專利名稱：一種往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焚燒處理垃圾的裝置，尤其是一種往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
目前，用于焚燒處理生活垃圾、工業(yè)垃圾等垃圾的焚燒爐主要包括回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、 流化床焚燒爐和機械爐排式焚燒爐三種。其中機械爐排式焚燒爐(簡稱機械焚燒爐)技術(shù) 是目前最適宜垃圾焚燒的技術(shù)，因而在國內(nèi)外得到了廣泛使用。機械焚燒爐的技術(shù)特點為 (1)可以油為輔助燃料，不摻燒煤，因此粉塵較??；(2)垃圾進(jìn)爐前不需要預(yù)處理即可直接 焚燒；C3)依靠爐排的機械運動實現(xiàn)垃圾的攪動與混合，垃圾能夠?qū)崿F(xiàn)完全燃燒，處理效果 好；(4)焚燒爐內(nèi)垃圾為穩(wěn)定燃燒，燃燒較為完全，飛灰量少，爐渣熱酌減率低；( 技術(shù)成 熟，設(shè)備年運行時間可達(dá)8000小時以上，運行穩(wěn)定可靠。進(jìn)一步地，機械焚燒爐中用于支撐并推動垃圾焚燒的爐排按運動方式分為滾筒 式、搖擺式、往復(fù)式等，其中往復(fù)式機械爐排占主流。往復(fù)式機械爐排按爐排片推動垃圾的 方向又分為逆推式和順推式，順推式爐排中，爐排片推動垃圾的方向與垃圾焚燒過程中的 移動方向相同，而逆推式爐排中，爐排片推動垃圾的方向與垃圾焚燒過程中的移動方向相 反，且爐排架和爐排片都呈傾斜布置與安裝。然而，現(xiàn)有的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐至少存在以下缺陷爐排驅(qū)動裝置設(shè)置在風(fēng)室外的給料平臺下，爐排設(shè)置在風(fēng)室內(nèi)，爐排驅(qū)動裝置的 連桿穿過風(fēng)室前端板上的通孔與爐排的動梁架相連，連桿作平面往復(fù)運動時驅(qū)動動梁架作 直線往復(fù)運動，從而帶動活動橫梁也做直線往復(fù)運動。由于連桿的作平面往復(fù)運動，風(fēng)室前 端板的穿孔處無法做到有效密封，而風(fēng)室中風(fēng)壓和風(fēng)溫較高(風(fēng)壓2000 4000 ；風(fēng)溫 200 250°C )，風(fēng)室中混雜了垃圾氣味和漏灰等，導(dǎo)致具有一定溫度、臭味和爐灰的氣體從 風(fēng)室前端板的穿孔處向外漏出，嚴(yán)重污染了焚燒鍋爐間的環(huán)境，特別是爐排驅(qū)動裝置及附 近的設(shè)備設(shè)施都布滿了爐灰，大大縮短了設(shè)備的壽命；另外，現(xiàn)有技術(shù)中，一部分往復(fù)逆推式爐排的爐排片頭部不具有凸臺，一部分往復(fù) 逆推式爐排的爐排片頭部的凸臺沿橫向整齊布置。一方面，這些結(jié)構(gòu)的爐排上方的垃圾或 其他垃圾僅沿爐排的橫向作同步運動，在縱向方向的攪動和松散作用效果極小，另一方面， 頭部無凸臺或具有整齊凸臺的爐排片對結(jié)成團(tuán)塊的垃圾的壓碎作用效果也極小，這些都不 利于垃圾在燃燒過程中的配風(fēng)和傳熱傳質(zhì)，影響了焚燒爐的焚燒處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種使垃圾在焚燒過程中能得 到有效輸送、攪拌、松散、破碎、充分燃燒，且能避免料斗落料口處發(fā)生垃圾架橋現(xiàn)象和驅(qū)動 裝置連桿在風(fēng)室前端板穿孔處發(fā)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象，并且具有結(jié)構(gòu)簡單巧妙、運行穩(wěn)定可靠 等特點的往復(fù)逆推式生活垃圾焚燒爐。本發(fā)明提供一種往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，包括爐膛墻體、裝在爐膛墻體上端口的料斗裝置和位于料斗裝置下方的給料裝置、裝在爐膛墻體下端口的落渣槽和位于落渣槽下 方的出渣機，所述爐膛墻體內(nèi)裝有往復(fù)逆推式爐排，所述爐排下方依次設(shè)置一次風(fēng)風(fēng)室和 排放灰裝置，所述給料裝置下方還設(shè)置密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置，所述爐排包括爐排架、用于 支撐固定爐排片的多個固定橫梁、用于驅(qū)動活動爐排片的多個活動橫梁，所述固定橫梁與 活動橫梁前后間隔地設(shè)置在所述爐排架上，相應(yīng)的固定爐排片和活動爐排片前后間隔地疊 搭設(shè)置，所述爐排沿垃圾的前進(jìn)方向呈向下傾斜布置，且所述爐排沿與所述垃圾前進(jìn)方向 相垂直的方向分為2 6列爐排單元，每列爐排單元的活動橫梁由對應(yīng)的一級密閉轉(zhuǎn)軸爐 排驅(qū)動裝置通過動梁架驅(qū)動。進(jìn)一步地，所述固定爐排片和活動爐排片的頭部上方設(shè)有凸臺，同一固定橫梁上 相鄰的固定爐排片的頭部的凸臺前后錯位設(shè)置，同一活動橫梁上相鄰的活動爐排片的頭部 的凸臺也前后錯位設(shè)置。一種優(yōu)選的實施方式中，每列爐排單元的每級固定爐排片中處于中心位置的固定 爐排片通過限位機構(gòu)固定在相應(yīng)的固定橫梁上，且每級活動爐排片中處于中心位置的活動 爐排片通過限位機構(gòu)固定在相應(yīng)的活動橫梁上。優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在所述固定橫梁上的限位塊，以及設(shè)置在所述固 定爐排片上的限位槽；或所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在所述活動橫梁上的限位塊，以及設(shè)置在 所述活動爐排片上的限位槽。進(jìn)一步地，所述凸臺上設(shè)置至少一個貫通所述固定爐排片/活動爐排片上下表面 的風(fēng)孔。優(yōu)選地，同一爐排單元的相鄰兩個固定爐排片中，至少一個固定爐排片頭部側(cè)壁 面上開設(shè)貫通所述固定爐排片上下表面的條形風(fēng)槽；同一爐排單元的相鄰兩個活動爐排片 中，至少一個活動爐排片頭部側(cè)壁面上開設(shè)貫通活動爐排片上下表面的條形風(fēng)槽。優(yōu)選地，所述密閉式爐排驅(qū)動裝置包括主軸、主動曲柄、用于驅(qū)動所述主動曲柄的 動力源、軸承組件、以及用于在所述主軸的帶動下驅(qū)動爐排運動的驅(qū)動機構(gòu)，還包括密封 板，所述密封板與所述爐排端部的前端板圍合成用于容納所述驅(qū)動機構(gòu)的密閉室；所述動 力源通過所述主動曲柄驅(qū)動所述主軸在一定角度范圍內(nèi)作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述主軸依次連接的從動曲柄和連桿，所述主軸 通過所述從動曲柄驅(qū)動所述連桿作平面往復(fù)運動，所述連桿穿過所述風(fēng)室前端板驅(qū)動所述 爐排。進(jìn)一步地，所述從動曲柄和連桿位于所述密閉室內(nèi)，所述主動曲柄、動力源、軸承 組件布置在密閉室外，所述主軸穿過密封室，與驅(qū)動機構(gòu)連接的部分處于密封室內(nèi)，其余的 部分處于密封室外，所述密封板上設(shè)有用于所述主軸穿入或穿出所述密閉室的通孔，所述 主軸與所述通孔之間通過轉(zhuǎn)軸密封裝置密封。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)和密封板各具有兩組，所述主動曲柄固接在所述主軸的 中間位置，所述兩組驅(qū)動機構(gòu)對稱分布在所述主軸兩端，其中傳動曲柄與主軸固接；動力源 與主動曲柄通過自潤滑關(guān)節(jié)軸承和銷軸連接。優(yōu)選地，所述料斗裝置包括料斗和位于所述料斗下方的進(jìn)料通道，所述料斗與所 述進(jìn)料通道連通，且所述進(jìn)料通道的寬度自上而下逐步擴大。進(jìn)一步地，所述料斗的內(nèi)壁包括靠近所述爐膛墻體一側(cè)的后壁面板，所述后壁面板向下延伸的方向與豎直方向形成銳角；所述進(jìn)料通道的內(nèi)壁也包括靠近所述爐膛墻體一 側(cè)的后壁面板，所述料斗的后壁面板與所述進(jìn)料通道的后壁面板平齊。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐使垃圾在焚燒過程中能得 到有效輸送、攪拌、松散、破碎、充分燃燒，且密封性能好，不發(fā)生漏氣、漏灰和滴、滲現(xiàn)象，且 能避免料斗落料口處發(fā)生垃圾架橋現(xiàn)象和驅(qū)動裝置連桿在風(fēng)室前端板穿孔處發(fā)生漏風(fēng)漏 灰現(xiàn)象，并且具有結(jié)構(gòu)簡單巧妙、運行穩(wěn)定可靠等特點的往復(fù)逆推式生活垃圾焚燒爐。


圖1為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐剖視圖；圖2為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的料斗裝置示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的爐膛墻體剖面圖；圖4為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的爐排側(cè)面示意圖；圖5為圖1沿A-A方向的剖視圖；圖6為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的爐排立體示意圖；圖7為圖6沿C向的爐排示意圖；圖8為圖6沿B向的爐排示意圖；圖9為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的爐排運動至Sl位置的俯視 圖；圖10為本發(fā)明一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的爐排運動至S2位置的俯視 圖；圖11為一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐中密閉轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置驅(qū)動爐排運動 的側(cè)面示意圖；圖12為一種實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐的密閉轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置局部剖視圖；圖13為圖12沿D-D方向的剖視圖；圖14為圖12沿E-E方向的剖視圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參考圖1，本實施例的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐包括爐膛墻體9，裝在爐膛墻體9 上端口的料斗裝置1和位于料斗裝置1下方的給料裝置2、裝在爐膛墻體9下端口的落渣槽 7和位于落渣槽7下方的出渣機8 ；爐膛墻體9內(nèi)裝有往復(fù)逆推式爐排3，爐排3下方依次 設(shè)置一次風(fēng)風(fēng)室5和排放灰裝置6，給料裝置2下方還設(shè)置密閉轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置4，爐排3沿 垃圾的前進(jìn)方向呈向下傾斜布置，且爐排3沿與所述垃圾前進(jìn)方向相垂直的方向分為2 6列爐排單元，每列爐排單元的活動橫梁34由對應(yīng)的一級密閉轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置4通過動梁架 341驅(qū)動。請參考圖2，料斗裝置1包括連通的料斗11和進(jìn)料通道13，進(jìn)料通道13位于料斗 11下方，二者之間設(shè)置可靈活開合控制的隔離門12，垃圾依次通過料斗11、隔離門12和具 有一定長度的進(jìn)料通道13向下落在給料裝置2上準(zhǔn)備焚燒。進(jìn)料通道13的寬度自上而下 逐步擴大，即無論進(jìn)料通道13的截面為方形或其他形狀，其截面積都自上而下逐步增大，料斗11內(nèi)的垃圾只要能夠通過隔離門12，都能夠順利地沿著進(jìn)料通道13向下運動，落在給 料裝置2上的給料平臺22上，并在推料器21的推動下運動至爐排3上方，有效避免垃圾在 進(jìn)料通道13中發(fā)生的架橋、卡塞等現(xiàn)象。本實施方式中，進(jìn)料通道13的內(nèi)壁包括靠近爐膛 墻體9 一側(cè)的后壁面板132和遠(yuǎn)離爐膛墻體9 一側(cè)的前壁面板131，進(jìn)料通道13的前壁面 板131與后壁面板132之間形成銳角α，銳角α的大小范圍取1° 3°，由于該銳角的存 在，進(jìn)料通道13形成自上而下逐步擴口的形狀，便于垃圾順利通過。料斗11的上端口呈喇叭狀，用于接受和盛裝待焚燒的垃圾并準(zhǔn)備將其輸入進(jìn)料 通道13，料斗11的內(nèi)壁包括靠近爐膛墻體9 一側(cè)的后壁面板112以及遠(yuǎn)離爐膛墻體9 一側(cè) 的前壁面111，后壁面板112向下延伸的方向與鉛直方向形成銳角β，銳角β的大小范圍 可取8° 15°，料斗11的后壁面板112與進(jìn)料通道13的后壁面板132平齊，使垃圾沿同 一斜面順利落在給料平臺22上方，進(jìn)一步減少了阻塞的幾率。以上料斗裝置1不僅能夠有效避免垃圾在送料過程中的架橋現(xiàn)象，提高了處理效 率，而且結(jié)構(gòu)簡單，減少了人力操作或者其他輔助裝置，降低了處理成本。如圖3所示，爐膛墻體9包括爐膛前拱91、爐膛后拱92、爐膛側(cè)墻93、爐膛后墻94， 爐膛出口前墻95、爐膛出口后墻96，這些墻體共同圍合成焚燒腔體，爐膛出口前墻95和爐 膛出口后墻96上還設(shè)有二次風(fēng)噴嘴97。垃圾通過料斗裝置1進(jìn)入給料裝置2，在推料器21 的推動下被推送至爐排3上，并在爐排3的活動爐排片的傾斜往復(fù)逆向推動下實現(xiàn)前移、攪 拌、松散、燃燒等焚燒處理過程，最后的焚燒殘渣通過落渣槽7落入出渣機8中進(jìn)行冷卻，然 后進(jìn)行相應(yīng)地處理。如圖4至圖8所示，爐排3包括爐排架30、用于支撐固定爐排片31的多個固定橫 梁32、用于驅(qū)動活動爐排片33的多個活動橫梁34，固定橫梁32與活動橫梁34前后間隔地 設(shè)置在爐排架30上，相應(yīng)的固定爐排片31和活動爐排片33前后間隔地疊搭設(shè)置。具體地， 每個固定橫梁32上沿橫向(與垃圾移動的方向垂直)設(shè)置多個固定爐排片31，這些固定 爐排片31并排設(shè)置并由固定橫梁32支撐，每個固定橫梁32通過橫隔板321固定在爐排架 30上；每個活動橫梁34上沿橫向設(shè)置多個活動爐排片33，這些活動爐排片33并排設(shè)置并 在活動橫梁；34的驅(qū)動下做傾斜往復(fù)運動，爐排3沿與垃圾前進(jìn)方向相垂直的方向分為2 6列爐排單元，每列爐排單元的活動橫梁34由對應(yīng)的一級密閉轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置4驅(qū)動。由于活動爐排片33向上運動的方向與垃圾向下移動的方向相反，位于下方的固 定爐排片31的頭部35搭落在位于上方的活動爐排片33上，位于下方的活動爐排片33的 頭部35搭落在位于上方的固定爐排片31上，固定爐排片31的尾部通過卡槽套在相應(yīng)的固 定橫梁32上，活動爐排片33的尾部通過卡槽套在相應(yīng)的活動橫梁34上，每列爐排單元中， 兩個與爐排3的延伸方向一致的動梁架341對稱地連接在活動橫梁34的兩端，動梁架341 還與驅(qū)動機構(gòu)相連，密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置4的驅(qū)動機構(gòu)帶動動梁架341沿往復(fù)式爐排3 的延伸方向作直線往復(fù)運動，從而驅(qū)動所有活動橫梁34帶動活動爐排片33前后同步運動。采用這種連接方式后，數(shù)排固定橫梁32與活動橫梁34前后間隔地設(shè)置在爐排架 30上，位置相應(yīng)的固定爐排片31和活動爐排片33前后間隔地疊搭設(shè)置。固定爐排片31和 活動爐排片33頭部35上方還設(shè)有凸臺351，凸臺351可為棱臺形、方形或其他結(jié)構(gòu)，高度根 據(jù)具體需要設(shè)置，同一固定橫梁32上相鄰固定爐排片31的頭部35的凸臺351前后錯位設(shè) 置，同一活動橫梁34上相鄰活動爐排片33的頭部35的凸臺351也前后錯位設(shè)置，即同一排活動爐排片33或固定爐排片31在橫向形成非整齊的凹凸形結(jié)構(gòu)。本實施方式采用前后錯位設(shè)置的凸臺351結(jié)構(gòu)后，爐排3上方的垃圾不僅沿爐排 3的縱向作同步運動，而且能夠在橫向進(jìn)行攪動和松散；另外，當(dāng)活動爐排片33運動至任一 極限位置時，與固定爐排片31之間采用非整齊面對對結(jié)成團(tuán)塊的垃圾和焦塊進(jìn)行擠壓，其 壓碎作用效果明顯，有利于垃圾在燃燒過程中的配風(fēng)和傳熱傳質(zhì)，改善了焚燒爐的焚燒處 理效果。如圖9和圖10所示，分別為活動爐排片33運動至Sl和S2兩個極限位置的俯視 圖，當(dāng)活動爐排片33運動至Sl位置時，其頭部35移動至靠近前一固定爐排片31頭部35 的位置，當(dāng)活動爐排片34運動至S2位置時，其頭部35移動至靠近后一固定爐排片31頭部 35的位置，正是由于活動爐排片33不斷的傾斜往復(fù)運動，才推動爐排3上的垃圾不斷由里 向外翻滾和前移，并將其攪拌均勻以便充分燃燒。如圖3所示，爐排3的每列爐排單元沿垃 圾的前進(jìn)方向依次可被劃分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)三個區(qū)域，對應(yīng)于三個區(qū)域的爐排3 下方的一次風(fēng)風(fēng)室5可被劃分為三個可獨立調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)室，各風(fēng)室的集灰斗底部設(shè)置有 氣動放灰閥61和氣力輸送排灰槽62，其中輸灰氣體為來自一次風(fēng)母管的高溫( 250°C ) 高壓( 4000Pa)空氣，可避免輸灰過程中因灰吸濕結(jié)塊而產(chǎn)生的堵灰現(xiàn)象。本實施方式采用一級驅(qū)動的往復(fù)逆推式爐排后，具有以下突出的效果首先，垃圾 的翻滾、攪拌、前移均由爐排的傾斜往復(fù)逆推動作就能同時完成，沒有必要分成階梯落差的 幾段，因此爐排長度較短、前后落差較小；灼熱的垃圾沿爐排表面向上滑動，使新加入的垃 圾與灼熱層混合在一起，因此干燥和點火可在很短時間內(nèi)完成，容易控制燃燒；燃燒過程 中，整個垃圾層被均勻攪拌可達(dá)到完全燃燒，在后燃燒階段，殘留可燃物通過同樣的逆推方 式送回燃燒區(qū)繼續(xù)燃燒，這樣可使燃燒更加充分；從干燥到燃燒過程均在逆推爐排上進(jìn)行， 所以爐排的效率非常高，即燃燒機械負(fù)荷為300 400kg/m2. h ；由于垃圾層能充分?jǐn)嚢?，?此料層非常平整，燃燒狀態(tài)穩(wěn)定，爐膛溫度的波動可以控制在很小的范圍內(nèi)。本發(fā)明還通過設(shè)置一定的結(jié)構(gòu)補償固定爐排片31或活動爐排片33受熱產(chǎn)生的橫 向膨脹量，避免其結(jié)構(gòu)受損或縮短工作壽命。如圖5和圖8所示，相鄰爐排單元間設(shè)置有中 隔件37，以填補相鄰爐排單元間的縫隙，爐排3兩側(cè)還設(shè)置使其與爐膛墻體9隔開的側(cè)護(hù)板 371，為了提高運動的平穩(wěn)性和一致性，每列固定爐排片31中相鄰的固定爐排片31之間螺 接固定，每列活動爐排片33中相鄰的活動爐排片33之間螺接固定。每列爐排單元中，位于 兩端的活動爐排片33都與中隔間37或側(cè)護(hù)板371之間預(yù)留一定的間隙S，位于兩端的固定 爐排片31也與中隔間37或側(cè)護(hù)板371之間預(yù)留一定的間隙S。每列爐排單元的固定爐排 片31中處于中心位置的固定爐排片31通過限位機構(gòu)固定在相應(yīng)的固定橫梁31上，且活動 爐排片33中處于中心位置的活動爐排片33通過限位機構(gòu)固定在相應(yīng)的活動橫梁34上。例如優(yōu)選地，限位機構(gòu)包括設(shè)置在固定橫梁32或活動橫梁34上的限位塊38，以及 設(shè)置在固定爐排片31或活動爐排片33尾部的限位槽39，限位塊38嵌入限位槽39內(nèi)，當(dāng)然 也可將限位槽39設(shè)置在相應(yīng)的固定橫梁32或活動橫梁34上，將限位塊38設(shè)置在固定爐 排片31或活動爐排片33尾部。現(xiàn)有技術(shù)中的熱膨脹補償措施采用帶彈簧和側(cè)密封塊的補 償裝置補償固定爐排片31或活動爐排片33受熱產(chǎn)生的橫向膨脹量，這種補償方式要求側(cè) 密封塊須緊壓固定爐排片31或活動爐排片33，容易導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)受損或縮短工作壽命；本實 施方式對其熱膨脹補償結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，使每列固定爐排片31或活動爐排片33在受熱狀
8態(tài)下以中心位置為基準(zhǔn)，沿橫向自由向外膨脹其與中隔間37或爐膛墻體9之間的間隙減小 甚至消失，避免其與側(cè)護(hù)板371和中隔件37接觸而產(chǎn)生摩擦和磨損，大大減少了爐排3的 漏灰量、跑風(fēng)量，以及鐵件插入夾縫而導(dǎo)致爐排3的卡塞現(xiàn)象，提高了焚燒爐的燃燒效果和 運行穩(wěn)定可靠性。如圖6和圖7所示，本實施方式的固定爐排片31或活動爐排片33的頭部35的凸 臺351上還設(shè)置至少一個貫通固定爐排片31或活動爐排片33的上下表面的風(fēng)孔352，優(yōu)選 地，風(fēng)孔351位于凸臺351上對應(yīng)于固定爐排片31或活動爐排片33尾部的后端面上，風(fēng)孔 352的形狀可為圓形、橢圓形、方形等各類形狀，大小和數(shù)量根據(jù)具體需要而定，由于采用前 后錯位設(shè)置的凸臺351結(jié)構(gòu)，相鄰的固定爐排片31或活動爐排片33上的風(fēng)孔352也沿橫 向形成非整齊地錯位分布，這種結(jié)構(gòu)提供了更加均勻的配風(fēng)效果，顯著減小了往復(fù)式爐排3 的漏灰量。進(jìn)一步地，同列爐排單元的相鄰兩個固定爐排片31中，其中一個固定爐排片31頭 部35的凸臺351的側(cè)壁上開設(shè)一個或多個貫通固定爐排片31上下表面的條形風(fēng)槽353， 也可在兩個固定爐排片31上都開設(shè)對應(yīng)的條形風(fēng)槽353 ；同列爐排單元的相鄰兩個活動爐 排片33中，其中一個活動爐排片33頭部35的凸臺351的側(cè)壁上開設(shè)一個或多個貫通活動 爐排片33上下表面的條形風(fēng)槽353，也可在兩個固定爐排片31上都開設(shè)對應(yīng)的條形風(fēng)槽 353。例如，一列固定爐排片31或活動爐排片33中，凸臺351兩側(cè)都帶有條形風(fēng)槽353的 固定爐排片31或活動爐排片33與不帶條形風(fēng)槽353的固定爐排片31或活動爐排片33間 隔設(shè)置。對于固定爐排片31，該條形風(fēng)槽353與相鄰的固定爐排片31頭部35的凸臺351 貼合形成條形的通風(fēng)孔，對于活動爐排片33，該條形風(fēng)槽353與相鄰的活動爐排片33頭部 35的凸臺351貼合形成條形的通風(fēng)孔，條形風(fēng)槽353的設(shè)置不僅進(jìn)一步提高了配風(fēng)的均勻 性，而且由于其距離頭部35的前端面具有一定的合理距離，避免了相鄰固定爐排片31或活 動爐排片33的前端面形成開口，因而大大減少了往復(fù)式爐排3的漏灰量和跑風(fēng)量，同時避 免了因鐵件等垃圾插入通風(fēng)孔而導(dǎo)致往復(fù)式爐排3卡塞的現(xiàn)象。如圖11至圖14所示，本發(fā)明的密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置4包括主軸41、主動曲柄 46、密封板44、軸承組件48、用于驅(qū)動主動曲柄46的動力源45，以及在主軸41的帶動下驅(qū) 動爐排3運動的驅(qū)動機構(gòu)；爐排3端部設(shè)有用于將一次風(fēng)風(fēng)室5與密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置 4隔開的風(fēng)室前端板51，密封板44與風(fēng)室前端板51圍合成用于容納驅(qū)動機構(gòu)的密封室，主 軸41的兩端通過軸承組件48與密封板44配合。密封板44可包括多塊拼接在一起的板塊， 也可為連體式結(jié)構(gòu)，密封室的形狀和大小也可根據(jù)具體需要設(shè)置。本發(fā)明通過密封室將驅(qū) 動機構(gòu)穿過風(fēng)室前端板51的穿孔處密封起來，防止具有污染性的氣體從該位置泄露，從而 避免了具有高溫、臭味、爐灰的氣體污染設(shè)備和外部環(huán)境，大大提高設(shè)備的壽命，改善了工 作條件。本實施方式的驅(qū)動機構(gòu)包括與主軸41依次連接的從動曲柄43和連桿42，動力源 45與主軸41之間連接主動曲柄46形成曲柄機構(gòu)，從而驅(qū)動主軸41 一定角度范圍內(nèi)往復(fù)旋 轉(zhuǎn)。從動曲柄43和連桿42位于密閉室內(nèi)，主動曲柄46、動力源45和軸承組件48布置在 密閉室外，主軸41穿過密封室且與驅(qū)動機構(gòu)連接的部分處于密封室內(nèi)，密封板44上設(shè)有用 于主軸41穿入或穿出密閉室的通孔，主軸41與通孔之間通過轉(zhuǎn)軸密封裝置密封。主軸41 帶動從動曲柄43來回擺動，使連桿42作平面往復(fù)運動，并帶動動梁架341沿爐排的延伸方向作直線往復(fù)運動。本實施方式的動力源45可采用汽缸、液壓缸等，當(dāng)然也可利用電機結(jié) 合曲柄機構(gòu)以外的運動機構(gòu)控制主軸41實現(xiàn)往復(fù)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，從動曲柄43與連桿42之 間、主動曲柄46與動力源45的推頭之間均可通過自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承和銷軸連接，使轉(zhuǎn)動 副更加平穩(wěn)、靈活。本實施方式還采用一級驅(qū)動方式驅(qū)動爐排3，進(jìn)一步減少了動力源45，簡化了驅(qū) 動方式并節(jié)省了空間。具體地，每一組密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置4的從動曲柄43和密封板44 各具有兩組，一個主動曲柄46固接在主軸41的中間位置，兩個從動曲柄43對稱地固接在 主軸41兩端，分別用于驅(qū)動相應(yīng)一列爐排單元兩端的兩個動梁架31。如圖12所示，主軸 41的中部通過主動曲柄46連接動力源45，主軸41的一端穿過第一組密封板44進(jìn)入一個 密封室，另一端穿過第二組密封板44進(jìn)入另一個密封室，主軸4的兩端由軸承組件48支承 和限位，使主軸4的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。通過以上結(jié)構(gòu)，將連桿42與風(fēng)室前端封板51穿孔處間 平動密封轉(zhuǎn)換成主軸41與密封室密封板44穿孔處間的轉(zhuǎn)動密封，可徹底解決驅(qū)動裝置連 桿44穿孔處的漏風(fēng)漏灰問題，避免密封室內(nèi)具有高溫、臭味、爐灰的氣體泄露。本發(fā)明的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐可對生活垃圾、工業(yè)垃圾等多種垃圾進(jìn)行焚燒處 理，用在垃圾焚燒爐中時，針對高水分、低熱值的生活垃圾，能夠?qū)⑵溆行У剌斔汀嚢?、?散、破碎、充分燃燒，改善了焚燒爐的焚燒處理效果。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，包括爐膛墻體(9)、裝在爐膛墻體(9)上端口的料斗裝 置(1)和位于料斗裝置(1)下方的給料裝置O)、裝在爐膛墻體(9)下端口的落渣槽(7)和 位于落渣槽(7)下方的出渣機(8)，所述爐膛墻體(9)內(nèi)裝有往復(fù)逆推式爐排(3)，所述爐 排(3)下方依次設(shè)置一次風(fēng)風(fēng)室( 和排放灰裝置(6)，所述給料裝置(2)下方還設(shè)置密閉 轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置G)，其特征在于，所述爐排(3)包括爐排架(30)、用于支撐固定爐排片(31)的多個固定橫梁(32)、用于驅(qū)動活動爐排片(3 的多個活動橫梁(34)，所述固定橫梁(32)與活動橫梁(34)前后間隔地設(shè)置在所述爐排架(30)上，相應(yīng)的固定爐排片(31)和活 動爐排片(3 前后間隔地疊搭設(shè)置，所述爐排C3)沿垃圾的前進(jìn)方向呈向下傾斜布置，且 所述爐排(3)沿與所述垃圾前進(jìn)方向相垂直的方向分為2 6列爐排單元，每列爐排單元 的活動橫梁(34)由對應(yīng)的一級密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置(4)通過動梁架(341)驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述固定爐排片(31)和 活動爐排片(33)頭部(35)上方設(shè)有凸臺(351)，同一固定橫梁(32)上相鄰的固定爐排片 (31)的頭部(3 的凸臺(351)前后錯位設(shè)置，同一活動橫梁(34)上相鄰的活動爐排片(33)的頭部(35)的凸臺(351)也前后錯位設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，每列爐排單元的固定爐 排片(31)中處于中心位置的固定爐排片(31)通過限位機構(gòu)固定在相應(yīng)的固定橫梁(31) 上，且活動爐排片(33)中處于中心位置的活動爐排片(33)通過限位機構(gòu)固定在相應(yīng)的活 動橫梁(34)上。
4.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括設(shè) 置在所述固定橫梁(3 上的限位塊(38)，以及設(shè)置在所述固定爐排片(31)上的限位槽 (39)；或所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在所述活動橫梁(34)上的限位塊(38)，以及設(shè)置在所述活 動爐排片(33)上的限位槽(39)。
5.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述凸臺(351)上設(shè)置至 少一個貫通所述固定爐排片(31)/活動爐排片(33)上下表面的風(fēng)孔(352)。
6.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，同一爐排單元的相鄰兩 個固定爐排片(31)中，至少一個固定爐排片(31)頭部(35)的凸臺(351)側(cè)壁上開設(shè)貫 通所述固定爐排片(31)上下表面的條形風(fēng)槽(353)；同一爐排單元的相鄰兩個活動爐排 片(33)中，至少一個活動爐排片(33)頭部(35)的凸臺(351)側(cè)壁上開設(shè)貫通活動爐排片 (33)上下表面的條形風(fēng)槽(353)。
7.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動 裝置(4)包括主軸(41)、主動曲柄(46)、密封板(44)、用于驅(qū)動所述主動曲柄06)的動力 源G5)，以及在所述主軸的帶動下驅(qū)動所述爐排(3)運動的驅(qū)動機構(gòu)；所述爐排(3) 端部設(shè)有風(fēng)室前端板(51)，所述密封板04)與所述風(fēng)室前端板(51)圍合成用于容納所述 驅(qū)動機構(gòu)的密封室，所述主軸Gl)的兩端通過軸承組件支承與限位。
8.如權(quán)利要求7所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所 述主軸Gl)依次連接的從動曲柄和連桿(42)，所述主軸通過所述從動曲柄03) 驅(qū)動所述連桿0 作往復(fù)運動，所述連桿0 穿過所述風(fēng)室前端板(51)驅(qū)動所述爐排 (3)的動梁架(341)。
9.如權(quán)利要求8所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述從動曲柄03)和連桿0 位于所述密閉室內(nèi)，所述主動曲柄G6)、動力源0 和軸承組件布置在所述密閉室 外，所述主軸Gl)穿過所述密封室且與驅(qū)動機構(gòu)連接的部分處于所述密封室內(nèi)，所述密封 板G4)上設(shè)有用于所述主軸Gl)穿入或穿出所述密閉室的通孔，所述主軸Gl)與所述通 孔之間通過轉(zhuǎn)軸密封裝置密封。
10.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述主動曲柄06)固接 在所述主軸Gl)的中間位置，所述從動曲柄^幻具有兩個，且對稱地固接在所述主軸Gl) 兩端。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述料斗 裝置(1)包括料斗(11)和位于所述料斗(11)下方的進(jìn)料通道(13)，所述料斗(11)與所述 進(jìn)料通道(1 連通，且所述進(jìn)料通道(1 的寬度自上而下逐步擴大。
12.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)逆推式垃圾焚燒爐，其特征在于，所述料斗(11)的內(nèi) 壁包括靠近所述爐膛(9) 一側(cè)的后壁面板(112)，所述后壁面板(112)向下延伸的方向與 豎直方向形成銳角；所述進(jìn)料通道(1 的內(nèi)壁也包括靠近所述爐膛(9) 一側(cè)的后壁面板 (132)，所述料斗(11)的后壁面板(112)與所述進(jìn)料通道(13)的后壁面板(132)平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種往復(fù)逆推式生活垃圾焚燒爐，包括爐膛墻體、裝在爐膛墻體上端口的料斗裝置和位于料斗裝置下方的給料裝置、裝在爐膛墻體下端口的落渣槽和位于落渣槽下方的出渣機，所述爐膛墻體內(nèi)裝有往復(fù)逆推式爐排，所述爐排下方依次設(shè)置一次風(fēng)風(fēng)室和排放灰裝置，所述給料裝置下方還設(shè)置密閉轉(zhuǎn)軸爐排驅(qū)動裝置，所述爐排包括爐排架、用于支撐固定爐排片的多個固定橫梁、用于驅(qū)動活動爐排片的多個活動橫梁，所述固定橫梁與活動橫梁前后間隔地設(shè)置在所述爐排架上，相應(yīng)的固定爐排片和活動爐排片前后間隔地疊搭設(shè)置，所述爐排沿垃圾的前進(jìn)方向呈向下傾斜布置，且所述爐排沿與所述垃圾前進(jìn)方向相垂直的方向分為2～6列爐排單元，每列爐排單元的活動橫梁由對應(yīng)的一級密閉轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置通過動梁架驅(qū)動。本發(fā)明的往復(fù)逆推式生活垃圾焚燒爐使垃圾在焚燒過程中能得到有效輸送、攪拌、松散、破碎、充分燃燒，且密封性能好，不發(fā)生漏氣、漏灰和滴、滲現(xiàn)象。
文檔編號F23G5/44GK102062402SQ20101055384
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者潘老省, 鄭維先 申請人:深圳市鼎鑄環(huán)保技術(shù)有限公司