專利名稱：除水冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除水冷卻器，具體涉及一種用于兩種熱交換介質(zhì)的固定管狀
通道組件的熱交換裝置，在該裝置中，一個(gè)通道配置在另一個(gè)通道里面的，各種介質(zhì)與通道 壁不同的側(cè)面接觸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，參見圖l和圖2所示，圖l顯示了一種冷卻降溫器，圖2顯示了一種氣 水分離器，在圖1中，外筒體ir為中空，筒體ll'的頂部上開設(shè)有出氣口 112'，底部開設(shè)有 進(jìn)氣口 113'，外筒體11'內(nèi)有上下兩塊隔板12'、13'，上下兩塊隔板12'、13'將外筒體11' 的空腔隔成三個(gè)腔，輸出腔14'、換熱腔15'、輸入腔16'，出氣口 112'與輸出腔14'相連通， 進(jìn)氣口 113'與輸入腔16'相連通，外筒體11'的側(cè)壁上開設(shè)有與換熱腔15'相連通的冷卻 水輸入口 17'、冷卻水輸出口 18'，兩塊隔板12'、13'之間有多根支管19'，每根支管19'穿 過換熱腔15'，并穿透隔板12'、13'，連通輸入腔16'和輸出腔14'，氣體從進(jìn)氣口 113'進(jìn)入 輸入腔16'內(nèi)，然后沿著支管19'上升，同時(shí)，從輸入口 17'通冷卻水進(jìn)入換熱腔15'，在換 熱腔15'內(nèi)，冷卻水與支管19'內(nèi)的氣體換熱，氣體降溫后，進(jìn)入輸出腔14'，從出氣口 112' 輸出，氣體中含有水蒸汽，水蒸汽經(jīng)冷卻降溫后，少部分凝結(jié)為液態(tài)水，大部分隨氣體輸出。 在圖2中，外筒體21'為中空，外筒體21'的底部開設(shè)有出水口 22'，側(cè)壁上開設(shè)有氣體進(jìn) 口 23'和出口 24'，外筒體21'內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)層25'，由于氣體進(jìn)口 23'和出口 24'均 位于不銹鋼絲網(wǎng)層25'的上方，因此在外筒體21'內(nèi)設(shè)有一管路26'，該管路26'連通氣體 進(jìn)口 23'與不銹鋼絲網(wǎng)層25'下方的空腔，從圖l所示的冷卻降溫器中輸出的氣體，通過進(jìn) 口 23'進(jìn)入管路26'，再通到不銹鋼絲網(wǎng)層25'下方的空腔中，該空腔內(nèi)的氣體經(jīng)不銹鋼絲 網(wǎng)層25'的過濾除水(氣體中所含的水蒸汽在不銹鋼絲網(wǎng)層25'上凝結(jié)為液態(tài)水)，從出口 24'輸出。綜上，目前氣體的冷卻除水是使用兩臺(tái)裝置(先通過冷卻降溫器，再通過氣水分 離器)實(shí)現(xiàn)的，兩臺(tái)裝置所占用的空間大，重量大，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種集過濾除水與冷卻降溫于一體的除水冷卻器。 為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種除水冷卻器，具有中空的 外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分隔板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè) 腔，自上而下依次為氣體輸出腔、冷卻腔、氣體輸入腔，所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔 相連通的冷卻液進(jìn)出口 ，所述外筒體上還開設(shè)有分別與所述氣體輸出腔、所述氣體輸入腔 相連通的氣體輸出口和氣體輸入口 ，所述上下分隔板之間有至少一根支管，所述支管穿透 所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體輸出腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污 口 ，所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸入口的上方設(shè)有過濾除水裝置。 所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲網(wǎng)層。 所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸入口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。[0007] —種除水冷卻器，具有中空的外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分 隔板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸出 腔，所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口 ，所述外筒體上還開設(shè)有分 別與所述氣體輸入腔、所述氣體輸出腔相連通的氣體輸入口和氣體輸出口 ，所述上下分隔 板之間有至少一根支管，所述支管穿透所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體 輸出腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口，所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸出口的上方設(shè) 有過濾除水裝置。 所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲網(wǎng)層。 所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸出口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。 由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)氣體從輸入口進(jìn)入輸入 腔后， 一種情況，氣體上升，經(jīng)過濾除水裝置除水后，氣體進(jìn)入支管繼續(xù)上升，在冷卻腔內(nèi)通 冷卻液，冷卻液與支管內(nèi)的氣體換熱，氣體降溫，而后氣體進(jìn)入輸出腔內(nèi)，從輸出口輸出；另 一種情況，氣體在進(jìn)入輸入腔后，往下走，進(jìn)入支管，冷卻液與支管內(nèi)的氣體換熱，使氣體冷 卻降溫，在氣體進(jìn)入輸出腔后，經(jīng)由過濾除水裝置除水，然后輸出，綜上，本實(shí)用新型的除水 冷卻器均可以完成過濾除水和冷卻降溫兩個(gè)功能，一臺(tái)設(shè)備所占用的空間小，重量也輕，生 產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本顯著降低。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷卻降溫器的剖視圖； 附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中氣水分離器的剖視圖； 附圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。 —種除水冷卻器，如圖3所示，具有中空的外筒體l，外筒體1內(nèi)設(shè)有上下分隔板2 和3，上下分隔板2和3將外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，上下腔用作氣體的輸入輸出腔，中間 腔作冷卻腔，在圖3中，三個(gè)腔自上而下依次為氣體輸出腔4、冷卻腔5、氣體輸入腔6，當(dāng)然 在另一實(shí)施例中，也可以將三個(gè)腔自上而下依次作為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸出腔，兩 者的區(qū)別僅在于氣體是從外筒體1的上部還是下部輸入，或者說氣體從外筒體1的下部還 是上部輸出，這個(gè)主要取決于上下操作步驟中，相應(yīng)輸出或輸入口的位置設(shè)置。 外筒體1是由側(cè)筒壁11和封在側(cè)筒壁11兩端的上端頭部件12和下端頭部件13 組成，外筒體1上開設(shè)有與冷卻腔5相連通的冷卻液進(jìn)出口 7和8，外筒體1上還開設(shè)有分 別與氣體輸出腔4、氣體輸入腔6相連通的氣體輸出口 9和氣體輸入口 IO，本實(shí)施例中，如 圖3，冷卻液進(jìn)口 7設(shè)在側(cè)筒壁11的下部，出口 8設(shè)在側(cè)筒壁11的上部，冷卻液采用冷卻 水，氣體輸入口 10開設(shè)在下端頭部件13上，氣體輸出口9設(shè)在上端頭部件12上。由于上 下分隔板2和3的分隔作用，氣體輸出腔4與冷卻腔5、冷卻腔5與氣體輸入腔6均是不相 連通的，上下分隔板2和3之間有多根支管23，上下分隔板2和3上分布有多個(gè)通孔，多根 支管23的兩端分別插在上下分隔板2和3的多個(gè)通孔內(nèi)，支管23穿過冷卻腔5，并穿透上 下分隔板2和3，連通氣體輸入腔6和氣體輸出腔4，氣體輸入腔6內(nèi)在氣體輸入10的上方設(shè)有過濾除水裝置，該過濾除水裝置可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的任何裝置，如圖3 中所示的不銹鋼絲網(wǎng)層14，或者無紡布層。當(dāng)氣體從輸入口 10進(jìn)入輸入腔6后，氣體上升， 遇到不銹鋼絲網(wǎng)層14后，氣體中的水蒸汽凝結(jié)在不銹鋼絲網(wǎng)層14上，氣體中的其他組分 穿過不銹鋼絲層14的多孔，進(jìn)入支管23繼續(xù)上升，在冷卻腔5內(nèi)通冷卻水，冷卻水與支管 23內(nèi)的氣體換熱，一方面氣體降溫，另一方面氣體中的微量水蒸汽可冷卻凝結(jié)為冷凝水，而 后氣體進(jìn)入輸出腔4內(nèi)，從輸出口 9輸出，綜上，本實(shí)用新型的除水冷卻器可以完成過濾除 水和冷卻降溫兩個(gè)功能，一臺(tái)設(shè)備所占用的空間小，重量也輕，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本顯著降 低。外筒體1的底部下端頭部件13上開設(shè)有排污口 15，用于排除水蒸汽凝結(jié)后的冷凝水。 在圖3中，氣體輸入腔6內(nèi)在氣體輸入口 10的下方排污口 15的上方設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層16， 該不銹鋼絲網(wǎng)層16—方面可以阻擋氣體從輸入口 10進(jìn)入輸入腔6內(nèi)后，直接從排污口 15 排出，造成浪費(fèi)，另一方面，該不銹鋼絲網(wǎng)層16和不銹鋼絲網(wǎng)層14組合在一起，形成二層過 濾除水，以保證氣體充分過濾除水。 在上述的另一實(shí)施例中已經(jīng)提到，氣體可以從外筒體的上部輸入，下部輸出，即上 下分隔板可以將外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸 出腔，此時(shí)過濾除水裝置設(shè)在氣體輸出腔內(nèi)，其他結(jié)構(gòu)同上述的第一實(shí)施例，在外筒體的上 部輸入氣體后，氣體從輸入腔中進(jìn)入支管內(nèi)，沿支管往下走，氣體先經(jīng)冷卻降溫，進(jìn)入輸出 腔后，再被過濾除水裝置或不銹鋼絲網(wǎng)層截流，經(jīng)過濾除水后，從輸出口輸出，氣體輸出腔 內(nèi)在氣體輸出口的下方排污口的上方設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層，該不銹鋼絲網(wǎng)層所起的作用同第 一實(shí)施例所述，該實(shí)施例中的冷卻除水器的原理同第一實(shí)施例，通過一臺(tái)設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)過 濾除水和冷卻降溫兩個(gè)功能。
權(quán)利要求一種除水冷卻器，具有中空的外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分隔板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸出腔、冷卻腔、氣體輸入腔，所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口，所述外筒體上還開設(shè)有分別與所述氣體輸出腔、所述氣體輸入腔相連通的氣體輸出口和氣體輸入口，所述上下分隔板之間有至少一根支管，所述支管穿透所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體輸出腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口，其特征在于所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸入口的上方設(shè)有過濾除水裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除水冷卻器，其特征在于所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲 網(wǎng)層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的除水冷卻器，其特征在于所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸 入口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。
4. 一種除水冷卻器，具有中空的外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分隔 板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸出腔， 所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口 ，所述外筒體上還開設(shè)有分別與 所述氣體輸入腔、所述氣體輸出腔相連通的氣體輸入口和氣體輸出口 ，所述上下分隔板之 間有至少一根支管，所述支管穿透所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體輸出 腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口 ，其特征在于所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸出口的 上方設(shè)有過濾除水裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除水冷卻器，其特征在于所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲 網(wǎng)層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的除水冷卻器，其特征在于所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸 出口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除水冷卻器，中空的外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，上下分隔板將外筒體內(nèi)腔分隔為氣體輸出腔或輸入腔、冷卻腔、氣體輸入腔或輸出腔，外筒體上開設(shè)有與冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口，上下分隔板之間有支管，連通氣體輸入出腔，氣體輸入腔或輸出腔內(nèi)設(shè)有過濾除水裝置。氣體進(jìn)入輸入腔后，如果氣體上升，經(jīng)過濾除水裝置除水后，氣體進(jìn)入支管，在冷卻腔內(nèi)通冷卻液，冷卻液與支管內(nèi)氣體換熱，氣體降溫后從輸出腔輸出；如果氣體往下走，進(jìn)入支管，冷卻液與氣體換熱，氣體降溫后進(jìn)入輸出腔，由過濾除水裝置除水輸出，該除水冷卻器可以完成過濾除水和冷卻降溫兩個(gè)功能，一臺(tái)設(shè)備所占用的空間小，重量也輕，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本顯著降低。
文檔編號(hào)F28F9/00GK201476635SQ20092018860
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者尹泉生, 張文波, 顏庭勇 申請(qǐng)人:張文波