專利名稱：模塊化抽屜式污水換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種節(jié)能環(huán)保技術領域的裝置，具體是一種模塊化抽屜式污水換 熱器。
背景技術：
長期以來，污水換熱器的清洗一直是限制換熱器廣泛使用的難題。由于污水中存 在有大量的污物，在換熱器內流動的過程中，污物會粘附在換熱管上或者沉積于換熱器底 部而不能隨污水排出。這些都將會嚴重影響換熱器的使用效果。經過對現(xiàn)有技術的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻號CN101216260A，記載了一種“污水換 熱器”，該技術提出在換熱器殼體內設置換熱管清掃裝置，清掃裝置包括與動力驅動裝置連 接的清掃支架，通過換熱管之間的毛刷來回移動用來清掃粘附在換熱管裝束上的沉積物。但是該現(xiàn)有技術換熱器對換熱管的使用壽命和清掃裝置的可靠性要求較高。由于 換熱器不可拆卸，當用于腐蝕性較強的污水時，換熱管的使用壽命非常有限，因此必須對腐 蝕失效后換熱管進行更換。并且，該現(xiàn)有技術提出的清掃裝置必須具備較高的可靠性和實 用性，一旦清掃裝置不能正常工作，將會影響到整個換熱器的正常使用。采用現(xiàn)有的管殼式換熱器，體積龐大，價格較高，并且一般情況下不設備用換熱 器，在人工清洗或更換換熱片(或換熱管)時，換熱器必須停止工作。而且，實際情況中污 水的產生量并沒有規(guī)律，現(xiàn)有的換熱器不能根據(jù)污水量的變化而調節(jié)換熱面積，從而不能 發(fā)揮合理的能效。因此有必要將換熱器模塊化，采用多個換熱器組合的方式可在很大程度 上滿足使用要求。根據(jù)強化換熱和結構緊湊的要求，換熱器污水側流道截面積不應過大，否則不僅 換熱效率低，而且污水流量過大導致污水水泵能耗增加。因此，換熱管與換熱器殼體或導流 擋水板之間的距離應保持在一定范圍內。國標中規(guī)定了金屬彎管的常用彎曲半徑，如GBT 11618-1999中規(guī)定DN20銅管180°彎頭的彎曲半徑為33mm，彎曲半徑較大。因此，多彎U 型換熱管若平面布置，只能采用市場很難買到的小彎曲半徑彎頭，甚至需要定做或單獨加 工，從而導致原材料成本的增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種模塊化抽屜式污水換熱器，能夠 根據(jù)現(xiàn)場污水排放量，靈活加載或拆卸模塊化換熱器，尤其適用于易受污水腐蝕的換熱管 的更換以及在交替運行時對換熱器進行拆卸清洗。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括換熱器箱體、主換熱管路和輔助 換熱管路，其中主換熱管路與輔助換熱管路相互交叉疊加并設置于換熱器箱體內。所述的主換熱管路和輔助換熱管路均包括若干組直管和與之相連的彎管，其中 直管和彎管構成若干個U型換熱管平面，相鄰的兩個U型換熱管平面在豎直方向相互垂 直且呈波浪狀交錯設置，主換熱管路與輔助換熱管路相互交叉疊，兩者彎管交替呈45°或
3135°傾斜。所述的換熱器箱體中設有若干導流擋水板，該導流擋水板具體位于主換熱管路和 輔助換熱管路的中間。所述換熱器箱體的兩側分別設有污水進水管接頭、污水出水管接頭、兩組帶外絲 螺紋的冷水進水管接頭和冷水出水管接頭，其中兩組冷水進水管接頭和冷水出水管接頭 分別設置于主換熱管路和輔助換熱管路的兩端，污水進水管接頭緊靠換熱器箱體上邊緣， 污水出水管接頭緊靠換熱器箱體下邊緣。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下的有益效果1、主換熱管路與輔助換熱管路相互交叉疊，兩者彎管交替呈45°或135°傾斜， 這樣換熱器體積可減小30%，相同污水流速下的污水泵能耗減少近30%。2、換熱器的前后端板與箱體完全可拆卸，可以定期對換熱管進行清洗或在腐蝕失 效后對換熱管進行更換。3、采用模塊化設計后，可根據(jù)現(xiàn)場污水量或換熱量，靈活組裝不同數(shù)目的換熱器， 且方便搬運。同時，在不影響其他換熱器正常工作的情況下，可以依次對每個換熱器進行換 熱管清洗或更換。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為附圖1去掉前端板后的前視圖。圖3為本發(fā)明的主換熱管路結構示意圖。圖4為本發(fā)明的輔助換熱管路結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施 例。如圖1所示，本實施例包括換熱器箱體1、主換熱管路2、輔助換熱管路3、前端板 4和后端板5，其中主換熱管路2與輔助換熱管路3相互交叉疊加并設置于換熱器箱體1 內，前端板4和后端板5分別設置于換熱器箱體1的前后側。如圖2、3、4所示，所述的主換熱管路2和輔助換熱管路3均包括若干組直管6和 與之相連的彎管7，其中直管6和彎管7構成若干個U型換熱管平面，相鄰的兩個U型換 熱管平面在豎直方向相互垂直且呈波浪狀交錯設置。所述的換熱器箱體1中設有若干導流擋水板8，該導流擋水板8具體位于主換熱管 路2和輔助換熱管路3的中間。所述換熱器箱體1的兩側分別設有污水進水管接頭9、污水出水管接頭10、兩組帶 外絲螺紋的冷水進水管接頭11和冷水出水管接頭12，其中兩組冷水進水管接頭11和冷 水出水管接頭12分別設置于主換熱管路2和輔助換熱管路3的兩端，污水進水管接頭9緊 靠換熱器箱體1上邊緣，污水出水管接頭10緊靠換熱器箱體1下邊緣。所述換熱器箱體1的兩端設有防水密封墊片13，所述的防水密封墊片13與前端板4和后端板5緊固接觸，所述的換熱器箱體1、前端板4、后端板5和導流擋水板采用不銹鋼材料或硬脂塑 料材料制成。所述的主換熱管路2和輔助換熱管路3采用銅、不銹鋼或鍍鋅鋼制成的光滑管、內 螺紋管或外螺紋管。本實施例通過以下步驟進行工作污水和冷水的流動路線。污水經過污水進水管 接頭9進入換熱器箱體1與導流擋水板所組成的流道，經過個單板次繞流后，由污水出水管 接頭10流出。冷水經過冷水進水管接頭11在主換熱管路2和輔助換熱管路3中與污水進 行逆流換熱，然后經過冷水出水管接頭12排出。
權利要求
一種模塊化抽屜式污水換熱器，包括換熱器箱體、主換熱管路和輔助換熱管路，其中主換熱管路與輔助換熱管路相互交叉疊加并設置于換熱器箱體內，其特征在于所述的主換熱管路和輔助換熱管路均包括若干組直管和與之相連的彎管，其中直管和彎管構成若干個U型換熱管平面，相鄰的兩個U型換熱管平面在豎直方向相互垂直且呈波浪狀交錯設置，主換熱管路與輔助換熱管路相互交叉疊，兩者彎管交替呈45°或135°傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的根據(jù)權利要求1所述的模塊化抽屜式污水換熱器，其特征是， 所述的換熱器箱體中設有若干導流擋水板，該導流擋水板位于主換熱管路和輔助換熱管路 的中間。
3.根據(jù)權利要求1所述的根據(jù)權利要求1所述的模塊化抽屜式污水換熱器，其特征是， 所述換熱器箱體的兩側分別設有污水進水管接頭、污水出水管接頭、兩組帶外絲螺紋的冷 水進水管接頭和冷水出水管接頭，其中兩組冷水進水管接頭和冷水出水管接頭分別設置 于主換熱管路和輔助換熱管路的兩端，污水進水管接頭緊靠換熱器箱體上邊緣，污水出水 管接頭緊靠換熱器箱體下邊緣。
4.根據(jù)權利要求1所述的根據(jù)權利要求1所述的模塊化抽屜式污水換熱器，其特征是， 所述換熱器箱體的兩端設有防水密封墊片。
全文摘要
一種節(jié)能環(huán)保技術領域的模塊化抽屜式污水換熱器，包括換熱器箱體、主換熱管路和輔助換熱管路，其中主換熱管路與輔助換熱管路相互交叉疊加并設置于換熱器箱體內，所述的主換熱管路和輔助換熱管路均包括若干組直管和與之相連的彎管，其中直管和彎管構成若干個U型換熱管平面，相鄰的兩個U型換熱管平面在豎直方向相互垂直且呈波浪狀交錯設置。本發(fā)明可根據(jù)現(xiàn)場污水量或換熱量，靈活組裝不同數(shù)目的模塊化換熱器且方便搬運；本發(fā)明彎管交替呈45°和135°傾斜，充分利用殼體空間，結構緊湊，增強了換熱管的換熱，并且最大可能的減小了污水泵能耗。
文檔編號F28D1/06GK101984324SQ20101025119
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權日2010年3月8日
發(fā)明者張文彬, 晉欣橋, 杜志敏, 楊學賓, 范波 申請人:上海交通大學