專利名稱：雙復合風道智能換熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種通風換熱系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙復合風道智能換熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源、保護環(huán)境，創(chuàng)造和諧社會，已成為全社會的共識。隨著通信行業(yè)和經(jīng)濟 的共同迅猛發(fā)展，通信的普及需要大量的機柜建設(shè)，機柜的空調(diào)耗能和節(jié)能問題早已引起 通信行業(yè)的普遍關(guān)注。響應國家節(jié)能減排號召，智能換熱系統(tǒng)應時而生，目前已普遍用來冷 卻通信機房和機柜進行節(jié)能降耗。在本申請人申請的發(fā)明專利201010177412. 4以及發(fā)明專利201020196707. 1中提
到了復合風道技術(shù)和交叉流換熱機芯菱形橫向放置技術(shù)的創(chuàng)新性，但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展 和工程運用場景的不斷豐富，我們又創(chuàng)造出了雙復合風道智能換熱系統(tǒng)的技術(shù)方案。針對現(xiàn)有智能換熱系統(tǒng)的不足之處，本發(fā)明人研制了本發(fā)明一種“雙復合風道智 能換熱系統(tǒng)”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙復合風道智 能換熱系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，其包括換熱系統(tǒng)殼體，所述的換熱系統(tǒng)殼體內(nèi)菱 形放置有一個交叉流換熱機芯，于換熱系統(tǒng)殼體上設(shè)有內(nèi)循環(huán)混風風道和外循環(huán)風道，內(nèi) 循環(huán)混風風道包括內(nèi)循環(huán)風道進風口和內(nèi)循環(huán)風道出風口，于內(nèi)循環(huán)風道出風口設(shè)有內(nèi)循 環(huán)風機；外循環(huán)風道包括外循環(huán)風道進風口和外循環(huán)風道出風口，于外循環(huán)風道出風口設(shè) 有外循環(huán)風機，從內(nèi)循環(huán)風道進風口進去的氣流經(jīng)交叉流換熱機芯后從內(nèi)循環(huán)風道出風口 導出，從外循環(huán)風道進風口進去的氣流經(jīng)交叉流換熱機芯后從外循環(huán)風道出風口導出，內(nèi) 循環(huán)混風風道和外循環(huán)風道為部分復合，所述的內(nèi)循環(huán)混風風道設(shè)置有第一雙向?qū)эL板， 外循環(huán)風道設(shè)置有第二雙向?qū)эL板，內(nèi)循環(huán)混風風道的進風風道與外循環(huán)風道的出風風道 之間由第一雙向?qū)эL板隔開，外循環(huán)風道的進風風道由第二雙向?qū)эL板隔開一部分為內(nèi)循 環(huán)混風風道的出風風道。該智能換熱系統(tǒng)通過超小型交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)，使整 個系統(tǒng)的寬度控制在極低的范圍之內(nèi)，大大降低了氣流在換熱機芯中的流動路徑，在機芯 內(nèi)部由于采用直通風道大大降低了機芯的阻力，再配合內(nèi)、外循環(huán)各一個復合風道的導風 作用使內(nèi)、外循環(huán)氣流更加順暢。同時由于機芯阻力小，通過縮小機芯片間距，充分利用的 系統(tǒng)設(shè)備的寬度尺寸，參與熱交換的機芯表面積成倍增加，配合水平底置的內(nèi)循環(huán)離心風 機，機柜內(nèi)循環(huán)風量成倍增加，整個系統(tǒng)的熱交換效率也就成倍增加。雙復合風道的設(shè)計巧 妙的在內(nèi)循環(huán)送風風道中隔離出一小部分用做外循環(huán)排風風道，同時在外循環(huán)送風風道中 隔離出一小部分用做內(nèi)循環(huán)送風風道，在不影響內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)風道正常送風的前提下， 既減小了設(shè)備體積又縮短了氣流路徑提高了熱交換效率。本發(fā)明專利巧妙的運用了超小型交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)、雙復合風道技術(shù)、雙向?qū)эL技術(shù)、內(nèi)循環(huán)離心風機水平底置 技術(shù)、外循環(huán)離心風機水平底置技術(shù)，解決了困擾多年的小型戶外機柜無法運用智能換熱 節(jié)能系統(tǒng)的難題，為智能換熱技術(shù)在小型戶外機柜中的運用開辟了新的天地。所述的交叉流換熱機芯內(nèi)部采用用于降低了機芯阻力的直通風道。所述的內(nèi)、外循環(huán)各設(shè)置有一塊雙向?qū)эL板，雙向?qū)эL板使內(nèi)、外循環(huán)氣流順暢。 內(nèi)、外循環(huán)各一塊雙向?qū)эL板的導風作用使內(nèi)、外循環(huán)氣流更加順暢。雙向?qū)эL板能通過一 定角度的傾斜放置，能將系統(tǒng)的一部分空間隔離出內(nèi)循環(huán)混風風道和外循環(huán)風道，同時雙 向?qū)эL板又能使兩個風道的氣流平滑轉(zhuǎn)向減少風道中的氣流阻力從而增加系統(tǒng)的換熱效 率。自動轉(zhuǎn)向風道的設(shè)計無需再利用復合風道技術(shù)在內(nèi)循環(huán)混風風道中隔出一小部 分供外循環(huán)風道使用，均衡了內(nèi)外兩個風道的阻力和體積。在不影響內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)風道 正常送風的前提下，該方案能通過機芯自身的結(jié)構(gòu)特點能實現(xiàn)一側(cè)氣流連續(xù)通過“8”字形 疊加放置的機芯后還能在同側(cè)被送出從而實現(xiàn)自動導風作用。所述的內(nèi)循環(huán)風機水平底置，內(nèi)循環(huán)風機直接將降經(jīng)熱交換降溫后的內(nèi)循環(huán)氣流 直接送至機房內(nèi)的主設(shè)備前下部進風口。內(nèi)循環(huán)風機水平底置能直接將降經(jīng)熱交換降溫后 的內(nèi)循環(huán)氣流直接送至機房內(nèi)的主設(shè)備前下部進風口 ；內(nèi)循環(huán)氣流經(jīng)離心風機驅(qū)動后無任 何阻力，風量大壓力高，使整個機房的下部充滿較冷的氣流，從而達到良好的降溫效果；水 平底置的內(nèi)循環(huán)離心風機只需在軸向承擔風機自重，軸承沒有受到任何徑向力，風機的性 能和使用壽命能得到一定提高。所述的外循環(huán)風機水平頂置，外循環(huán)風機直接將降經(jīng)熱交換降升溫后的外循環(huán)氣 流直接送至機房外。外循環(huán)風機水平頂置能直接將降經(jīng)熱交換降升溫后的外循環(huán)氣流直接 送至機房外；內(nèi)循環(huán)氣流經(jīng)離心風機驅(qū)動后無任何阻力，風量大壓力高，使機房外出風側(cè)上 部充滿較熱的氣流，從而使外循環(huán)進風口迅速得到大量冷空氣的補充，使外循環(huán)氣流更加 順暢，達到良好的降溫效果；水平頂置的外循環(huán)離心風機只需在軸向承擔風機自重，軸承沒 有受到任何徑向力，風機的性能和使用壽命能得到一定提高。所述的熱交換器殼體裝設(shè)有用于控制模塊。所述的交叉流換熱機芯為以中心對稱的多邊幾何圖形。所述的交叉流換熱機芯的截面形狀為正方形、菱形、矩形、梭形、正六邊形、六邊形 等一切中心對稱的多邊幾何圖形極其變形圖形。本發(fā)明雙復合風道智能換熱系統(tǒng)的有益效果是1.雙復合風道的設(shè)計巧妙的在內(nèi)循環(huán)送風風道中隔離出一小部分用做外循環(huán)排 風風道，同時在外循環(huán)送風風道中隔離出一小部分用做內(nèi)循環(huán)送風風道，在不影響內(nèi)循環(huán) 和外循環(huán)風道正常送風的前提下，既減小了設(shè)備體積又縮短了氣流路徑提高了熱交換效率。2.在菱形橫向放置的機芯兩側(cè)的內(nèi)循環(huán)風道中隔離出的外循環(huán)風道分布在整個 系統(tǒng)的寬度方向的兩側(cè)，這樣既能為內(nèi)循環(huán)風道讓出足夠的進風、排風空間又能使外循環(huán) 氣流在系統(tǒng)寬度方向的得到充分的通過路徑充分利用的菱形橫向放置的熱交換機芯的外 循環(huán)通道上的表面換熱。3.相對傳統(tǒng)采用逆流機芯的換熱系統(tǒng)，雙復合風道智能換熱系統(tǒng)通過交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)，大大降低了氣流在換熱機芯中的流動路徑，成倍增加了換熱面積。交叉 流換熱機芯內(nèi)部由于采用直通風道大大降低了機芯的阻力，由于機芯阻力小，通過縮小機 芯片間距，充分利用的系統(tǒng)設(shè)備的寬度尺寸，參與熱交換的機芯表面積成倍增加。4.內(nèi)、外循環(huán)各一塊雙向?qū)эL板的導風作用使內(nèi)、外循環(huán)氣流更加順暢。雙向?qū)эL 板能通過一定角度的傾斜放置，能將系統(tǒng)的一部分空間隔離出內(nèi)循環(huán)風道和外循環(huán)風道， 同時雙向?qū)эL板又能使兩個風道的氣流平滑轉(zhuǎn)向減少風道中的氣流阻力從而增加系統(tǒng)的 換熱效率。4.內(nèi)循環(huán)風機水平底置能直接將降經(jīng)熱交換降溫后的內(nèi)循環(huán)氣流直接送至被冷 卻區(qū)域的主設(shè)備前下部進風口 ；內(nèi)循環(huán)氣流經(jīng)離心風機驅(qū)動后無任何阻力，風量大壓力高， 使整被冷卻區(qū)域的下部充滿較冷的氣流，從而達到良好的降溫效果；水平底置的內(nèi)循環(huán)離 心風機只需在軸向承擔風機自重，軸承沒有受到任何徑向力，風機的性能和使用壽命能得 到一定提高。5.外循環(huán)風機水平頂置能直接將降經(jīng)熱交換降升溫后的外循環(huán)氣流直接送至機 柜外；內(nèi)循環(huán)氣流經(jīng)離心風機驅(qū)動后無任何阻力，風量大壓力高，使機柜外出風側(cè)上部充滿 較熱的氣流，從而使外循環(huán)進風口迅速得到大量冷空氣的補充，使外循環(huán)氣流更加順暢，達 到良好的降溫效果；水平頂置的外循環(huán)離心風機只需在軸向承擔風機自重，軸承沒有受到 任何徑向力，風機的性能和使用壽命能得到一定提高。6.該智能換熱系統(tǒng)通過交叉流換熱機芯菱形橫向放置技術(shù)，使整個系統(tǒng)的寬度和 深度控制在一定范圍之內(nèi)，大大降低了氣流在換熱機芯中的流動路徑，在機芯內(nèi)部由于采 用直通風道大大降低了機芯的阻力，再配合內(nèi)、外循環(huán)各一個復合風道的導風作用使內(nèi)、外 循環(huán)氣流更加順暢。同時由于機芯阻力小，通過縮小機芯片間距，充分利用的系統(tǒng)設(shè)備的寬 度尺寸，參與熱交換的機芯表面積成倍增加，配合水平底置的內(nèi)循環(huán)離心風機，機柜內(nèi)循環(huán) 風量成倍增加，整個系統(tǒng)的熱交換效率也就成倍增加。雙復合風道的設(shè)計巧妙的在內(nèi)循環(huán) 送風風道中隔離出一小部分用做外循環(huán)排風風道，同時在外循環(huán)送風風道中隔離出一小部 分用做內(nèi)循環(huán)送風風道，在不影響內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)風道正常送風的前提下，既減小了設(shè)備 體積又縮短了氣流路徑提高了熱交換效率。本發(fā)明專利巧妙的運用了交叉流換熱機芯菱形 放置技術(shù)、雙復合風道技術(shù)、雙向?qū)эL技術(shù)、內(nèi)循環(huán)離心風機水平底置技術(shù)、外循環(huán)離心風 機水平底置技術(shù)，為智能換熱技術(shù)通訊領(lǐng)域的運用開辟了新的天地。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)透視圖；圖4是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)打開蓋板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)風道示意圖。附圖標記說明10、智能換熱系統(tǒng) 101、內(nèi)循環(huán)混風風道 1011、內(nèi)循環(huán)風機1012、內(nèi)循環(huán)風道出風口1013、內(nèi)循環(huán)風道進風口
103、人機操作模塊105、交叉流換熱機芯107、第二雙向?qū)эL板102、外循環(huán)風道(復合風道)1022、外循環(huán)風道出風口
1021、外循環(huán)風機 1023、外循環(huán)風道進風口 104、控制模塊
106、第一雙向?qū)эL板 108、換熱系統(tǒng)殼體
具體實施例方式本發(fā)明是這樣實施的在圖1至圖5中，一種雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，智能換熱系統(tǒng)10包括換熱系統(tǒng) 殼體108，其特征在于所述的換熱系統(tǒng)殼體108內(nèi)菱形放置有一個交叉流換熱機芯105，于 換熱系統(tǒng)殼體108上設(shè)有內(nèi)循環(huán)混風風道101和外循環(huán)風道102，內(nèi)循環(huán)混風風道101包括 內(nèi)循環(huán)風道進風口 1013和內(nèi)循環(huán)風道出風口 1012，于內(nèi)循環(huán)風道出風口 1012設(shè)有內(nèi)循環(huán) 風機1011 ；外循環(huán)風道102包括外循環(huán)風道進風口 1023和外循環(huán)風道出風口 1022，于外循 環(huán)風道出風口 1022設(shè)有外循環(huán)風機1021，從內(nèi)循環(huán)風道進風口 1013進去的氣流經(jīng)交叉流 換熱機芯105后從內(nèi)循環(huán)風道出風口 1012導出，從外循環(huán)風道進風口進去的氣流經(jīng)交叉流 換熱機芯105后從外循環(huán)風道出風口 1022導出，內(nèi)循環(huán)混風風道101和外循環(huán)風道102為 部分復合，所述的內(nèi)循環(huán)混風風道101設(shè)置有第一雙向?qū)эL板106，外循環(huán)風道102設(shè)置有 第二雙向?qū)эL板107，內(nèi)循環(huán)混風風道101的進風風道與外循環(huán)風道102的出風風道之間由 第一雙向?qū)эL板106隔開，外循環(huán)風道102的進風風道由第二雙向?qū)эL板107隔開一部分 為內(nèi)循環(huán)混風風道101的出風風道。在本實施例中，交叉流換熱機芯105內(nèi)部采用用于降低了機芯阻力的直通風道。 內(nèi)循環(huán)混風風道101設(shè)置有第一雙向?qū)эL板106，外循環(huán)風道102設(shè)置有第二雙向?qū)эL板 107，第一雙向?qū)эL板106和第二雙向?qū)эL板107使內(nèi)循環(huán)混風風道101和外循環(huán)風道102 氣流順暢。如圖2所示，內(nèi)循環(huán)風機1011水平底置，內(nèi)循環(huán)風機1011直接將降經(jīng)熱交換降 溫后的內(nèi)循環(huán)氣流直接送至機房內(nèi)的主設(shè)備前下部進風口。外循環(huán)風機1021水平頂置，外 循環(huán)風機1021直接將降經(jīng)熱交換降升溫后的外循環(huán)氣流直接送至機房外。換熱系統(tǒng)殼體 108裝設(shè)有控制模塊103。通過超小型交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)，使整個系統(tǒng)的寬度控制在極低的范圍 之內(nèi)，大大降低了氣流在換熱機芯中的流動路徑，在機芯內(nèi)部由于采用直通風道大大降低 了機芯的阻力，再配合內(nèi)、外循環(huán)各一個復合風道的導風作用使內(nèi)、外循環(huán)氣流更加順暢。 同時由于機芯阻力小，通過縮小機芯片間距，充分利用的系統(tǒng)設(shè)備的寬度尺寸，參與熱交換 的機芯表面積成倍增加，配合水平底置的內(nèi)循環(huán)離心風機，機柜內(nèi)循環(huán)風量成倍增加，整個 系統(tǒng)的熱交換效率也就成倍增加。雙復合風道的設(shè)計巧妙的在內(nèi)循環(huán)送風風道中隔離出一 小部分用做外循環(huán)排風風道，同時在外循環(huán)送風風道中隔離出一小部分用做內(nèi)循環(huán)送風風 道，在不影響內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)風道正常送風的前提下，既減小了設(shè)備體積又縮短了氣流路 徑提高了熱交換效率。運用了超小型交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)、雙復合風道技術(shù)、雙向 導風技術(shù)、內(nèi)循環(huán)離心風機水平底置技術(shù)、外循環(huán)離心風機水平底置技術(shù)，解決了困擾多年 的小型戶外機柜無法運用智能換熱節(jié)能系統(tǒng)的難題，為智能換熱技術(shù)在小型戶外機柜中的 運用開辟了新的天地。
另外本發(fā)明具有以下等特點1.雙復合風道的設(shè)計巧妙的在內(nèi)循環(huán)送風風道中隔離出一小部分用做外循環(huán)排 風風道，同時在外循環(huán)送風風道中隔離出一小部分用做內(nèi)循環(huán)送風風道，在不影響內(nèi)循環(huán) 和外循環(huán)風道正常送風的前提下，既減小了設(shè)備體積又縮短了氣流路徑提高了熱交換效率。2.在菱形橫向放置的機芯兩側(cè)的內(nèi)循環(huán)風道中隔離出的外循環(huán)風道分布在整個 系統(tǒng)的寬度方向的兩側(cè)，這樣既能為內(nèi)循環(huán)風道讓出足夠的進風、排風空間又能使外循環(huán) 氣流在系統(tǒng)寬度方向的得到充分的通過路徑充分利用的菱形橫向放置的熱交換機芯的外 循環(huán)通道上的表面換熱。3.交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)。獨特的菱形機芯放置方案，在交叉流換熱機芯 運用方面巧妙的實現(xiàn)了機柜內(nèi)側(cè)風道、機柜外側(cè)風道的雙上下風道設(shè)計。各種規(guī)格的交叉 流機芯的采用很好的控制系統(tǒng)整機寬度尺寸使得智能換熱系統(tǒng)得以在更多的場合運用。4.雙向?qū)эL板設(shè)計。雙向?qū)эL板能通過一定角度的傾斜放置，能將系統(tǒng)的一部分 空間隔離出內(nèi)循環(huán)風道和外循環(huán)風道，同時雙向?qū)эL板又能使兩個風道的氣流平滑轉(zhuǎn)向減 少風道中的氣流阻力從而增加系統(tǒng)的換熱效率。5.交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)中提到的換熱機芯的截面形狀不僅僅限制于正 方形，還包括菱形、矩形、梭形、正六邊形、六邊形等一切中心對稱的多邊幾何圖形及其變形 圖形，且邊長控制在500mm以下。6.內(nèi)循環(huán)風機水平底置設(shè)計。內(nèi)循環(huán)風機水平底置能直接將降經(jīng)熱交換降溫后的 內(nèi)循環(huán)氣流直接送至機柜內(nèi)的主設(shè)備前下部進風口 ；內(nèi)循環(huán)氣流經(jīng)離心風機驅(qū)動后無任何 阻力，風量大壓力高，使整個機柜的下部充滿較冷的氣流，從而達到良好的降溫效果；水平 底置的內(nèi)循環(huán)離心風機只需在軸向承擔風機自重，軸承沒有受到任何徑向力，風機的性能 和使用壽命能得到一定提高。7.外循環(huán)風機水平頂置設(shè)計。外循環(huán)風機水平頂置能直接將降經(jīng)熱交換降升溫后 的外循環(huán)氣流直接送至機柜外；內(nèi)循環(huán)氣流經(jīng)離心風機驅(qū)動后無任何阻力，風量大壓力高， 使機柜外出風側(cè)上部充滿較熱的氣流，從而使外循環(huán)進風口迅速得到大量冷空氣的補充， 使外循環(huán)氣流更加順暢，達到良好的降溫效果；水平頂置的外循環(huán)離心風機只需在軸向承 擔風機自重，軸承沒有受到任何徑向力，風機的性能和使用壽命能得到一定提高。以上所述，僅是本發(fā)明雙復合風道智能換熱系統(tǒng)的一種較佳實施例而已，并非對 本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何細 微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，智能換熱系統(tǒng)(10)包括換熱系統(tǒng)殼體(108)，其特 征在于所述的換熱系統(tǒng)殼體(108)內(nèi)菱形放置有一個交叉流換熱機芯(105)，于換熱系統(tǒng) 殼體(108)上設(shè)有內(nèi)循環(huán)混風風道(101)和外循環(huán)風道(102)，內(nèi)循環(huán)混風風道(101)包 括內(nèi)循環(huán)風道進風口(101 和內(nèi)循環(huán)風道出風口(1012)，于內(nèi)循環(huán)風道出風口(1012)設(shè) 有內(nèi)循環(huán)風機(1011)；外循環(huán)風道(10 包括外循環(huán)風道進風口(102 和外循環(huán)風道出 風口(1022)，于外循環(huán)風道出風口(102 設(shè)有外循環(huán)風機(1021)，從內(nèi)循環(huán)風道進風口 (1013)進去的氣流經(jīng)交叉流換熱機芯(105)后從內(nèi)循環(huán)風道出風口(1012)導出，從外循環(huán) 風道進風口進去的氣流經(jīng)交叉流換熱機芯(10 后從外循環(huán)風道出風口(102 導出，內(nèi)循 環(huán)混風風道(101)和外循環(huán)風道(10 為部分復合，所述的內(nèi)循環(huán)混風風道(101)設(shè)置有 第一雙向?qū)эL板(106)，外循環(huán)風道(10 設(shè)置有第二雙向?qū)эL板(107)，內(nèi)循環(huán)混風風道 (101)的進風風道與外循環(huán)風道(102)的出風風道之間由第一雙向?qū)эL板(106)隔開，外循 環(huán)風道(10 的進風風道由第二雙向?qū)эL板(107)隔開一部分為內(nèi)循環(huán)混風風道(101)的 出風風道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的交叉流換熱機 芯(105)內(nèi)部采用用于降低了機芯阻力的直通風道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)循環(huán)風機 (1011)水平底置，內(nèi)循環(huán)風機(1011)直接將降經(jīng)熱交換降溫后的內(nèi)循環(huán)氣流直接送至機 房內(nèi)的主設(shè)備前下部進風口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的外循環(huán)風機 (1021)水平頂置，外循環(huán)風機(1021)直接將降經(jīng)熱交換降升溫后的外循環(huán)氣流直接送至 機房外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙復合風道智能換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的換熱系統(tǒng)殼體 (108)裝設(shè)有人機操作模塊(10 和控制模塊(104)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種通風換熱系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙復合風道智能換熱系統(tǒng)。其包括換熱系統(tǒng)殼體，所述的換熱系統(tǒng)殼體內(nèi)菱形放置有一個交叉流換熱機芯，包括內(nèi)循環(huán)混風風道和外循環(huán)風道，內(nèi)循環(huán)混風風道包括進風口、出風口\內(nèi)循環(huán)風機；外循環(huán)風道包括進風口、出風口、外循環(huán)風機，從內(nèi)循環(huán)風道進風口進去的氣流經(jīng)交叉流換熱機芯后從內(nèi)循環(huán)風道出風口導出，從外循環(huán)風道進風口進去的氣流從外循環(huán)風道出風口導出，內(nèi)循環(huán)混風風道和外循環(huán)風道為部分復合。其有益效果是巧妙的運用了交叉流換熱機芯菱形放置技術(shù)、雙復合風道技術(shù)、雙向?qū)эL技術(shù)、內(nèi)循環(huán)離心風機水平底置技術(shù)、外循環(huán)離心風機水平底置技術(shù)，為智能換熱技術(shù)通訊領(lǐng)域的運用開辟了新的天地。
文檔編號F28D9/02GK102080938SQ20101061368
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者王慶良, 葛俊 申請人:深圳市中興新地通信器材有限公司