安裝孔具有垂直高度在 5mm以上的翻邊。更優(yōu)的，各翅片邊緣具有呈波浪形的切口，增加了產(chǎn)品立體感，使其外觀更為簡潔 大方。此外本實用新型還公開了一種蒸發(fā)器，它包括復數(shù)根平行設置的蒸發(fā)管、套設在 蒸發(fā)管上的翅片以及設置在蒸發(fā)管兩側的固定板，復數(shù)根蒸發(fā)管依次首尾相連形成一個通 道，并且該通道具有一個入口以及一個出口，翅片的材料為厚度在0. 15 0. 18mm之間的鋁 箔，翅片內部沖有復數(shù)個安裝孔，并且安裝孔具有垂直高度在5mm以上的翻邊，各蒸發(fā)管分 別位于各翅片上對應的安裝孔內，并且各翅片之間通過翻邊分離設置。更優(yōu)的，各翅片邊緣具有呈波浪形的切口，增加了產(chǎn)品立體感，使其外觀更為簡潔 大方更優(yōu)的，固定板上設置有復數(shù)個固定孔，各蒸發(fā)管的兩端分別插入固定孔內，加固 蒸發(fā)管與固定板之間的連接，產(chǎn)品連接可靠。更優(yōu)地，蒸發(fā)管呈U形，各翅片相互平行地套設于蒸發(fā)管的直線部分，即不影響蒸發(fā)管的安裝，又充分利用了蒸發(fā)管的散熱面積。 由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下優(yōu)點1、采用鋁箔制作翅片，然后 能做到0. 15mm 0. 18mm，翅片比較薄，單位面積內可容納更多的翅片，散熱效果好，也降低 了成本；2、翻邊的高度為5mm以上，控制了翅片的間距，保證了吸熱效果。3、單位面積可放 置的翅片數(shù)量增多，可以減小產(chǎn)品的體積。

附圖1為本實用新型翅片實施例的主視圖；附圖2為本實用新型翅片實施例的側視圖；附圖3為本實用新型蒸發(fā)器實施例的主視圖。其中1、固定板；11、固定孔；2、蒸發(fā)管；3、翅片；31、安裝孔；32、切口 ；33、翻邊。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點 和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確 的界定。參見附圖1和附圖2所示，一種翅片3，翅片3的材料為鋁箔，本實施例中翅片3的 厚度為0. 17mm,翅片3內部沖有復數(shù)個安裝孔31，并且安裝孔31具有垂直高度在6mm的翻 邊33。參見附圖1至附圖3所示，一種蒸發(fā)器，它包括復數(shù)根平行設置的蒸發(fā)管2、套設在 蒸發(fā)管2上的翅片3以及設置在蒸發(fā)管2兩側的固定板1，固定板1用于固定蒸發(fā)管2的位 置，固定板1上設置還設置有復數(shù)個固定孔11，各蒸發(fā)管2的兩端分別插入固定孔11內進 行固定，固定板1外表面還形成上下平行的兩個平面，便于在裝載、維修過程中人員對其進 行拿持。復數(shù)根蒸發(fā)管2依次首尾相連形成一個通道，并且該通道具有一個入口以及一個 出口，與設置有多個入口和出口的蒸發(fā)管2相比，本實施例中冷凝氣體可以在平行設置的 蒸發(fā)管2中走過的距離最長，最大化的和外部氣體交換熱能量，大大提高冰箱的熱交換性 能。翅片3的材料為厚度在0. 15 0. 18mm之間的鋁箔，因為本實施例中采用具有高 延展性能的鋁箔，所以翅片3制作成厚度在0. 15mm 0. 18mm間，本實施例中翅片3的厚度 為0. 17mm，翅片3厚度減小了，單位面積就可以放置更多的翅片3，克服了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器需 要增加翅片3數(shù)量來提高熱交換性能的缺陷，將翅片3厚度減小為0. 15mm 0. 18mm間，不 僅可以增加產(chǎn)品的熱交換性能，而且減少了翅片3的數(shù)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也減小 了產(chǎn)品的體積。每個翅片3內部都沖有復數(shù)個安裝孔31，安裝孔31具有垂直高度在5mm以上的翻 邊33本實施例中安裝孔31有垂直高度為6mm的翻邊33，各蒸發(fā)管2分別位于各翅片3上 對應的安裝孔31內，各翅片3通過安裝孔31套設在各蒸發(fā)管2完成各翅片3的支撐；各翅 片3之間通過翻邊33分離設置，各翅片3當?shù)竭_與其相鄰的翅片3的翻邊33時，就無法再前進，所以根據(jù)翻邊33對各翅片3的相對位置進行固定。從而整體上固定了各翅片3的相 對位置。各翅片3邊緣還具有呈波浪形的切口 32，增加了產(chǎn)品立體感，使其外觀更為簡潔 大。蒸發(fā)管2呈U形，各翅片3相互平行地套設于蒸發(fā)管2的直線部分，因為蒸發(fā)管2 的U型部分相鄰兩根蒸發(fā)管2的間距與直線部分相鄰兩根蒸發(fā)管2的不同，如果在U型部 分也設置翅片3，不僅會減小固定部分的面積，而且也需要單獨針對U形部分的各個位置獨 立制作翅片3，首先會造成翅片3制作工序的復雜，而且在裝配工序復雜。以下詳述本實施例蒸發(fā)器的工作原理。經(jīng)冷凝器降低溫度后的低溫冷凝氣體從蒸發(fā)管2的入口進入，在蒸發(fā)管2中流動， 吸收由翅片3傳遞過來的熱量，與翅片3旁的空氣進行熱交換，液化吸熱，達到制冷的效果， 吸熱后的冷暖空氣流動到蒸發(fā)管2的出口時，再從蒸發(fā)管2的出口流出，完成制冷的過程。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞 動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范 圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求一種翅片，其特征在于所述的翅片的材料為厚度在0.15～0.18mm之間的鋁箔，所述的翅片內部沖有復數(shù)個安裝孔，并且所述的安裝孔具有垂直高度在5mm以上的翻邊。
2.根據(jù)權利要求1所述的翅片，其特征在于所述的各翅片邊緣具有呈波浪形的切口。
3.一種蒸發(fā)器，它包括復數(shù)根平行設置的蒸發(fā)管、套設在所述的蒸發(fā)管上的翅片以及 設置在所述的蒸發(fā)管兩側的固定板，所述的復數(shù)根蒸發(fā)管依次首尾相連形成一個通道，并 且該通道具有一個入口以及一個出口，其特征在于所述的翅片的材料為厚度在0. 15 0. 18mm之間的鋁箔，所述的翅片內部沖有復數(shù)個安裝孔，并且所述的安裝孔具有垂直高度 在5mm以上的翻邊，所述的各蒸發(fā)管分別位于所述的各翅片上對應的安裝孔內，并且所述 的各翅片之間通過所述的翻邊分離設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的各翅片邊緣具有呈波浪形的切
5.根據(jù)權利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的固定板上設置有復數(shù)個固定孔， 所述的各蒸發(fā)管的兩端分別插入所述的固定孔內。
6.根據(jù)權利要求3 5中任一所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)管呈U形，所述 的各翅片相互平行地套設于所述的蒸發(fā)管的直線部分。
專利摘要本實用新型公開了一種翅片和使用該翅片的蒸發(fā)器，翅片的材料為厚度在0.15～0.18mm之間的鋁箔，翅片內部沖有復數(shù)個安裝孔，并且安裝孔具有垂直高度在5mm以上的翻邊。蒸發(fā)器包括復數(shù)根平行設置的蒸發(fā)管、套設在蒸發(fā)管上的翅片以及設置在蒸發(fā)管兩側的固定板，復數(shù)根蒸發(fā)管依次首尾相連形成一個通道，并且該通道具有一個入口以及一個出口，并且各翅片之間通過翻邊分離設置。本實用新型解決了現(xiàn)有技術的問題，提供了一種散熱效果好、生產(chǎn)成本較低的蒸發(fā)器。
文檔編號F28F1/30GK201600070SQ20102000338
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權日2010年1月6日
發(fā)明者趙建清 申請人:蘇州乾雄金屬材料有限公司