專利名稱：油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田用分體式相變加熱爐的除垢裝置，特別是一種油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用的分體式相變加熱爐，換熱部分普遍采用固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)， 換熱管與殼體通過固定管板連接，不可拆卸，聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊介質(zhì)走管 程，蒸汽走殼程。該類型的加熱爐使用過一段時(shí)間后，爐效會(huì)大大降低，造成爐效降低的最 主要原因是換熱管管程內(nèi)壁結(jié)垢，使得管壁導(dǎo)熱系數(shù)變小，從而降低了換熱效率；同時(shí)結(jié)垢 也造成換熱管管束內(nèi)流通面積減小，介質(zhì)的流動(dòng)阻力增大，使得管束的輸送能力降低，最終 導(dǎo)致泵的耗能增加。換熱管的清垢方式通常采用機(jī)械通球或化學(xué)清洗方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且必 須停產(chǎn)；化學(xué)清洗可能給換熱管帶來安全隱患。另外，隨著聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)等 工藝的廣泛應(yīng)用，采出液中的泥沙、膠狀物質(zhì)、菌類物質(zhì)及其分泌物等含量逐漸上升，使得 清垢更加困難，成本也更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有的分體式相變加熱爐加熱聚驅(qū)、高濃度聚 驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊介質(zhì)易結(jié)垢且需停產(chǎn)除垢及清垢困難的問題，而提供一種油田用換熱 管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，該裝置針對(duì)聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊介質(zhì)，具有能方 便及時(shí)在線清垢、保持加熱爐高效運(yùn)行的特點(diǎn)。本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到該油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除 垢裝置包括含有殼體、折流板、換熱管及封頭的換熱器，換熱管兩端與左右兩個(gè)固定管板固 接，所述的換熱管垂直方向裝有上部帶缺口的大半圓形刮板，刮板與換熱管相交處固接有 套于換熱管外殼上的環(huán)形除垢套，刮板之間有與其平行的折流板相隔，刮板的底端置于殼 體底部的刮板導(dǎo)向軌上，處于換熱器內(nèi)腔中心線處的刮板中心孔固接定距管，定距管內(nèi)穿 有刮板主拉桿，刮板主拉桿兩端連接鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為刮板主拉桿兩端連接鏈條，鏈條與刮板主拉桿組成一 方形框架置于換熱器上半部，鏈條框架四角由一個(gè)主動(dòng)鏈輪及三個(gè)從動(dòng)鏈輪支撐鏈接，主 動(dòng)鏈輪兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪，其中一個(gè)張緊輪與支撐鏈輪位于鏈條框架上部邊緣，主動(dòng)鏈 輪及張緊輪通過主動(dòng)鏈輪支架支撐在左側(cè)固定管板上，支撐鏈輪支撐在折流板上，三個(gè)從 動(dòng)鏈輪通過從動(dòng)鏈輪支架支撐在相應(yīng)側(cè)固定管板上；所述的刮板之間裝有與刮板主拉桿平行的若干定距管，定距管內(nèi)穿有刮板輔拉 桿，刮板輔拉桿兩端固定在刮板上；所述的除垢套采用鉛青銅合金；所述的換熱器兩端封頭底部有蒸汽進(jìn)出口，殼體上下有介質(zhì)進(jìn)出口。本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，由于采取上述方案，聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊介質(zhì)走殼程，蒸汽走管 程，加大了清垢空間；設(shè)置除垢裝置一刮板和除垢套，除垢裝置在鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用 下，除垢套在換熱管束上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以在線去除換熱管束上的污垢，避免污垢在換熱管束 上沉積；除垢套采用鉛青銅合金，具有較強(qiáng)的自潤滑性、耐磨性和耐高溫性能；裝置動(dòng)力部 分采用鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，具有傳動(dòng)力大、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠和環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)；換熱管 束采用滑動(dòng)管板式填料函換熱器結(jié)構(gòu)，換熱管束能整體抽出、便于清洗。使得換熱管清洗不 必停產(chǎn)，省時(shí)省力，降低能耗，節(jié)約成本，保證了加熱爐的高效運(yùn)行。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中A-A向放大結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3是圖1中除垢套放大剖視圖。圖中1-管箱法蘭，2-殼體法蘭，3-主動(dòng)鏈輪支架，4-主動(dòng)鏈輪，5-張緊輪，6_鏈 條，7-刮板，8-刮板導(dǎo)向軌，9-折流板，10-支撐鏈輪，11-除垢套，12-換熱管，13-從動(dòng) 鏈輪，14-從動(dòng)鏈輪支架，15-填料函，16-填料，17-填料壓蓋，18-固定管板，19-定距管， 20-刮板主拉桿，21-刮板輔拉桿，22-殼體，23-進(jìn)口，24-出口，25-封頭。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1結(jié)合圖2所示，該油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置包括含有殼體22、折流 板9、換熱管12及封頭25的換熱器，在換熱管12垂直方向裝有刮板7，刮板7為上部帶缺 口的大半圓形，刮板7與換熱管12相交處固接有環(huán)形除垢套11，如圖3所示，除垢套11套 于換熱管12外殼上，用于刮除換熱管12外殼上的積垢，除垢套11采用鉛青銅合金，鉛青銅 合金具有較強(qiáng)的自潤滑性、耐磨性和耐高溫性能，能更好地清除積垢；刮板7之間有與其平 行的折流板9相隔，刮板7底端置于殼體22底部的刮板導(dǎo)向軌8上，處于換熱器內(nèi)腔中心 線處的刮板7中心孔處固接定距管19，定距管19內(nèi)穿有可在其內(nèi)部軸向運(yùn)動(dòng)的刮板主拉桿 20，刮板主拉桿20兩端連接鏈條6，刮板主拉桿20兩端連接鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為刮板主拉桿20兩端連接鏈條6，鏈條6與刮板主拉桿 20組成一方形框架置于換熱器上半部，鏈條6框架四角由一個(gè)主動(dòng)鏈輪4及三個(gè)從動(dòng)鏈輪 13支撐鏈接，其中主動(dòng)鏈輪4置于鏈條框架左上角，三個(gè)從動(dòng)鏈輪13分別置于鏈條框架其 余三個(gè)角，主動(dòng)鏈輪4兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪5，其中一個(gè)張緊輪5與支撐鏈輪10位于鏈條框 架上部邊緣，另一個(gè)張緊輪5位于主動(dòng)鏈輪4下部，兩個(gè)張緊輪5所起的作用是要保證主動(dòng) 鏈輪4連續(xù)的正、反轉(zhuǎn)時(shí)，鏈條6與主動(dòng)鏈輪4的包角均大于120° ；主動(dòng)鏈輪4及張緊輪 5通過主動(dòng)鏈輪支架3支撐在左側(cè)固定管板18上，支撐鏈輪10支撐在折流板9上，三個(gè)從 動(dòng)鏈輪13通過從動(dòng)鏈輪支架14支撐在相應(yīng)側(cè)固定管板18上。所述的刮板7之間裝有與刮板主拉桿20平行的若干定距管19，定距管19內(nèi)穿有 刮板輔拉桿21，刮板輔拉桿21兩端螺栓連接在刮板7上，目的是保證所有刮板7往復(fù)運(yùn)動(dòng)，
保證清垢質(zhì)量。在電機(jī)控制下，通過減速箱的傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪4旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)鏈輪4與鏈條6形成鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，兩個(gè)張緊輪5保證主動(dòng)鏈輪4連續(xù)的正、反轉(zhuǎn)時(shí)，鏈條6與主動(dòng)鏈輪4的包 角均大于120°，鏈條6牽引刮板主拉桿20上的多個(gè)刮板7在兩個(gè)折流板9間往復(fù)同步運(yùn) 動(dòng)，使刮板7上的除垢套11在線去除換熱管束上的污垢，避免污垢在換熱管束上沉積，由電 機(jī)的控制系統(tǒng)控制，提供動(dòng)力的主動(dòng)鏈輪4連續(xù)的正、反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)刮板7在一定范圍內(nèi) 同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。采用鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，對(duì)軸的作用力小，尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)效果更明顯； 并且對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)，不受高溫、油污、泥沙、膠狀物質(zhì)和菌類物質(zhì)等影響；在可燃環(huán)境 下工作安全可靠。所述的換熱管12兩端與固定管板18通過強(qiáng)度焊加貼脹連接，左右兩側(cè)的固定管板18分別由管箱法蘭1與殼體法蘭2以及填料函15與填料壓蓋17固定，所述的管箱法蘭 1與殼體法蘭2以及填料函15與填料壓蓋17之間均為螺栓連接，填料函15與填料壓蓋17 之間裝有填料16。當(dāng)換熱管束更換時(shí)，拆開其兩端的連接螺栓，并取出填料16，換熱管束就 可整體從殼體22內(nèi)抽出，更換換熱管時(shí)不必再割開殼體，便于清洗，保證殼體的質(zhì)量。所述的換熱器兩端封頭25底部有蒸汽進(jìn)口 23及蒸汽出口 24，殼體22上、下有介 質(zhì)進(jìn)口 23、介質(zhì)出口 24，換熱器內(nèi)管程走蒸汽，殼程走聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊 介質(zhì)，即聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊介質(zhì)走殼程，蒸汽走管程，換熱工藝流程與分體 式相變加熱爐正相反，換熱管管程外壁所結(jié)污垢，位于換熱器的殼層，清垢空間大，除垢更 便利。
權(quán)利要求
一種油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，包括含有殼體(22)、折流板(9)及換熱管(12)及封頭(25)的換熱器，換熱管(12)兩端與左右兩個(gè)固定管板(18)固接，其特征在于所述的換熱管(12)垂直方向裝有上部帶缺口的大半圓形刮板(7)，刮板(7)與換熱管(12)相交處固接有套于換熱管外殼上的環(huán)形除垢套(11)，刮板(7)之間有與其平行的折流板(9)相隔，刮板(7)的底端置于殼體(22)底部的刮板導(dǎo)向軌(8)上，處于換熱器內(nèi)腔中心線處的刮板(7)中心孔固接定距管(19)，定距管(19)內(nèi)穿有刮板主拉桿(20)，刮板主拉桿(20)兩端連接鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，其特征在于所述的 鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為刮板主拉桿(20)兩端連接鏈條(6)，鏈條(6)與刮板主拉桿(20)組 成一方形框架置于換熱器上半部，鏈條(6)框架四角由一個(gè)主動(dòng)鏈輪(4)及三個(gè)從動(dòng)鏈輪 (1 3)支撐鏈接，主動(dòng)鏈輪(4)兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪(5)，其中一個(gè)張緊輪(5)與支撐鏈輪 (10)位于鏈條(6)框架上部邊緣，主動(dòng)鏈輪⑷及張緊輪(5)通過主動(dòng)鏈輪支架(3)支撐 在左側(cè)固定管板(18)上，支撐鏈輪(10)支撐在折流板(9)上，三個(gè)從動(dòng)鏈輪(13)通過從 動(dòng)鏈輪支架(14)支撐在相應(yīng)側(cè)固定管板(18)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，其特征在于所述的 刮板(7)之間裝有與刮板主拉桿(20)平行的若干定距管(19)，定距管(19)內(nèi)穿有刮板輔 拉桿(21)，刮板輔拉桿(21)兩端固定在刮板(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，其特征在于所述的 除垢套(11)采用鉛青銅合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，其特征在于所述的換熱器兩端封頭(25)底部有蒸汽進(jìn)出口(23、24)，殼體22上下有介質(zhì)進(jìn)出口 (23,24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置，其特征在于所述的 左右兩個(gè)固定管板(18)兩端分別由螺栓連接的管箱法蘭(1)與殼體法蘭(2)以及填料函 (15)與填料壓蓋(17)固定，填料函(15)與填料壓蓋(17)之間裝有填料(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田用換熱管束鏈傳動(dòng)往復(fù)除垢裝置。主要解決了現(xiàn)有的分體式相變加熱爐加熱聚驅(qū)、高濃度聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)區(qū)塊介質(zhì)易結(jié)垢且需停產(chǎn)除垢及清垢困難的問題。其特征在于所述的換熱管垂直方向裝有上部帶缺口的大半圓形刮板，刮板與換熱管相交處固接有套于換熱管外殼上的環(huán)形除垢套，刮板之間有與其平行的折流板相隔，刮板的底端置于殼體底部的刮板導(dǎo)向軌上，處于換熱器內(nèi)腔中心線處的刮板中心孔固接定距管，定距管內(nèi)穿有刮板主拉桿，刮板主拉桿兩端連接鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該除垢裝置具有能方便及時(shí)在線清垢、保持加熱爐高效運(yùn)行的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G1/08GK101799255SQ201010134038
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者劉繼剛, 張桂麗, 詹德威, 靳國輝, 韋振光 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司;大慶油田工程有限公司