專利名稱：防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴霧冷卻塔的霧化噴頭裝置，特別是一種防腐耐磨冷卻塔內
旋流噴射霧化裝置，使用該裝置的噴霧冷卻塔可用于帶有堅硬雜質的鋼鐵工藝冷卻水的冷卻。
背景技術：
目前市場上噴霧式冷卻塔的噴嘴裝置，其噴孔的噴射角為32° ，從法蘭到噴孔的距離為190mm，材質為ABS，至今還未用于鋼鐵行業(yè)的工藝冷卻水的冷卻中，一直還是延用傳統(tǒng)的逆流式填料塔。在工藝過程中的冷卻水中帶有較多的氧化鐵碎渣，累積在填料上，不到半年會因填料垮塌而需停產(chǎn)更換，增加了成本，妨礙生產(chǎn)。

發(fā)明內容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射
霧化裝置，該噴頭能用于鋼鐵行業(yè)的帶有堅硬雜質的鋼鐵工藝冷卻水的冷卻。 本實用新型的技術方案是 —種防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，包括噴嘴噴孔、旋流裝置空腔、旋流芯
柱、進水支管和連接法蘭，圓球形的旋流裝置空腔通過進水支管連通連接法蘭，旋流裝置空
腔底端設有向上突起至旋流裝置空腔內部的錐形的旋流芯柱，噴嘴噴孔設置在旋流裝置空
腔頂端，所述噴嘴噴孔外大內小，其開口夾角a為28°至31° ，優(yōu)選為3(T ;所述噴嘴噴
孔、旋流裝置空腔、旋流芯柱、進水支管和連接法蘭為整體鑄造成型。所述噴嘴噴孔中心到連接法蘭端距離為100mm至130mm，優(yōu)選為122mm。 所述噴嘴噴孔、旋流裝置空腔、旋流芯柱、進水支管和連接法蘭的材質為鑄鋼、球
墨鑄鐵或不銹鋼。 所述噴嘴噴孔、旋流裝置空腔、旋流芯柱、進水支管和連接法蘭外表面設有經(jīng)鍍
鋅、高壓靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末、高溫固化形成的環(huán)氧塑料防腐層。 本實用新型的有益效果是 本實用新型的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置減小了噴孔中心到法蘭端的距離，并減小了噴射角度，將噴水高度提升，使被冷卻水的上升途徑和下落途徑增加，霧化更好，使冷卻塔的冷卻能力提高。本實用新型的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置整體由鑄鋼件一體成型，噴頭主體耐磨程度提高，可使用于鋼鐵行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)。填補了鋼鐵行業(yè)無噴霧式冷卻塔的空白。 在噴霧冷卻塔中的噴水噴射高度將可提高400 600mm，使噴出的水程和回落途徑加長，增加了冷卻時間。因噴射角夾角變小，噴出的霧珠更細小，霧珠顆粒更多，霧珠與空氣的接觸面積增多而提高了冷卻塔的冷卻能力。 本實用新型采用鑄鋼本體，因耐磨而適應鋼鐵行業(yè)的帶氧化鐵渣的工藝冷卻水的噴射，填補了噴霧冷卻塔不能應用在鋼鐵行業(yè)的使用空白。[0013] 本實用新型的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置的表面處理經(jīng)鍍鋅、高壓靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末、高溫固化后形成一層牢固的環(huán)氧塑料防腐層，增加了抗腐蝕性能，大大延長了使用壽命，克服了頻繁更換噴頭造成的弊端，為企業(yè)節(jié)約了成本。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。[0015] 圖2是本實用新型的縱向剖視圖。[0016] 圖3是圖2中A-A方向視圖。[0017] 圖4是本實用新型的橫向剖視圖。 圖中1為噴嘴噴孔、2為旋流裝置空腔、3為旋流芯柱、4為進水支管、5為連接法
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述 —種防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，包括噴嘴噴孔1、旋流裝置空腔2、旋流芯柱3、進水支管4和連接法蘭5，圓球形的旋流裝置空腔2通過進水支管4連通連接法蘭5，旋流裝置空腔2底端設有向上突起至旋流裝置空腔2內部的錐形的旋流芯柱3，噴嘴噴孔1設置在旋流裝置空腔2頂端，噴嘴噴孔1外大內小，其開口夾角a為30° ;所述噴嘴噴孔1、旋流裝置空腔2、旋流芯柱3、進水支管4和連接法蘭5為整體鑄造成型。[0021] 噴嘴噴孔1中心到連接法蘭5端距離為122mm。 噴嘴噴孔1、旋流裝置空腔2、旋流芯柱3、進水支管4和連接法蘭5的材質為鑄鋼、球墨鑄鐵或不銹鋼。 噴嘴噴孔1、旋流裝置空腔2、旋流芯柱3、進水支管4和連接法蘭5外表面設有經(jīng)鍍鋅、高壓靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末、高溫固化形成的環(huán)氧塑料防腐層。 本實用新型的連接法蘭5與布水系統(tǒng)連接使被冷卻水由進水支管4流進旋流裝置空腔2，受旋流芯柱3的控制，在旋流裝置空腔2內形成旋流，因系統(tǒng)水壓作用，使旋流后的水從噴嘴噴孔1向上噴射成霧。 本實用新型中的噴頭主體材料可以是鑄鋼、球墨鑄鐵或不銹鋼，主體厚度4mm，可針對不同水質選用相應的材料。本實用新型中的噴頭主體可使用在有氧化鐵渣等有較硬雜質的水的噴霧冷卻，填補了鋼鐵行業(yè)工藝冷卻水不用噴霧冷卻塔的空白。
權利要求一種防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，包括噴嘴噴孔(1)、旋流裝置空腔(2)、旋流芯柱(3)、進水支管(4)和連接法蘭(5)，圓球形的旋流裝置空腔(2)通過進水支管(4)連通連接法蘭(5)，旋流裝置空腔(2)底端設有向上突起至旋流裝置空腔(2)內部的錐形的旋流芯柱(3)，噴嘴噴孔(1)設置在旋流裝置空腔(2)頂端，其特征是所述噴嘴噴孔(1)外大內小，其開口夾角α為28°至31°；所述噴嘴噴孔(1)、旋流裝置空腔(2)、旋流芯柱(3)、進水支管(4)和連接法蘭(5)為整體鑄造成型。
2. 根據(jù)權利要求1所述的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，其特征是所述噴嘴噴孔(1)中心到連接法蘭(5)端距離為100mm至130mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，其特征是所述噴嘴噴孔(1)、旋流裝置空腔(2)、旋流芯柱(3)、進水支管(4)和連接法蘭(5)的材質為鑄鋼、球墨鑄鐵或不銹鋼。
4. 根據(jù)權利要求1所述的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，其特征是所述噴嘴噴孔(1)、旋流裝置空腔(2)、旋流芯柱(3)、進水支管(4)和連接法蘭(5)外表面設有經(jīng)鍍鋅、高壓靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末、高溫固化形成的環(huán)氧塑料防腐層。
專利摘要一種防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置，包括噴嘴噴孔、旋流裝置空腔、旋流芯柱、進水支管和連接法蘭，圓球形的旋流裝置空腔通過進水支管連通連接法蘭，旋流裝置空腔底端設有向上突起至旋流裝置空腔內部的錐形的旋流芯柱，噴嘴噴孔設置在旋流裝置空腔頂端，其特征是所述噴嘴噴孔外大內小，其開口夾角α為28°至31°；所述噴嘴噴孔、旋流裝置空腔、旋流芯柱、進水支管和連接法蘭為整體鑄造成型。本實用新型的防腐耐磨冷卻塔內旋流噴射霧化裝置減小了噴孔中心到法蘭端的距離，并減小了噴射角度，將噴水高度提升，使被冷卻水的上升途徑和下落途徑增加，霧化更好，使冷卻塔的冷卻能力提高。
文檔編號F28F19/02GK201548119SQ20092023542
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月28日
發(fā)明者曹阿玲, 王云 申請人:南京大洋冷卻塔股份有限公司