專利名稱：全面進風式灶具燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灶具燃燒器。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術，中國專利ZL200520059700. 4，發(fā)明創(chuàng)造名稱面進風式灶具燃燒器，包括燃燒器座、分火蓋座、內分火蓋和外分火蓋，燃燒器座上有內火進氣管、外火進氣管，內火進氣管端有一個噴嘴；分火蓋座的中心有一與內火進氣管上的噴嘴相對應的中心引射管；以中心引射管為中心環(huán)形均勻分布著四個外引射管，燃氣出氣道將外引射管與外環(huán)燃氣槽連通；在分火蓋座上還有從其上端面通往下端面的徑向液氣通道管，分火蓋座與燃燒器座配合，分火蓋座與燃燒器座之間有空氣通道。存在問題燃氣出氣道的出氣口處的燃氣混氣的壓力高，造成與出氣口相鄰的外分火蓋的燃燒孔上，出現(xiàn)黃火焰，導致外分火蓋的火焰分布不均勻，燃氣燃燒不充分。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種全面進風式灶具燃燒器，它能有效地降低出氣口處的燃氣混合氣的壓力，使燃氣混合氣均勻分布；從而達到有效避免黃火焰的出現(xiàn)，燃氣燃燒充分，火力分布均勻的目的。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種全面進風式灶具燃燒器包括燃燒器座、分火蓋座、內分火蓋和外分火蓋，燃燒器座上有內火進氣管、外火進氣管，內火進氣管端有一個噴嘴；分火蓋座的中心有一與內火進氣管上的噴嘴相對應的中心引射管；以中心引射管為中心環(huán)形均勻分布著四個外引射管，燃氣出氣道將外引射管與外環(huán)燃氣槽連通；在分火蓋座上還有從其上端面通往下端面的徑向液氣通道管，分火蓋座與燃燒器座配合，分火蓋座與燃燒器座之間有空氣通道，其特征在于在外環(huán)燃氣槽內有一減壓分流板與外環(huán)燃氣槽的內環(huán)壁固定連接，減壓分流板與外環(huán)燃氣槽的外環(huán)壁之間有間隙；所述減壓分流板上有若干個減壓分流孔；減壓分流板位于燃氣出氣道的出氣口的上方。 所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述減壓分流孔呈同心圓形環(huán)形分布。 所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述空氣通道、徑向液氣通道管位于灶具面板的上方。 所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有二個，所述外火進氣
管與燃燒器座一體成型制成；外火進氣管呈直線形，外火進氣管上有與燃燒器座內腔相通
的二個進氣口 ，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴嘴與外引射管配合。
所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有三個，所述外火進氣
管與燃燒器座一體成型制成；外火進氣管呈放射狀均勻分布并相連通，外火進氣管上有與
燃燒器座內腔相通的三個進氣口 ，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴嘴與外引射
管配合。[0009] 所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有四個；所述外火進氣管與燃燒器座一體成型制成，在燃燒器座上呈"十字形"分布，外火進氣管上有與燃燒器座內腔相通的進氣口 ，有四個進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴嘴與外引射管配合。 本實用新型一種全面進風式灶具燃燒器，由于采用這樣的結構，減壓分流板可有效地降低燃氣出氣道的出氣口處、燃氣混合氣的壓力；還可以達到分流燃氣混合氣的目的，使燃氣混合氣沿徑向、沿圓形逆時針和順時針、垂直外環(huán)燃氣槽沿軸向分流；從而避免了黃火焰的出現(xiàn)，使燃氣燃燒充分，達到火力均勻。

圖1是本實用新型的立體圖。[0012] 圖2是本實用新型的立體剖視圖。[0013] 圖3-1是本實用新型的立體爆炸圖之一。[0014] 圖3-2是本實用新型的立體爆炸圖之二。[0015] 圖4是本實用新型燃燒器座的立體圖。 圖5是本實用新型燃燒器座上外火進氣管分布的另一種實施方式。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。[0018] 實施例1 如圖1 、圖2所示， 一種全面進風式灶具燃燒器包括燃燒器座1 、分火蓋座2 、內分火蓋3和外分火蓋4，燃燒器座1上有內火進氣管11、外火進氣管12，內火進氣管11端有一個噴嘴5 ;如圖3-1、圖3-2所示，分火蓋座2的中心有一與內火進氣管11上的噴嘴5相對應的中心引射管21 ;以中心引射管21為中心環(huán)形均勻分布著四個外引射管22，燃氣出氣道24將外引射管22與外環(huán)燃氣槽23連通；在分火蓋座2上還有從其上端面通往下端面的徑向液氣通道管25，徑向液氣通道25有四個，徑向液氣通道管25用于補充二次空氣；可以說相鄰二個徑向液氣通道管25之間分火蓋座2上有外引射管22、燃氣出氣道24 ;分火蓋座2與燃燒器座1配合，分火蓋座2與燃燒器座1之間有空氣通道6，空氣通道6是一次空氣進入燃燒器座1內的通道；在外環(huán)燃氣槽23內有一減壓分流板7與外環(huán)燃氣槽23的內環(huán)壁固定連接，減壓分流板7與外環(huán)燃氣槽23的外環(huán)壁之間有間隙8 ;所述減壓分流板7上有若干個減壓分流孔71 ;減壓分流板7位于燃氣出氣道24的出氣口 241的上方。[0020] 所述減壓分流孔71呈同心圓形環(huán)形分布，處于不同心圓上的減壓分流孔71間隔設置。 如圖3-l所示，所述燃燒器座l上有一外環(huán)臺13，灶具的面板位于外環(huán)臺13上，所述空氣通道6、徑向液氣通道管25位于灶具面板的上方。從而達到全面進風的目的；所述全面風即一次空氣、二次空氣從面板的上方進入。 如圖3-2所示，所述外火進氣管12與燃燒器座1 一體成型制成，在燃燒器座1上呈"十字形"分布，如圖3-l、圖4所示，外火進氣管12上有與燃燒器座1內腔相通的進氣口121，有四個進氣口呈環(huán)形分布，進氣口 121上設置有噴嘴5，噴嘴5與外引射管22配合。[0023] 作為本實用新型的另一種實施方式，外引射管22有三個，如圖5所示，所述外火進氣管12與燃燒器座1 一體成型制成；外火進氣管12呈放射狀均勻分布并相連通，外火進氣管12上有與燃燒器座1內腔相通的三個進氣口，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴5，噴嘴5與外引射管22配合。
權利要求一種全面進風式灶具燃燒器包括燃燒器座、分火蓋座、內分火蓋和外分火蓋，燃燒器座上有內火進氣管、外火進氣管，內火進氣管端有一個噴嘴；分火蓋座的中心有一與內火進氣管上的噴嘴相對應的中心引射管；以中心引射管為中心環(huán)形均勻分布著至少二個外引射管，燃氣出氣道將外引射管與外環(huán)燃氣槽連通；在分火蓋座上還有從其上端面通往下端面的徑向液氣通道管，分火蓋座與燃燒器座配合，分火蓋座與燃燒器座之間有空氣通道，其特征在于在外環(huán)燃氣槽內有一減壓分流板與外環(huán)燃氣槽的內環(huán)壁固定連接，減壓分流板與外環(huán)燃氣槽的外環(huán)壁之間有間隙；所述減壓分流板上有若干個減壓分流孔；減壓分流板位于燃氣出氣道的出氣口的上方。
2. 根據(jù)權利要求1所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述減壓分流孔呈同 心圓形環(huán)形分布。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述空氣通道、徑 向液氣通道管位于灶具面板的上方。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有 二個，所述外火進氣管與燃燒器座一體成型制成；外火進氣管呈直線形，外火進氣管上有與 燃燒器座內腔相通的二個進氣口 ，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴嘴與外引射 管配合。
5. 根據(jù)權利要求3所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有二個， 所述外火進氣管與燃燒器座一體成型制成；外火進氣管呈直線形，外火進氣管上有與燃燒 器座內腔相通的二個進氣口 ，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴嘴與外引射管配合。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有 三個，所述外火進氣管與燃燒器座一體成型制成；外火進氣管呈放射狀均勻分布并相連通， 外火進氣管上有與燃燒器座內腔相通的三個進氣口 ，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有 噴嘴，噴嘴與外引射管配合。
7. 根據(jù)權利要求3所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有三個， 所述外火進氣管與燃燒器座一體成型制成；外火進氣管呈放射狀均勻分布并相連通，外火 進氣管上有與燃燒器座內腔相通的三個進氣口 ，進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴， 噴嘴與外引射管配合。
根據(jù)權利要求1或2所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外引射管有 四個，所述外火進氣管與燃燒器座一體成型制成，在燃燒器座上呈"十字形"分布，外火進氣 管上有與燃燒器座內腔相通的進氣口 ，有四個進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴 嘴與外引射管配合。
根據(jù)權利要求3所述的全面進風式灶具燃燒器，其特征在于所述外火進氣管與燃 燒器座一體成型制成，在燃燒器座上呈"十字形"分布，外火進氣管上有與燃燒器座內腔相 通的進氣口 ，有四個進氣口呈環(huán)形分布，進氣口上設置有噴嘴，噴嘴與外引射管配合。
專利摘要一種全面進風式灶具燃燒器包括燃燒器座、分火蓋座、內分火蓋和外分火蓋，燃燒器座上有內火進氣管、外火進氣管，內火進氣管端有一個噴嘴；燃氣出氣道將外引射管與外環(huán)燃氣槽連通；在外環(huán)燃氣槽內有一減壓分流板與外環(huán)燃氣槽的內環(huán)壁固定連接，減壓分流板與外環(huán)燃氣槽的外環(huán)壁之間有間隙；所述減壓分流板上有若干個減壓分流孔；減壓分流板位于燃氣出氣道的出氣口的上方。由于采用這樣的結構，減壓分流板可有效地降低燃氣出氣道的出氣口處、燃氣混合氣的壓力；還可以達到分流燃氣混合氣的目的，使燃氣混合氣沿徑向、沿圓形逆時針和順時針、垂直外環(huán)燃氣槽沿軸向分流；從而避免了黃火焰的出現(xiàn)，使燃氣燃燒充分，達到火力均勻。
文檔編號F23D14/00GK201547778SQ20092023683
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者譚六明 申請人:廣東合勝金屬制造有限公司