本發(fā)明涉及鋼錠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷卻速度可控的鋼錠緩冷罩。

背景技術(shù)：

優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)合金鋼是制造重要機(jī)械零部件的主要材料，有著廣泛的用途。因此，對(duì)重要鋼種鋼錠化學(xué)成分、內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，要保證鋼錠化學(xué)成分、內(nèi)部質(zhì)量，特別是鋼質(zhì)純凈度，目前許多鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)采用緩冷工藝澆筑在鋼錠模內(nèi)的鋼錠進(jìn)行緩冷，以保證鋼錠的冷卻曲線，進(jìn)而保證鋼錠鋼質(zhì)的純凈度。一般是將鋼錠用緩冷罩罩住，降低其冷卻速度，以確保冷卻曲線。

但現(xiàn)有技術(shù)的緩冷罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緩冷效果不理想，且緩冷速度不可調(diào)節(jié)，不利于得到最優(yōu)質(zhì)的鋼錠。

為了克服上述缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的冷卻速度可控的鋼錠緩冷罩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻速度可控的鋼錠緩冷罩，緩冷罩的緩冷保溫效果佳，使得鋼錠按照冷卻曲線冷卻，有利于保證和提高鋼錠品質(zhì)，而且通過(guò)plc控制器自動(dòng)調(diào)控冷卻速度，自動(dòng)化程度高，使得冷卻過(guò)程實(shí)時(shí)可控，減少鋼錠報(bào)廢率，還能減少人工巡視成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種冷卻速度可控的鋼錠緩冷罩，所述緩冷罩包括箱體，所述箱體包括上蓋和側(cè)壁，所述上蓋的后端與所述側(cè)壁的上端鉸接，所述上蓋的前端設(shè)有門緊鎖扣，所述上蓋通過(guò)所述門緊鎖扣能夠打開(kāi)或合上；

所述箱體的側(cè)壁和上蓋皆包括外層、內(nèi)層以及位于所述外層和內(nèi)層之間的中間層，所述中間層為隔熱保溫層；所述外層為鐵皮，所述內(nèi)層為支撐層；所述隔熱保溫層的厚度為15－20cm；

所述側(cè)壁設(shè)有至少一通氣孔；

還包括溫度傳感器、空壓機(jī)、加熱器、氣管和plc控制器，所述空壓機(jī)和所述加熱器皆位于所述氣管上且所述加熱器位于所述空壓機(jī)的下游，所述氣管與所述通孔連通，所述溫度傳感器位于所述箱體的內(nèi)部且與所述plc控制器信號(hào)連接，所述加熱器和所述空壓機(jī)皆與所述plc控制器電連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，還包括控制面板和報(bào)警裝置，其中控制面板包括顯示屏和按鈕，所述顯示屏、所述按鈕和所述報(bào)警裝置皆與所述plc控制器電連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述上蓋的上表面且位于左右兩側(cè)設(shè)有至少一組用于起吊的吊環(huán)。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述隔熱保溫層為耐高溫隔熱棉。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有觀察孔11。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述通氣孔設(shè)有兩個(gè)。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述隔熱保溫層的厚度為18－20cm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述plc控制器為單片機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的緩冷罩的側(cè)壁和上蓋皆包括外層、內(nèi)層以及位于外層和內(nèi)層之間的隔熱保溫層，緩冷保溫效果佳，使得鋼錠按照冷卻曲線冷卻，有利于保證和提高鋼錠品質(zhì)，而且通過(guò)plc控制器自動(dòng)調(diào)控冷卻速度，比如當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到溫度過(guò)高，冷卻速度過(guò)慢時(shí)，plc控制器會(huì)控制空壓機(jī)將外界冷空氣通過(guò)氣管和通氣孔進(jìn)入箱體內(nèi)，加快冷卻速度，此時(shí)加熱器不工作；同樣若冷卻速度過(guò)快，可將外界空氣加熱后，再通入箱體內(nèi)，降低冷卻速度，此時(shí)加熱器工作，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，使得冷卻過(guò)程實(shí)時(shí)可控，減少鋼錠報(bào)廢率；由于設(shè)有報(bào)警裝置，發(fā)生異常會(huì)及時(shí)報(bào)警，減少人工巡視成本。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的原理控制圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

上蓋1、側(cè)壁2、門緊鎖扣3、通氣孔4、溫度傳感器5、空壓機(jī)6、加熱器7、氣管8、plc控制器9、吊環(huán)10、觀察孔11、控制面板12、報(bào)警裝置13、顯示屏14和按鈕15。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實(shí)施例：一種冷卻速度可控的鋼錠緩冷罩，如圖1和圖2所示，所述緩冷罩包括箱體，所述箱體包括上蓋1和側(cè)壁2，所述上蓋的后端與所述側(cè)壁的上端鉸接，所述上蓋的前端設(shè)有門緊鎖扣3，所述上蓋通過(guò)所述門緊鎖扣能夠打開(kāi)或合上；

所述箱體的側(cè)壁和上蓋皆包括外層、內(nèi)層以及位于所述外層和內(nèi)層之間的中間層，所述中間層為隔熱保溫層；所述外層為鐵皮，所述內(nèi)層為支撐層；所述隔熱保溫層的厚度為15－20cm；

所述側(cè)壁設(shè)有至少一通氣孔4；

還包括溫度傳感器5、空壓機(jī)6、加熱器7、氣管8和plc控制器9，所述空壓機(jī)和所述加熱器皆位于所述氣管上且所述加熱器位于所述空壓機(jī)的下游，所述氣管與所述通孔連通，所述溫度傳感器位于所述箱體的內(nèi)部且與所述plc控制器信號(hào)連接，所述加熱器和所述空壓機(jī)皆與所述plc控制器電連接。

還包括控制面板12和報(bào)警裝置13，其中控制面板包括顯示屏14和按鈕15，所述顯示屏、所述按鈕和所述報(bào)警裝置皆與所述plc控制器電連接。

所述上蓋的上表面且位于左右兩側(cè)設(shè)有至少一組用于起吊的吊環(huán)10。

所述隔熱保溫層為耐高溫隔熱棉。

所述側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有觀察孔11。

所述通氣孔設(shè)有兩個(gè)。

所述隔熱保溫層的厚度為18－20cm。

所述plc控制器為單片機(jī)。

本實(shí)施例中箱體為立方體形，也可以為其它形狀，具體根據(jù)鋼錠堆積的形狀設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的工作原理和工作過(guò)程如下：

緩冷罩的側(cè)壁和上蓋皆包括外層、內(nèi)層以及位于外層和內(nèi)層之間的隔熱保溫層，緩冷保溫效果佳，使得鋼錠按照冷卻曲線冷卻，有利于保證和提高鋼錠品質(zhì)，而且通過(guò)plc控制器自動(dòng)調(diào)控冷卻速度，比如當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到溫度過(guò)高，冷卻速度過(guò)慢時(shí)，plc控制器會(huì)控制空壓機(jī)將外界冷空氣通過(guò)氣管和通氣孔進(jìn)入箱體內(nèi)，加快冷卻速度，此時(shí)加熱器不工作；同樣若冷卻速度過(guò)快，可將外界空氣加熱后，再通入箱體內(nèi)，降低冷卻速度，此時(shí)加熱器工作，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，使得冷卻過(guò)程實(shí)時(shí)可控，減少鋼錠報(bào)廢率；由于設(shè)有報(bào)警裝置，發(fā)生異常會(huì)及時(shí)報(bào)警，減少人工巡視成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷卻速度可控的鋼錠緩冷罩，包括箱體，箱體包括上蓋和側(cè)壁，上蓋的后端與側(cè)壁的上端鉸接，上蓋的前端設(shè)有門緊鎖扣，上蓋通過(guò)所述門緊鎖扣能夠打開(kāi)或合上；箱體的側(cè)壁和上蓋皆包括外層、內(nèi)層以及位于外層和內(nèi)層之間的隔熱保溫層；側(cè)壁設(shè)有至少一通氣孔；還包括溫度傳感器、空壓機(jī)、加熱器、氣管和PLC控制器，空壓機(jī)和加熱器皆位于氣管上，氣管與通孔連通，溫度傳感器與PLC控制器信號(hào)連接，加熱器和空壓機(jī)皆與PLC控制器電連接。本發(fā)明的緩冷罩的緩冷保溫效果佳，使得鋼錠按照冷卻曲線冷卻，有利于保證和提高鋼錠品質(zhì)，且通過(guò)PLC控制器自動(dòng)調(diào)控冷卻速度，自動(dòng)化程度高，使得冷卻過(guò)程實(shí)時(shí)可控，減少鋼錠報(bào)廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：錢仁元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)市順昌鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.03