專利名稱：金屬熱交換器管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前敘部分的金屬熱交換器管。
背景技術(shù)：
這種金屬熱交換器管特別用于在管外側(cè)上由純物料或混合物構(gòu)成的液體的冷凝。 冷凝出現(xiàn)在冷卻-和氣候技術(shù)以及過程-和能量技術(shù)中的許多領(lǐng)域中。常常地應(yīng)用管束熱 交換器，在該交換器中純物質(zhì)或混合物在管外側(cè)上的蒸汽液化和在此在管內(nèi)側(cè)上加熱成鹽 水或水。這樣的儀器設(shè)備稱作為管束冷凝器或管束液化器。用于管束熱交換器的熱交換器管通常具有至少一個(gè)經(jīng)結(jié)構(gòu)化的區(qū)域以及平滑的 端頭和可能的平滑的中間頭。平滑的端頭或中間頭限制經(jīng)結(jié)構(gòu)化的區(qū)域。從而管可毫無問 題地安裝到管束熱交換器中，經(jīng)結(jié)構(gòu)化區(qū)域的外徑不應(yīng)比平滑端頭和中間頭的外徑大?，F(xiàn) 在常用的高功率管在相同的直徑下有比平滑管約四倍的功率能力。為了提高在管外側(cè)上的冷凝時(shí)的熱傳導(dǎo)已知許多不同的措施。常常地筋條裝配到 管的外表面上。這樣首先擴(kuò)大了管的表面和結(jié)果是增強(qiáng)了冷凝。對(duì)于熱傳導(dǎo)特別優(yōu)選的是， 當(dāng)筋條由平滑管的器壁材料構(gòu)成時(shí)，因?yàn)樵诮顥l和管壁之間有最佳的接觸。對(duì)經(jīng)加筋的管 稱作為整體經(jīng)軋制的加筋管，在該管中筋條采用由平滑管的器壁材料構(gòu)成的變形工藝過程 構(gòu)成?，F(xiàn)有技術(shù)具有的是，通過向筋條尖加入核而可進(jìn)一步擴(kuò)大管的表面。此外通 過核而生成附加的結(jié)構(gòu)。其對(duì)冷凝過程有正面的影響。對(duì)于筋條尖的核的例子可由US 3，326，283 和 US 4，660，630 獲知。今天商業(yè)上可得到的用于在管外側(cè)上液化的加筋管具有有每英寸30-45筋條的 筋條密度的筋條結(jié)構(gòu)。這相應(yīng)于約0.85-0. 56mm的筋條刻度。這種筋條結(jié)構(gòu)例如可由DE 44 04 357C2，US 2008/0196776Al,US 2007/0131396A1 和 CN 101004337A 獲取。通過提高 筋條密度而進(jìn)提升功率是通過出現(xiàn)在管束熱交換器中的淹沒作用的限制而確定的具有變 小的筋條的距離通過筋條中間室的毛細(xì)作用而采用冷凝泛濫和冷凝物的流走通過變小的 在筋條之間的管道而阻止。另外還已知的是，在液化器管時(shí)可達(dá)到功率提升的目的，這通過在相同的筋條密 度時(shí)在筋條之間的筋條側(cè)壁區(qū)域中加入附加的結(jié)構(gòu)元件而達(dá)到。這樣的結(jié)構(gòu)可通過在筋骨 條側(cè)壁處齒輪樣盤而形成。在此生成的材料突出部件向著中間室相鄰的筋條突出。這樣的 結(jié)構(gòu)的實(shí)施方案可在 US 某些方面 2008/0196876Al、US 2007/0131396A1 和 CN 101004337A 中找到。在這些專利文獻(xiàn)中材料突出部件作為具有限制面的結(jié)構(gòu)元件而示出。平的限制面 是有缺點(diǎn)的，因?yàn)樵谄矫嫔纤鶚?gòu)成的冷凝物通過表面張力而不經(jīng)歷所感應(yīng)的力，其從限制 面去除。從而構(gòu)成不期望的液態(tài)薄膜，其不利阻止熱傳遞。

發(fā)明內(nèi)容
基于此本發(fā)明的目的在于，用于在管外側(cè)上在相同管側(cè)的熱傳遞和壓差以及相同
3制備成本時(shí)液體的冷凝的功率提高的熱交換器管的進(jìn)一步構(gòu)成。在此管的機(jī)械穩(wěn)定性應(yīng)沒 有不利的影響。本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征部分而再次給出。其他的從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明 優(yōu)選的構(gòu)成和進(jìn)一步構(gòu)成。本發(fā)明包括一種金屬熱交換器管，其具有管壁和具有圍繞在管外側(cè)上的、整體構(gòu) 成了的筋條，其具有筋腳、筋側(cè)壁和筋尖，在此筋腳基本上是徑向地與管壁有一定距離的和 筋側(cè)壁用附加的結(jié)構(gòu)元件裝備，其作為材料突出部件而構(gòu)成，其側(cè)面地在筋側(cè)壁處設(shè)置，在 此材料突出部件具有多個(gè)限制面。根據(jù)本發(fā)明至少一個(gè)限制面凸?fàn)畹貜澢辽僖粋€(gè)材料突出部件。本發(fā)明涉及一種經(jīng)結(jié)構(gòu)化的管，在該管中在管外側(cè)上的導(dǎo)熱系數(shù)增大了。因?yàn)樵?此導(dǎo)熱阻抗常常設(shè)置在內(nèi)側(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)在內(nèi)側(cè)上通常也必須增大。在管內(nèi)側(cè)上熱傳遞的提 高通常導(dǎo)致管側(cè)壓差的提高。在此本發(fā)明由這樣的考慮出發(fā)，即經(jīng)整體軋制的加筋管具有管壁以及在管外側(cè)具 有螺旋線形圍繞的筋條。筋條具有筋腳、筋尖和在二側(cè)上具有筋側(cè)壁。筋腳基本上徑向地 與管壁有一定距離。筋條的高度從管壁至筋尖測(cè)定和優(yōu)選為0.5-1. 5mm之間。筋條的輪廓 在筋腳的區(qū)域中以及在與筋腳連接的筋側(cè)壁的區(qū)域中以徑向方向凸?fàn)畹睾缽澢?。在筋尖?以及在與筋尖連接的筋側(cè)壁的區(qū)域中筋條的輪廓以徑向方向凸?fàn)畹貜澢?。大約在一半的筋 條高上凸?fàn)顝澢虬紶顝澢D(zhuǎn)變。在凸?fàn)顝澢膮^(qū)域中由于表面張力遷移生成的冷凝物。 這種冷凝物在凹狀彎曲的區(qū)域中集中和在此構(gòu)成水滴。側(cè)面地在筋條側(cè)壁處要根據(jù)本發(fā)明附加地構(gòu)成以材料突出形式的結(jié)構(gòu)元件。這些 材料突出部件由上部的筋條側(cè)壁的材料形成，通過采用工具而提取類假于切屑的材料，然 而不與筋條側(cè)壁分離。材料突出部件牢固地與筋條連接。在連接位置處在筋條側(cè)壁和材料 突出部件之間生面凹狀的棱邊。材料突出部件基本上以軸向方向從筋條側(cè)壁向在二個(gè)筋條 之間的中間室伸展。材料突出部件特別地可以設(shè)置在大約半筋條高度上。通過材料突出部 件管的表面擴(kuò)大了。在材料突出部件對(duì)面相鄰的筋條不應(yīng)接觸。所以材料突出部件的軸向伸展在通常 情況下約小于在二個(gè)筋條之間的中間室的一半的寬度。例如在用于冷卻劑R134a或R123 的液化管時(shí)在二個(gè)筋條之間的中間室的寬度約為0. 4mm，在此這樣導(dǎo)致材料突出部件的軸 向伸展是小于0. 2mm。材料突出部件根據(jù)本發(fā)明通過至少一個(gè)凸?fàn)顝澢嗣娑拗?。通過該凸?fàn)钚问礁?善了附加的結(jié)構(gòu)元件的作用。由于表面張力冷凝物從凸?fàn)顝澢说拿骐x開和用于凹狀棱邊 的在材料突出部件和筋條側(cè)壁之間的延長(zhǎng)部分套口位置處拉伸。所以冷凝物薄膜在材料突 出部件的凸?fàn)顝澢说南拗泼嫔鲜潜〉暮蜔嶙杩故禽^小的。材料突出部件大約設(shè)置在筋條 側(cè)壁區(qū)域中，在此經(jīng)凸?fàn)顝澢慕顥l輪廓向凹狀彎曲的輪廓轉(zhuǎn)換。筋條上部區(qū)域的冷凝物 和材料突出部件的凝凝物在延長(zhǎng)部分套口位置處一起集聚在一起和在筋條的凹狀彎曲部 分中形成水滴。在US 2007/0131396A1和US 2008/0196876A1中所示出的側(cè)面地在筋條側(cè)壁處所 安裝的附加結(jié)構(gòu)涉及具有平面的元件，其沒有這樣的優(yōu)選的性能。特別的優(yōu)點(diǎn)在于，通過在管內(nèi)側(cè)上熱傳遞的增強(qiáng)在與有利的熱傳遞的連接中在管外側(cè)上強(qiáng)烈地可減小液化器的大小尺寸。在此這樣而降低這樣的儀器的制備成本。在此通 過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方案管的機(jī)械穩(wěn)定性還是對(duì)壓差有不利的影響。此外減少了對(duì)冷卻劑 的必需的填充量，其在現(xiàn)在的主要應(yīng)用的、無氯安全冷卻劑時(shí)在整個(gè)的裝置成本中可形成 可忽略的成本份額。在通常情況中只有在特殊情況中所應(yīng)用的有毒的或可燃的冷卻劑可通 過減少填充時(shí)而降低危險(xiǎn)潛能。在本發(fā)明的優(yōu)選的構(gòu)成中局部凸?fàn)钕拗泼娴膹澢霃诫S著筋側(cè)壁的增加著的去 除而減小。在凸?fàn)钕拗泼娴拿總€(gè)點(diǎn)中局部的彎曲半徑是作為彎曲圓的半徑定義的。在此彎 曲圓處在垂直于筋條側(cè)壁的平面中。在任意所形成的限制面時(shí)這種局部的彎曲半徑會(huì)發(fā)生 變化。假如放置具有液體薄膜的一個(gè)這樣的面，那么在液體薄膜中由于表面張力和改變的 彎曲半徑而生成壓力梯度。這種壓力梯度將具有小的彎曲半徑的區(qū)域的液體拉走和向著具 有大的彎曲半徑的區(qū)域。然后材料突出部件的特別優(yōu)選的實(shí)施在于，當(dāng)它的限制面的局部 彎曲半徑隨著筋側(cè)壁的不斷的去除而變小。冷凝物從材料突出部件的區(qū)域特別有效地移走 和用于筋條的輸送，該材料突出部件從筋側(cè)壁去除。優(yōu)選地凸?fàn)顝澢南拗泼媸浅蚬鼙诘牟牧贤怀霾考南拗泼?。要冷凝的蒸汽?能阻止地在該面處靠近流動(dòng)。在本發(fā)明的優(yōu)選的構(gòu)成中限制面的彎曲也在平行于筋側(cè)壁的平面中凸?fàn)畹貜澢?在此在垂直于筋側(cè)壁的平面中的凸?fàn)钕拗泼娴膹澢仍谄叫杏诮顐?cè)壁的平面中的凸?fàn)钕?制面的彎曲要彎曲得多。這樣更加有利從材料突出部件至筋條以側(cè)面方向的冷凝物的輸送。稱作為凸?fàn)钕拗泼娴闹虚g彎曲半徑的所經(jīng)加蓋的圓的半徑可通過在三點(diǎn)處的測(cè) 量而確定。在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中這種經(jīng)加蓋的圓的半徑小于1mm，該圓處于垂直于管周 長(zhǎng)方向的剖面平面中和通過點(diǎn)PI、P2和P3而確定。Pl是該點(diǎn)，在該點(diǎn)處材料突出部件的 凸?fàn)钕拗泼嬖诮顐?cè)壁處限制，P3是該點(diǎn)，在該點(diǎn)處材料突出部件的凸?fàn)钕拗泼嬖诮顐?cè)壁的 最遠(yuǎn)處去除和P2是在材料突出部件的凸?fàn)钕拗泼娴妮喞€上Pl和P3之間的中間點(diǎn)。假 如這彎曲半徑是大感動(dòng)1mm，那么在通常所應(yīng)用的物質(zhì)時(shí)，如冷卻劑或烴，導(dǎo)致表面張力相 對(duì)于重力不足夠大的結(jié)果，以決定性地影響冷凝物的輸送。優(yōu)選地材料突出部件的凸?fàn)钕拗泼嬖谒募獾膮^(qū)域中通過在最遠(yuǎn)處的筋側(cè)壁處 去除的P3點(diǎn)而采用凸?fàn)顝澢永m(xù)。在這種情況下材料突出部件的尖大都是螺旋形彎曲的。 這樣在筋條之間所提供的中間室在相同的筋條距離時(shí)獲得用于冷凝的其他的表面。在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案中在筋側(cè)壁處所設(shè)置的材料突出部件可以以周長(zhǎng)方 向保持一定距離。這樣附加地生成棱邊，在該棱邊處發(fā)生冷凝。此外在筋側(cè)壁處收集到的 冷凝物在二個(gè)材料突出部件之間的區(qū)域流向筋腳。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的構(gòu)成中在筋側(cè)壁處所設(shè)置的材料突出部件以同長(zhǎng)方向 等距離的和至少圍繞著它的寬度有一定距離的，在此這樣可實(shí)現(xiàn)用于在筋側(cè)壁處收集到的 冷凝物的足夠的中間室，以保證運(yùn)走。


以下根據(jù)附圖來更清楚地解釋本發(fā)明的實(shí)施例。附圖示出
圖1具有材料突出部件的熱交換器管的筋條橫截面的透視剖視圖，圖2具有凸?fàn)顝澢南拗泼娴脑趫D1中所示出的材料突出部件的詳圖。圖3具有二個(gè)凸?fàn)顝澢南拗泼娴牟牧贤怀霾考牧硪粋€(gè)詳圖，圖4具有二倍凸?fàn)顝澢南拗泼娴牟牧贤怀霾考牧硪粋€(gè)詳圖，圖5具有通過在最遠(yuǎn)處從筋側(cè)壁去除的點(diǎn)出發(fā)的連續(xù)的材料突出部件的另一個(gè) 詳圖，圖6熱交換器管截面的外側(cè)透視剖視圖，圖7熱交換器管截面的內(nèi)側(cè)透視剖視圖，圖8熱交換器器管截面的橫截面。
具體實(shí)施例方式互相相應(yīng)的部件在所有圖中用相同的示例表示。圖1示出具有三個(gè)材料突出部件4的熱交換器管的筋條截面的透視剖視圖。從管 外側(cè)21只有一部分構(gòu)成圍繞著的、整體形成了的筋條3。筋條3具有筋腳31，其在此示圖 示出的管壁處置放，筋側(cè)壁32和筋尖33。筋條3基本上徑向地與管壁有一定距離。筋側(cè)壁 32用附加的結(jié)構(gòu)元件裝備，其由材料突出部件4構(gòu)成，其側(cè)面地在筋側(cè)壁32處置放。這些 材料突出部件4具有多個(gè)限制面41和42。在所構(gòu)成的實(shí)施方案中材料突出部件4的三個(gè) 所示出的限制面42在朝向管壁側(cè)上凸?fàn)顝澢Ｈ欢瓌t上根據(jù)本發(fā)明在每個(gè)材料突出部 件4也裝備另一個(gè)限制面42或相同的多個(gè)具有凸?fàn)顝澢南拗泼?。其余的，非凸?fàn)畹南拗?面41，或者平面地或者凹狀地構(gòu)成。經(jīng)整體創(chuàng)造出材料突出部件4的材料在第一線中來自 筋側(cè)壁32，在此通過材料放置在制備熱交換器管1時(shí)生成間隙34。圖2示出具有凸?fàn)顝澢南拗泼?2的材料突出部件4的詳圖。其余的非凸?fàn)畹?限制面41在這種情況下也運(yùn)行。在凸?fàn)畋砻鎱^(qū)域由氣相凝聚的冷凝物由于表面張力而運(yùn) 走，在此這樣所增加的冷凝物在凹狀彎曲的區(qū)域或也在平的表面區(qū)域收集。經(jīng)加蓋的圓K的凸?fàn)钕拗泼?2的中間彎曲半徑RM通過三點(diǎn)P1、P2和P3而確定。 這半徑RM作為用于凸?fàn)畋砻娴膲褐频奶卣鞒叽纭l是該點(diǎn)，在該點(diǎn)處材料突出部件4的凸 狀限制面42在筋側(cè)壁處限制，P3是該點(diǎn)，在該點(diǎn)處材料突出部件4的凸?fàn)钕拗泼?2在最 遠(yuǎn)處從筋側(cè)壁去除和P2是在Pl和P3之間的在材料突出部件4的凸?fàn)钕拗泼?2的輪廓線 上的中間點(diǎn)。在根據(jù)本發(fā)明的具有經(jīng)整體軋制的筋條的熱交換器管的常用結(jié)構(gòu)大小時(shí)中間 彎曲半徑典型地處于亞毫米范圍。圖3示出具有二個(gè)相對(duì)設(shè)置的凸?fàn)顝澢南拗泼娴牟牧贤怀霾考?的另一個(gè)詳 圖。具有這種幾何形狀，其從材料突出部件的尖出發(fā)，特別有效地用于筋側(cè)壁的冷凝物的輸 送。原則上對(duì)于最有效的實(shí)施方案所有的限制面42，包括側(cè)面41，也具有凸?fàn)顝澢?。然?這種實(shí)施方案在結(jié)構(gòu)化過程中整體的筋條形式和它們的材料突出部件4過程技術(shù)地經(jīng)受 高的要求。作為另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案在具有二倍的凸?fàn)顝澢南拗泼?2和平的側(cè)面41的 在圖4中所示出的材料突出部件4的另一個(gè)詳圖中也可實(shí)現(xiàn)。在此在平的垂直于筋側(cè)壁中 凸?fàn)钕拗泼娴膹澢部杀茸鳛槠叫杏诮顐?cè)壁的平面中凸?fàn)钕拗泼?2的彎曲大。這種經(jīng)拱 頂?shù)谋砻娓郊拥刂С钟糜诮顐?cè)壁的冷凝物的流出。
圖5示出另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其以具有平的側(cè)面41和具有通過在最遠(yuǎn)處從筋 側(cè)壁去除的點(diǎn)P3走出去的連續(xù)的材料突出部件的詳圖。在這種懷仁況下材料突出部件4 的尖SP螺旋形地朝著筋腳卷起。這樣在筋條之間提供中間室中獲取用于冷凝的另一個(gè)表 面。通過點(diǎn)P1、P2和P3又可確定經(jīng)加蓋的圓的凸?fàn)钕拗泼?2的中間彎曲半徑RM。圖6示出熱交換器管截面1的外側(cè)的透視剖視圖。與此相反圖7示出在熱交換器 管截面的內(nèi)側(cè)上的透視剖視圖。在管外側(cè)21上是一些整體形成了的和圍繞管軸A筋條3。 筋條3徑向地與管壁2有一定的距離和通過筋腳下31與此相連接。在筋側(cè)壁32處構(gòu)成材 料突出部件4，其側(cè)面在筋側(cè)壁32處置放。由材料突出部件4的限制面朝向管壁2的限制 面42凸?fàn)畹貥?gòu)成。其余的非凸?fàn)畹南拗泼?1在本實(shí)施方案中根據(jù)圖6是正好的。在圖7 中側(cè)面的限制面41是正好的，其用于對(duì)準(zhǔn)管內(nèi)的限制面41是凹狀形成的。整體創(chuàng)造出材 料突出部件4的材料在第一線中來自筋側(cè)壁32和只有一部分由筋尖33的區(qū)域構(gòu)成，在此 構(gòu)成間隙34。在筋側(cè)壁處所設(shè)置的材料突出部件4以周長(zhǎng)方向U等距離地大約圍繞著寬度 有一定的距離。與材料突出部件本對(duì)相鄰的筋條不接觸，因?yàn)椴牧贤怀霾考?的軸向伸展 選擇小于在二個(gè)筋條3之間的中間室的半寬度。在管內(nèi)側(cè)22上設(shè)置螺旋形運(yùn)行的內(nèi)筋條 5，其在液體上在熱交換器管1內(nèi)部相對(duì)于平滑管而提高。圖8示出熱交換器管截面1的橫截面。在管內(nèi)側(cè)22上有螺旋運(yùn)行的內(nèi)筋條5。在 管外側(cè)21上的筋條3以均勻的順序從筋腳31出發(fā)垂直設(shè)置在管壁2上，筋尖33大致是平 坦的。朝向管壁2的限制面42在筋側(cè)壁32處置放的材料突出部件4是凸?fàn)顦?gòu)成的，其對(duì) 準(zhǔn)管內(nèi)部22的限制面41是凹狀的。相對(duì)于材料突出部件相鄰的筋條3又不接觸。在此這 樣實(shí)現(xiàn)了收坐冷板凳的冷凝物具有足夠的空間用于運(yùn)走。圖例說明表
1熱交換器管
2管壁
21管外側(cè)
22管內(nèi)側(cè)
3在管外側(cè)上的筋條
31筋腳
32筋側(cè)壁
33筋尖
34間隙
4材料突出部件
41限制面
42凸?fàn)钕拗泼?br> 5在管內(nèi)側(cè)上的筋條
SP材料突出部件的尖
U管周長(zhǎng)方向
A管軸
RM中間彎曲半徑
K圓
P1、P2、P3在凸?fàn)钕拗泼嫔系狞c(diǎn)
權(quán)利要求
一種具有管壁(2)和具有在管外側(cè)(21)上運(yùn)行著的、整體形成了的筋條(3)的金屬熱交換器管(1)，筋條具有筋腳(31)、筋側(cè)壁(32)和筋尖(33)，在此筋腳(31)基本上徑向與管壁有一定距離和筋側(cè)壁(32)用附加的結(jié)構(gòu)元件裝備，其作為材料突出部件(4)構(gòu)成，其側(cè)面地設(shè)置在筋側(cè)壁(32)處，在此材料突出部件具有多個(gè)限制面(41、42)，其特征在于，至少一個(gè)限制面(42)凸?fàn)顝澢辽僖环N材料突出部件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，凸?fàn)钕拗泼?42)的局部彎曲 半徑隨著筋側(cè)壁的去除而變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，凸?fàn)顝澢南拗泼?42)， 其是朝向管壁(2)的材料突出部件(4)的限制面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，限制面(42)的彎曲也 在平行于筋側(cè)壁(32)的平面中凸?fàn)顝澢诖嗽诖怪庇诮顐?cè)壁(32)的平面中的凸?fàn)钕拗?面(42)的彎曲是比在平行于筋側(cè)壁(32)的平面中的凸?fàn)钕拗泼?42)的彎曲大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，經(jīng)加蓋的圓(K)的半徑 小于1mm，該圓處在垂直于管周長(zhǎng)方向(U)的斷面平面中，在此Pl是該點(diǎn)，在該點(diǎn)處材料突 出部件(4)的凸?fàn)钕拗泼?42)限制在筋側(cè)壁(32)處，P3是該點(diǎn)，在該點(diǎn)處材料突出部件 (4)的凸?fàn)钕拗泼?42)在最遠(yuǎn)處去除筋側(cè)壁(32)和P2是在Pl和P2之間的在材料突出部 件⑷的凸?fàn)钕拗泼?42)的輪廓線上的中間點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，材料突出部件(4)的凸?fàn)钕拗?面(42)在它的尖(SP)的區(qū)域中通過在最遠(yuǎn)處的筋側(cè)壁(32)而去除的點(diǎn)P3而用凸?fàn)顝澢?連續(xù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，在筋側(cè)壁(32)處所設(shè) 置的材料突出部件(4)以周長(zhǎng)方向有一定距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一的金屬熱交換器管(1)，其特征在于，在筋側(cè)壁(32)處所設(shè) 置的材料突出部件(4)以周長(zhǎng)方向(U)等距離地和至少圍繞著它的寬度有一定的距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有管壁(2)和具有在管外側(cè)(21)上運(yùn)行著的、整體形成了的筋條(3)的金屬熱交換器管(1)，筋條具有筋腳(31)、筋側(cè)壁(32)和筋尖(33)，在此筋腳(31)基本上徑向與管壁有一定距離和筋側(cè)壁(32)用附加的結(jié)構(gòu)元件裝備，其作為材料突出部件(4)構(gòu)成，其側(cè)面地設(shè)置在筋側(cè)壁(32)處，在此材料突出部件具有多個(gè)限制面(41、42)，在此至少一個(gè)限制面(42)凸?fàn)顝澢辽僖环N材料突出部件(4)。
文檔編號(hào)F28F1/12GK101886887SQ20101017404
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者安德烈·博伊特勒, 羅納德·盧茨, 讓·埃爾·哈杰勒, 阿基姆·戈特巴姆 申請(qǐng)人:威蘭德-沃克公開股份有限公司