專利名稱：獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，尤指一種具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及良 好熱傳導(dǎo)效率的平板式熱導(dǎo)裝置。
技術(shù)背景傳統(tǒng)應(yīng)用于高速運(yùn)算、功率放大或其它大功率光電的電子組件于工作時(shí)多會(huì)產(chǎn)生 極高的熱量，致使其周圍的環(huán)境溫度亦隨之升高，因此，一般皆會(huì)以該電子組件結(jié)合于散熱 器(具有鋁擠型散熱鰭片)，利用金屬本身的良熱導(dǎo)特性以利于將熱量導(dǎo)出，并增加與空 氣接觸的面積，進(jìn)而提高發(fā)散該熱量以降低溫度，需要時(shí)，更可以一散熱風(fēng)扇產(chǎn)生強(qiáng)制的氣 流，藉此，確足以提升其散熱效果。然而，隨著科技的快速發(fā)展，各種高速運(yùn)算或大功率電子 組件亦不斷地被開發(fā)出來，僅依靠上述已知散熱器的導(dǎo)熱能力，以及散熱風(fēng)扇的導(dǎo)風(fēng)效果， 將難以負(fù)荷不斷提升的高熱量，因此近年來則有利用熱傳導(dǎo)效率較佳的導(dǎo)熱管來接觸發(fā)熱 源，使得可以快速而有效率地將該工作中產(chǎn)生的熱量導(dǎo)向具有較大散熱面積的部位或附加 組件(如散熱鰭片)，以利更迅速地發(fā)散該工作熱量，藉以達(dá)到較佳的散熱效果。如圖1所示，其為一已知的銜接于熱源與大面積散熱鰭片之間的熱傳導(dǎo)組件5，該 熱傳導(dǎo)組件5為一具有平直外表面的平板式導(dǎo)熱管(均溫板)，其一端側(cè)面可緊密結(jié)合于 熱源上，另一端則設(shè)為散熱端，可與大面積的散熱鰭片結(jié)合，于該熱傳導(dǎo)組件5內(nèi)設(shè)有鏤空 的導(dǎo)熱流道51，且該導(dǎo)熱流道51內(nèi)可填充隨溫度變化產(chǎn)生相轉(zhuǎn)變的工作流體，利用該常溫 下為液態(tài)的工作流體于熱傳導(dǎo)組件5 —端受熱(吸收熱源的熱量)后氣化，并于導(dǎo)熱流道 51內(nèi)快速往接近散熱端方向流動(dòng)，以將熱量經(jīng)該熱傳導(dǎo)組件5攜帶而向散熱端傳導(dǎo)，進(jìn)而 對外發(fā)散熱量，該等設(shè)計(jì)確可達(dá)到較佳的散熱效率；但由于此種單一導(dǎo)熱流道51的平板式 熱傳導(dǎo)組件5結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)熱流道51的吸熱端及散熱端通常處于相同高度，內(nèi)部工作流體在 來回流動(dòng)過程，未曾利用質(zhì)重來提高對流效率，相當(dāng)可惜，且其上、下二平直面的中空結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度較差，無法承受較大的壓力，因此容易在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力或組裝其它零件時(shí) 所產(chǎn)生的外部壓力，甚或受到外部的異常碰撞等，而有凹陷變形的情形發(fā)生，此凹陷變形部 位會(huì)縮小導(dǎo)熱流道51，進(jìn)而影響工作流體流動(dòng)的順暢性，降低熱傳導(dǎo)效率，此為其應(yīng)用上的 嚴(yán)重缺失；再者，由于其為單一導(dǎo)熱流道51的設(shè)計(jì)，若該導(dǎo)熱流道51有破損情形而導(dǎo)致工 作流體外泄，該熱傳導(dǎo)組件5即完全損壞而無法使用，應(yīng)用上極不符合經(jīng)濟(jì)效益。另有如圖2所示的平板式熱傳導(dǎo)組件6，其是由一具容置空間613的導(dǎo)熱殼座611 與一可相互緊密蓋合的導(dǎo)熱殼蓋612組成一導(dǎo)熱外殼61，且于該容置空間613內(nèi)密集排列 數(shù)條狀的熱傳導(dǎo)單元62，而于各熱傳導(dǎo)單元62內(nèi)部呈中空，以供容置工作流體，藉以組成 一完整的平板式熱傳導(dǎo)組件6，此種結(jié)構(gòu)雖可利用各密集排列的熱傳導(dǎo)單元62增加該導(dǎo)熱 外殼61的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以有效降低各種應(yīng)力變形的可能性；但其除了導(dǎo)熱外殼61與熱源接觸 部位具有一固定熱阻外，另于該數(shù)個(gè)熱傳導(dǎo)單元62與導(dǎo)熱外殼61的導(dǎo)熱殼座611、導(dǎo)熱殼 蓋612之間亦均會(huì)產(chǎn)生一熱阻，此種多重?zé)嶙璧那樾?，?huì)嚴(yán)重影響整體的熱傳導(dǎo)效率，降低 其散熱效果。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種獨(dú)立多 腔平板式熱導(dǎo)裝置，其是于單一板狀的殼本體內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立不相通的封閉腔室，且配合 將各腔室的吸熱部位及散熱部位間形成一高度差，以產(chǎn)生協(xié)助工作流體回流或循環(huán)的效 果，進(jìn)而有效提升其熱傳導(dǎo)及工作熱量發(fā)散的效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種獨(dú)立多腔平板式 熱導(dǎo)裝置，其至少包括一熱傳導(dǎo)組件，該熱傳導(dǎo)組件具有板狀外形的殼本體、與外部熱源接 觸的吸熱部、及與散熱組件結(jié)合的散熱部，其特點(diǎn)是所述熱傳導(dǎo)組件于該殼本體內(nèi)一體設(shè) 有數(shù)個(gè)獨(dú)立不相通的封閉腔室，各腔室之間以至少一分隔壁加以分隔，且于各腔室內(nèi)布置 有毛細(xì)組織，且填充有隨溫度不同而產(chǎn)生相變化的工作流體，該吸熱部設(shè)于該殼本體上相 對較低的位置，該散熱部設(shè)于該殼本體上相對較高的位置。所述散熱部設(shè)置在與吸熱部不同段落的熱傳導(dǎo)組件處，且吸熱部與散熱部之間設(shè) 有彎折部，使該彎折部的二側(cè)延伸部位間形成高度差。所述散熱部設(shè)置在與吸熱部相同段落的熱傳導(dǎo)組件的另一側(cè)面上。所述毛細(xì)組織在腔室內(nèi)周緣設(shè)有連續(xù)延伸的微細(xì)凹凸表面或多孔性組織。所述熱傳導(dǎo)組件設(shè)有至少一橫向延伸的散熱部及至少一上下延伸的立式延伸部。所述吸熱部設(shè)于殼本體的中段，且于殼本體的二端側(cè)分別形成有散熱部。所述吸熱部的二側(cè)對稱或非對稱地設(shè)置有散熱部。所述至少一橫向延伸的散熱部呈水平延伸。所述至少一直立延伸部與一橫向延伸 的散熱部相互垂直。所述散熱部的殼本體表面上設(shè)有散熱組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該結(jié)構(gòu)于殼本體內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立不 相通的封閉腔室，且配合將各腔室的吸熱部位及散熱部位間形成一高度差，以產(chǎn)生協(xié)助工 作流體回流或循環(huán)的效果，進(jìn)而有效提升其熱傳導(dǎo)及工作熱量發(fā)散的效率；其具有極佳的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以有效避免于加工過程或異常外力作用而造成之凹陷變形；在各該封閉腔室中， 特別設(shè)具有毛細(xì)組織或多孔性組織，以提供工作流體凝結(jié)后一較佳的回流特性。為使本實(shí)用新型的上述目的、功效、及特征可獲致更具體的了解，茲依下列附圖說 明如下

圖1是已知平板式熱傳導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖2是另一已知平板式熱傳導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的立體剖面圖。圖5是本實(shí)用新型第一應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖6是本實(shí)用新型第一應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖7是本實(shí)用新型第二應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖7a是本實(shí)用新型第二應(yīng)用實(shí)施例中，具有數(shù)個(gè)熱源的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。[0025]圖8是本實(shí)用新型第三應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖9是本實(shí)用新型第四應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖10是本實(shí)用新型第五應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖11是本實(shí)用新型第六應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖12是本實(shí)用新型第七應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖13是本實(shí)用新型第八應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)縱剖面示圖。圖14是本實(shí)用新型第九應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)橫剖面示圖。標(biāo)號說明1、1A、IB、1C、ID、IE、1G、10、4、5、6 熱傳導(dǎo)組件11、41殼本體12、42封閉腔室121工作流體122分隔壁13吸熱部14、14A、14C散熱部15、151、152、153、154、155、156、157、158 彎折部16、161、162立式延伸部 163、18立式延伸散熱部17橫向延伸散熱部17A較低位的橫向延伸散熱部17B較高位的橫向延伸散熱部2熱源3、3A、3B、3C、30、31、32、33、34、散熱組件43毛細(xì)組織51導(dǎo)熱流道61導(dǎo)熱外殼611導(dǎo)熱殼座612導(dǎo)熱殼蓋613容置空間
具體實(shí)施方式
請參見圖3及圖4所示，明顯可看出，本實(shí)用新型的熱傳導(dǎo)組件1的基本結(jié)構(gòu)主 要包括一板狀外形的殼本體11，于該殼本體11內(nèi)一體設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相通的封閉腔室 12，各腔室12設(shè)于殼本體11內(nèi)部的空間中且由至少一分隔壁122以相互平行并列的延伸 形態(tài)所分隔形成，且于各腔室12內(nèi)填充有隨溫度不同而產(chǎn)生相變化的工作流體121 (例如 冷媒、水或其它類似的有機(jī)/無機(jī)化學(xué)工作流體)，而于該殼本體11表面對應(yīng)可接觸熱源2 的部位設(shè)有一吸熱部13，另在遠(yuǎn)離該熱源2的部位設(shè)有一散熱部14，且于該吸熱部13與散 熱部14之間設(shè)有至少一高度差，使該等散熱部14維持在高于吸熱部13的位置，且在不同 段落的吸熱部13與散熱部14之間可設(shè)具至少一彎折部15，以形成該高度差；而且該等彎 折部15的彎折內(nèi)緣具有一半徑大于1mm以上的弧角，以降低內(nèi)部工作流體的流動(dòng)阻力。請參見圖5及圖6所示，可知上述熱傳導(dǎo)組件1的第一應(yīng)用實(shí)施例是于該殼本體 11的彎折部15 二側(cè)端間形成一高度差，使該吸熱部13設(shè)于高度較低的端側(cè)，并與外部的熱 源2(可為CPU、功率晶體、發(fā)光晶體，包括如圖7所示的單熱源體及如圖7a所示的多熱源 體的使用型態(tài))接觸，而該散熱部14則設(shè)于高度較高的端側(cè)，且與至少一散熱組件3 (大面 積的散熱鰭片)相結(jié)合，另在該吸熱部13同段落的另一側(cè)面上可再設(shè)有散熱組件30，使用 時(shí)，當(dāng)吸熱部13受熱(吸收熱源2的熱量)后，該端側(cè)內(nèi)部的工作流體121于吸熱后會(huì)快 速地由常溫下的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，并于腔室12內(nèi)快速地向較高位置的散熱部14流動(dòng)，由該 散熱部14周圍所結(jié)合的散熱組件3 (大面積的散熱鰭片)及吸熱部13段落的散熱組件30對外發(fā)散，在凝結(jié)回復(fù)為液態(tài)后，藉由本身的重量加速回流至較低位置的吸熱部13，以進(jìn)行再次吸熱蒸發(fā)的動(dòng)作，其相較于傳統(tǒng)技術(shù)，以單純同高度散熱部上結(jié)合 散熱鰭片的散熱結(jié)構(gòu)，確實(shí)具有較佳的散熱效率與能力。同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)由于該數(shù)個(gè)腔室12是各自獨(dú)立且封閉的結(jié)構(gòu)，因此于實(shí)際應(yīng)用 時(shí)，若有任一或局部的腔室12破損而泄漏其內(nèi)部的工作流體121時(shí)，因其它未受損腔室12 的正常封閉狀態(tài)，使其正常的工作狀態(tài)不致受到太大的影響，如此不但可降低使用成本、符 合經(jīng)濟(jì)效益，亦可有效避免因熱傳導(dǎo)組件1的突然損壞，致使熱源2部位的環(huán)境溫度急劇異 常升高，而造成整體工作機(jī)具的無法運(yùn)作或損壞。參見圖7及圖7a，是本實(shí)用新型的第二應(yīng)用實(shí)施例，由該圖所示，該熱傳導(dǎo)組件1A 是以前述第一應(yīng)用實(shí)施例的熱傳導(dǎo)組件1的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其具有相同的與熱源2緊密接觸 的吸熱部13，另在該吸熱部13同段落的另一側(cè)面上可再設(shè)有散熱組件30，再于該熱傳導(dǎo)組 件1A中段設(shè)有一朝上仰伸的彎折部15及接續(xù)的一向下反向回折的彎折部151，可使熱傳導(dǎo) 組件1A遠(yuǎn)離吸熱部13的一端形成相對該吸熱部13上升一高度差后再平行延伸的散熱部 14A ；另，該散熱部14A亦可結(jié)合一散熱組件3A，以增加其散熱面積；使該吸熱部13可吸收 熱源2的工作熱量，除可先由散熱組件30對外發(fā)散，并可向另側(cè)上方傳輸該熱量，經(jīng)該散熱 部14A而由散熱組件3A再對外發(fā)散，內(nèi)部的工作流體則藉由上述具有高度差的散熱部14A， 而具有如前述較佳的循環(huán)效率。參見圖8，為本實(shí)用新型的第三應(yīng)用實(shí)施例，由該圖所示，該熱傳導(dǎo)組件1B為一具 有與前述熱傳導(dǎo)組件1相同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的U形結(jié)構(gòu)體，其二端分別經(jīng)由彎折部15、152成型為 兩對稱或非對稱向上發(fā)展的立式延伸散熱部163，且可分別結(jié)合一散熱組件3、3B，而該兩 立式延伸散熱部163之間的熱傳導(dǎo)組件1B中段則形成一較低位置且可緊密接觸于該熱源 2的吸熱部13，另在與該吸熱部13同段落的另一側(cè)面上結(jié)合有散熱組件30 ；使該吸熱部13 可吸收熱源2的工作熱量，并向同段落的散熱組件30及二側(cè)較高位置的立式延伸散熱部 163傳導(dǎo)熱量，再由各該部位的散熱組件30、3、3B有效對外發(fā)散工作熱量。參見圖9，為本實(shí)用新型的第四應(yīng)用實(shí)施例，其是以前述第二實(shí)施例為基礎(chǔ)所衍生 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于該圖示中，該熱傳導(dǎo)組件1C中段或最低位置設(shè)有一橫向延伸的吸熱部13， 另在與該吸熱部13同段落的另一側(cè)面上結(jié)合一散熱組件30，而于該吸熱部13的二端側(cè)分 別設(shè)有朝上仰伸的彎折部15、152及向下反向回折的彎折部151、153，以使該熱傳導(dǎo)組件1C 的二端分別形成較吸熱部13略高位置且同為橫向延伸形成的散熱部14A、14C，且該等橫向 延伸的散熱部14A、14C可分別結(jié)合一散熱組件3A、3C ；使該吸熱部13吸收熱源2的熱量后， 除可先由散熱組件30對外發(fā)散，可再經(jīng)由二旁側(cè)的散熱部14A、14C及二散熱組件3A、3C對 外發(fā)散。參見圖10，為本實(shí)用新型的第五應(yīng)用實(shí)施例，其是以前述第一實(shí)施例為基礎(chǔ)所衍 生的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于該圖示中，該熱傳導(dǎo)組件1D是于最低位置且橫向延伸的吸熱部13的一旁 側(cè)經(jīng)由一彎折部15銜接一立式延伸部16，再由另一彎折部154銜接一較低位的橫向延伸散 熱部17A，再由一彎折部155銜接另一立式延伸部161，再由一彎折部156銜接一較高位的 橫向延伸散熱部17B，藉以形成一整體略呈S形的彎折結(jié)構(gòu)，且于該吸熱部13與較低位的橫 向延伸散熱部17A之間，以及此橫向延伸散熱部17A的上方表面，結(jié)合有延伸于殼本體表面 的散熱組件31、32 (散熱鰭片)，而該較高位的橫向延伸散熱部17B的周側(cè)表面，亦可結(jié)合散熱組件33 ；使該熱傳導(dǎo)組件1D的吸熱部13可吸收該熱源2的工作熱量，并傳輸至各散熱 組件31、32、33而對外發(fā)散。參見圖11，為本實(shí)用新型的第六應(yīng)用實(shí)施例，其是以前述第五實(shí)施例為基礎(chǔ)所衍 生的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于該圖示中，該熱傳導(dǎo)組件1E由吸熱部13—端經(jīng)由各彎折部15、154、155、 156分別依序銜接一立式延伸部16、較低位的橫向延伸散熱部17A、另一立式延伸部161、 較高位的橫向延伸散熱部17B，然后經(jīng)由一最終的彎折部157銜接一向上的最終立式延伸 部162，于該吸熱部13與較低位的橫向延伸散熱部17A之間結(jié)合有直立延伸的散熱組件 31 (散熱鰭片)，且于該高低位的橫向延伸散熱部17B、17A之間結(jié)合有直立延伸的散熱組件 32(散熱鰭片)，另于最終立式延伸部162的周側(cè)結(jié)合了橫向延伸的散熱組件34(散熱鰭 片)；使熱傳導(dǎo)組件1E的吸熱部13可吸收該熱源2的工作熱量，并傳輸至各散熱組件31、 32,34而對外發(fā)散。參見圖12，為本實(shí)用新型的第七應(yīng)用實(shí)施例，其是以前述第三實(shí)施例為基礎(chǔ)所衍 生的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于該圖示中，該熱傳導(dǎo)組件1F由吸熱部13 —側(cè)經(jīng)由彎折部152銜接一向 上延伸的立式延伸散熱部18，另一側(cè)則經(jīng)由一彎折部15銜接另一向上延伸的立式延伸部 161，再經(jīng)由一彎折部154銜接一朝向該立式延伸散熱部18方向延伸形成的一橫向延伸散 熱部17，于該吸熱部13與該橫向延伸散熱部17之間跨設(shè)有延伸于其間的散熱組件31 (散 熱鰭片)，另于該橫向延伸散熱部17的上方及立式延伸散熱部18之間，更設(shè)有散熱組件 35 ；使吸熱部13可吸收該熱源2的工作熱量，并經(jīng)熱傳導(dǎo)組件1F及各腔室12內(nèi)的工作流 體121傳輸至各散熱組件31、35 (散熱鰭片)而對外發(fā)散。參見圖13，為本實(shí)用新型的第八應(yīng)用實(shí)施例，其是以前述第七實(shí)施例為基礎(chǔ)所衍 生的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于該圖示中，該熱傳導(dǎo)組件1G由吸熱部13的一側(cè)經(jīng)由彎折部152銜接一向 上延伸較長的立式延伸部162，再經(jīng)由一彎折部158銜接一較高位的橫向延伸散熱部17B， 且該吸熱部13的另一側(cè)則經(jīng)由一彎折部151銜接一向上延伸較短的立式延伸部16，再經(jīng) 一彎折部154銜接一朝向該較長的立式延伸部162延伸于較低位的橫向延伸散熱部17A， 且使該較低位的橫向延伸散熱部17A恰位于較高位的橫向延伸散熱部17B與吸熱部13之 間，而于該吸熱部13與較低位置的橫向延伸散熱部17A之間，及該高低兩橫向延伸散熱部 17B、17A之間，以及該較高位的橫向延伸散熱部17B上方分別設(shè)有直立延伸的散熱組件31、 32、33(散熱鰭片)；使該吸熱部13可吸收該熱源2的工作熱量，并分別傳輸至各散熱組件 31、32、33(散熱鰭片)而對外發(fā)散。參見圖14，為本實(shí)用新型的第九應(yīng)用實(shí)施例，由該圖所示，可知其熱傳導(dǎo)組件4的 殼本體41內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立且平行并列延伸的封閉腔室42，于各腔室42內(nèi)除填充有隨溫度 不同而產(chǎn)生相變化的工作流體外，另于各腔室42內(nèi)周緣設(shè)有連續(xù)延伸的毛細(xì)組織43 (其型 態(tài)可為例如圖14所示的微細(xì)凹凸槽表面，或其它圖中未表示的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔性組織均 為可行的實(shí)施例)，其可有效增加該工作流體在腔室42中的附著性，且可進(jìn)一步提升該工 作流體凝結(jié)后，由各散熱部回流至吸熱部的速度，進(jìn)而可提高整體的熱傳導(dǎo)效率，達(dá)到更佳 的導(dǎo)熱、散熱效果。綜合以上所述，本實(shí)用新型的獨(dú)立多腔平板式導(dǎo)熱裝置確實(shí)可達(dá)成增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度、提升熱傳導(dǎo)效率的功效，實(shí)為具新穎性及進(jìn)步性的創(chuàng)作，依法提出實(shí)用新型專利申請。
權(quán)利要求一種獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其至少包括一熱傳導(dǎo)組件，該熱傳導(dǎo)組件具有板狀外形的殼本體、與外部熱源接觸的吸熱部、及與散熱組件結(jié)合的散熱部，其特征在于所述熱傳導(dǎo)組件于該殼本體內(nèi)一體設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立不相通的封閉腔室，各腔室之間以至少一分隔壁加以分隔，且于各腔室內(nèi)布置有毛細(xì)組織，且填充有隨溫度不同而產(chǎn)生相變化的工作流體，該吸熱部設(shè)于該殼本體上相對較低的位置，該散熱部設(shè)于該殼本體上相對較高的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部設(shè)置在與 吸熱部不同段落的熱傳導(dǎo)組件處，且吸熱部與散熱部之間設(shè)有彎折部，使該 彎折部的二側(cè) 延伸部位間形成高度差。
3.如權(quán)利要求1所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部設(shè)置在與 吸熱部相同段落的熱傳導(dǎo)組件的另一側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述毛細(xì)組 織在腔室內(nèi)周緣設(shè)有連續(xù)延伸的微細(xì)凹凸表面。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述毛細(xì)組 織在腔室內(nèi)周緣設(shè)有連續(xù)延伸的多孔性組織。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述熱傳導(dǎo) 組件設(shè)有至少一橫向延伸的散熱部及至少一上下延伸的立式延伸部。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述吸熱部 設(shè)于殼本體的中段，且于殼本體的二端側(cè)分別形成有散熱部。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述吸熱部 的二側(cè)對稱設(shè)置有散熱部。
9.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述吸熱部 的二側(cè)非對稱地設(shè)置有散熱部。
10.如權(quán)利要求6所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述至少一橫向延伸 的散熱部呈水平延伸。
11.如權(quán)利要求6所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述至少一直立延伸 部與一橫向延伸的散熱部相互垂直。
12.如權(quán)利要求1或2或3所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部 的殼本體表面上設(shè)有散熱組件。
13.如權(quán)利要求6所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部的殼本體 表面上設(shè)有散熱組件。
14.如權(quán)利要求7所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部的殼本體 表面上設(shè)有散熱組件。
15.如權(quán)利要求8所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部的殼本體 表面上設(shè)有散熱組件。
16.如權(quán)利要求9所述的獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，其特征在于所述散熱部的殼本體 表面上設(shè)有散熱組件。
專利摘要一種獨(dú)立多腔平板式熱導(dǎo)裝置，主要包括板狀外形的殼本體，于該殼本體內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立不相通的封閉腔室，各腔室以相互平行并列的型式延伸，且于其內(nèi)填充有可隨溫度不同而產(chǎn)生相變化的工作流體，而于殼本體表側(cè)設(shè)有一相對較低位置且可與外部熱源相接觸的吸熱部，及一相對位置較高且可與散熱組件(散熱鰭片)相結(jié)合的散熱部，且依需要更可于該吸熱部與散熱部之間設(shè)具彎折部，使該殼本體得依不同使用場合及需求而設(shè)成各種延伸形狀，以利在有限空間中達(dá)到較佳的散熱效率。
文檔編號F28D15/04GK201575736SQ20092031490
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者董林洲 申請人:董林洲