專利名稱：呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，由呈平行或近似平行 設(shè)置一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，各管路并特定呈一個(gè)或一個(gè)以上的 雙渦卷排列分布，以供輸送呈溫差的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由 液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體，并借呈雙渦卷的流體管路構(gòu)成呈依溫差均布的流體 流路，使通過相鄰排列管路的流體呈逆向流動，對被動接受釋熱或吸熱的物體或空間產(chǎn)生 吸熱或釋熱功能，以使被動接受釋熱或吸熱的物體或空間形成較平均的溫度分布狀態(tài)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)借導(dǎo)溫流體通過吸熱或釋熱體的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的 流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體，以產(chǎn)生吸熱或釋熱的應(yīng)用裝置，如引擎冷 卻水箱、或借導(dǎo)溫流體吸熱的冷能排放裝置，或借導(dǎo)溫流體釋熱的熱能排放裝置，如暖具、 或加熱裝置、或熱能傳輸裝置，因其導(dǎo)溫流體的流向固定，因此導(dǎo)溫流體在吸熱或釋熱體上 各不同位置形成較大的溫度差落差。圖1所示為傳統(tǒng)借吸熱或釋熱的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、 或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體，通過定流向的導(dǎo)溫流體構(gòu)成的吸熱或釋熱裝置 的主要結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，為傳統(tǒng)借輸送固定流向的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由液 態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的導(dǎo)溫流體110，通過第一流體管路101以結(jié)合吸熱或釋熱溫能 傳輸體100所構(gòu)成的吸熱或釋熱裝置總成，以供1)由通過第一流體管路101的導(dǎo)溫流體 110，經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài) 物體或空間200作致冷或加熱的功能；或2)由通過第一流體管路101的導(dǎo)溫流體110反向 接受來自吸熱或釋熱溫能傳輸體100周圍的冷能或熱能，作致冷或致熱的作用；前述的1) 常見應(yīng)用于如引擎冷卻水箱、或借導(dǎo)溫流體110吸熱的冷能排放裝置、或借導(dǎo)溫流體110釋 熱的熱能排放裝置，如暖具、或加熱裝置、或蒸發(fā)器或凝結(jié)器、或冷能或熱能傳輸裝置，后者 2)常見應(yīng)用于冷能或熱能傳輸裝置；當(dāng)1)應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)溫流體110由吸熱或釋熱溫能傳輸體 100的一邊側(cè)端的流體管路101的入口輸入導(dǎo)溫流體110再由另一端輸出，通過吸熱或釋熱 溫能傳輸體100流體管路101入口的導(dǎo)溫流體110與流體管路101出口的導(dǎo)溫流體110之 間，形成較大的溫度差，同樣的在2)應(yīng)用時(shí)，會在流體管路101的入口及流體管路101的出 口形成較大的溫差。圖2所示為圖1所示裝置作吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖；圖 2中所示為圖1所示傳統(tǒng)利用輸送定流向的導(dǎo)溫流體110作為釋熱的排放熱能運(yùn)作中，呈單 流向的流路布設(shè)，而在導(dǎo)溫流體110通過流體管路101時(shí)，在吸熱或釋熱溫能傳輸體100的 導(dǎo)溫流體110入口與導(dǎo)溫流體110出口之間，形成較大溫度差的分布狀態(tài)。圖3所示為圖1所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖； 圖3所示為圖1所示傳統(tǒng)利用輸送單流向的導(dǎo)溫流體110，作為吸熱的排放冷能運(yùn)作中，呈 單流向的流路分布，而在導(dǎo)溫流體110通過第一流體管路101時(shí)，在吸熱或釋熱溫能傳輸體100的導(dǎo)溫流體110入口與導(dǎo)溫流體110出口之間，形成較大溫度差的分布狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)象，本實(shí)用新型為首創(chuàng)一種借通過導(dǎo)溫流體作吸熱或釋熱體的裝置，而由流經(jīng)呈雙渦卷管路排列以依溫差作不同流向輸送溫差流體的管路，以對被動接受釋熱 或吸熱的物體或空間，產(chǎn)生吸熱或釋熱功能，以使導(dǎo)溫流體在吸熱或釋熱體形成較平均的 溫度分布狀態(tài)。本實(shí)用新型中呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，由呈平行或近似平行設(shè)置一 路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，各流體管路呈一個(gè)或一個(gè)以上的雙渦卷排 列分布；其主要結(jié)構(gòu)含吸熱或釋熱溫能傳輸體為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，上述 吸熱或釋熱溫能傳輸體可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；流體管路為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路為呈平行或近似平行的雙渦卷管路 結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為相鄰管 路；其特征在于，呈雙渦卷分布的管路外圈為管路輸出入端側(cè)，設(shè)有流體入口及流體出口， 而近渦卷狀中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎作為傳輸流體的管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)；上述流體管路由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)所構(gòu)成，各管路呈一個(gè)或一個(gè)以上 的雙渦卷排列分布；上述流體管路包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱或釋 熱溫能傳輸體。所述吸熱或釋熱溫能傳輸體與流體管路可為以下一種或一種以上的結(jié)構(gòu)關(guān)系所 構(gòu)成1)由吸熱或釋熱溫能傳輸體與流體管路呈組合的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；2)由吸熱或釋熱溫能傳輸體與流體管路呈一體的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；3)由流體管路直接構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸體的功能；4)在流體管路加設(shè)與相鄰管路間不相連的獨(dú)立導(dǎo)溫片，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸 體的功能；5)在鄰近流體管路之間以共同導(dǎo)溫片相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸體的功 能；6)在鄰近流體管路之間以具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸 體的功能。所述吸熱或釋熱溫能傳輸體為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成， 上述吸熱或釋熱溫能傳輸體可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；所述流體管路為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路為呈平行或近似平行的雙渦卷 管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為相鄰 管路；所述流體管路呈雙渦卷分布的管路外圈為管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，而近渦卷狀中心的流體 管路呈逆向轉(zhuǎn)彎供作為傳輸流體的管路的輸出入端側(cè)，設(shè)有流體入口及流體出口 ；上述流體管路由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，而呈一個(gè)或一個(gè)以上的雙渦卷排列分布；上述流體管路包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱或釋 熱溫能傳輸體。所述吸熱或釋熱溫能傳輸體為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成， 上述吸熱或釋熱溫能傳輸體可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；所述流體管路為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路為呈平行或近似平行的雙渦卷 管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為相鄰 管路；所述流體管路呈雙渦卷分布的管路外圈為管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，呈雙渦卷分布的管路靠 近邊側(cè)的中間段作為輸出入端側(cè)，設(shè)有流體入口及流體出口，而近渦卷狀最外側(cè)及渦卷狀 中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎供作為傳輸流體的管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)；上述流體管路由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，而呈一個(gè)或一 個(gè)以上的雙渦卷排列分布；上述流體管路包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱或釋 熱溫能傳輸體。除借由吸熱或釋熱溫能傳輸體傳輸溫能外，也可以流體管路呈平行或接近平行的 平面形狀或立體形狀排列布設(shè)，并直接構(gòu)成結(jié)構(gòu)體，以供通過呈溫差的氣態(tài)流體、或液態(tài)流 體，或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體，以直接對被動接受 釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間作釋熱排出熱能、或吸熱排出冷能。所述吸熱裝置中被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空 間，與流體管路的結(jié)構(gòu)關(guān)系含由流體管路與被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、 或氣態(tài)物體或空間直接構(gòu)成共同結(jié)構(gòu)體，并對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液 態(tài)、或氣態(tài)物體或空間傳輸溫能；其中相關(guān)的流體管路制成呈平行或接近平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)，構(gòu)成供傳輸 被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體?？稍诹黧w管路及/或被動接受釋熱或吸熱的供通過導(dǎo)溫流體的流體管路及/或供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體加設(shè)獨(dú)立的導(dǎo)溫片，及/或設(shè)置共同導(dǎo)溫 片，及/或設(shè)置具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片。上述雙向流體泵動裝置，為接受機(jī)電裝置或電子裝置或微電腦及相關(guān)軟件所構(gòu)成 的控制裝置所操控，而作周期正逆向泵送。流體管路及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體，與吸熱或釋 熱溫能傳輸體為呈一體式結(jié)構(gòu)。流體管路及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體與吸熱或釋 熱溫能傳輸體，可為由組合式結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。結(jié)合于流體管路及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體，與吸 熱或釋熱溫能傳輸體，可依需要由單一組構(gòu)體構(gòu)成而呈板狀、或塊狀、或多翼狀所構(gòu)成的結(jié) 構(gòu)單元，或與翼片組合而成的結(jié)構(gòu)單元，并可由至少一個(gè)結(jié)構(gòu)單元所構(gòu)成。可由一個(gè)或一個(gè)以上所組成，而其個(gè)別所屬流體管路之間，可為呈串聯(lián)、或并聯(lián)或 串并聯(lián)，并可制成各種幾何形狀。[0038]通過流體管路及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體的導(dǎo)溫 流體，含以泵送、及/或蒸發(fā)、及/或冷熱自然對流的方式輸送導(dǎo)溫流體?？山枇黧w冷熱溫差作自然對流、及/或強(qiáng)制泵動流體以產(chǎn)生對流、及/或輻射、及 /或傳導(dǎo)的熱傳輸功能，以對呈流體狀態(tài)的被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或 氣態(tài)物體或空間釋出熱能或冷能；或借傳導(dǎo)方式對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或 液態(tài)、或氣態(tài)的物體或空間釋出熱能或冷能。通過流體管路及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體的導(dǎo)溫 流體，含呈封閉流動循環(huán)，或作開放式的流動釋出。各流體管路的流體入口與流體出口可設(shè)置于三度空間指向中的同指向或不同指 向。流體管路包括由管狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，及/或由具有供流體流動的流體管路的板片狀 結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，及/或由具有供流體流動的孔道狀流體管路的塊狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。

圖1為傳統(tǒng)借吸熱或釋熱的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由 液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體，通過定流向?qū)亓黧w構(gòu)成的吸熱或釋熱裝置的主要 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖3為圖1中所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能的運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主要結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖6為圖4所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主要結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖9為圖7所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三的主要結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖12為圖10所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖。圖13為圖4所示裝置直接對被動接受釋熱或吸熱的物體或空間傳輸溫能的主要 結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖7所示裝置，直接對被動接受釋熱或吸熱的物體或空間傳輸溫能的主要 結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖10所示裝置，直接對被動接受釋熱或吸熱的物體或空間傳輸溫能的主 要結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本實(shí)用新型圖4所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100 與供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用例的一。圖17為本實(shí)用新型由圖7實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100 與供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用例的二。圖18為本實(shí)用新型由圖10實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用例的三。圖19為本實(shí)用新型由圖4實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100 與多組供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用例的一。 圖20為本實(shí)用新型由圖7實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100 與多組供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用例的二。圖21為本實(shí)用新型由圖10實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100 與多組供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用例的三。圖22為本實(shí)用新型的流體管路101加串獨(dú)立導(dǎo)溫片300的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖23為圖22的A-A剖視圖。圖24為本實(shí)用新型的流體管路101設(shè)置共同導(dǎo)溫片400的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為圖24的B-B剖視圖。圖26為本實(shí)用新型流體管路101設(shè)置具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片350實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖。圖27為圖26的C-C剖視圖。圖28為本實(shí)用新型借雙向流體泵作雙向周期泵送導(dǎo)溫流體的運(yùn)作系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示中呈雙渦卷管路的 溫差流體吸釋熱裝置的主要結(jié)構(gòu)含吸熱或釋熱溫能傳輸體100 為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成， 供接受所結(jié)合呈雙渦卷管路排列以依溫差作不同流向輸送溫差流體的流體管路101內(nèi)部 所流通的呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成 的導(dǎo)溫流體110的溫能，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或 空間200，作吸熱的冷能排放功能運(yùn)作，或作釋熱的熱能排放功能運(yùn)作；上述吸熱或釋熱溫 能傳輸體100可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；流體管路101 為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路101為呈平行或近似平行的雙 渦卷管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為 相鄰管路，以使導(dǎo)溫流體110在吸熱或釋熱體形成較平均的溫度分布狀態(tài)，以對被動接受 釋熱或吸熱的物體或空間，產(chǎn)生吸熱或釋熱功能；其特征為呈雙渦卷分布的管路外圈為管 路輸出入端側(cè)，供設(shè)有流體入口 111及流體出口 112，而近渦卷狀中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn) 彎供作為傳輸流體的管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)103，以供由流體管路兩端的流體入口 111及流體出口 112，輸送呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成 的導(dǎo)溫流體110，使通過相鄰排列的流體管路的流體呈逆向流動，經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體 100傳輸溫能至由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成的被動接受釋熱或吸熱的 固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200。上述流體管路101由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)所構(gòu)成，各管路呈一個(gè)或一個(gè) 以上的雙渦卷排列分布，以供由流體管路101的兩端的流體入口 111及流體出口 112輸送 呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流 體110，使通過相鄰排列的流體管路101的導(dǎo)溫流體110呈逆向流動，以傳輸溫能至由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成的吸熱或釋熱溫能傳輸體100。上述流體管路101包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱 或釋熱溫能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空 間200作吸熱或釋熱。 上述圖4所示的吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101可為由以下一種或一 種以上的結(jié)構(gòu)關(guān)系所構(gòu)成1)由吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101呈組合的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；2)由吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101呈一體結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；3)由流體管路101直接構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸體100的功能；4)在流體管路101加設(shè)與相鄰管路間不相連的獨(dú)立導(dǎo)溫片300，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體100的功能；5)在鄰近流體管路101之間以共同導(dǎo)溫片400相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸 體100的功能；6)在鄰近流體管路101之間以具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片350相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體100的功能。圖5所示為圖4所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖； 如圖5中所示，于吸熱或釋熱溫能傳輸體100中，其經(jīng)由流體管路101輸入端導(dǎo)溫流體110 為呈較低溫，輸出端的導(dǎo)溫流體110為呈較高溫狀態(tài)，而在吸熱或釋熱溫能傳輸體100呈現(xiàn) 介于輸入導(dǎo)溫流體110與輸出導(dǎo)溫流體110間的中間溫度，并呈較平均分布于吸熱或釋熱 溫能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200 作吸熱及排放冷能，以避免局部低溫過低。圖6所示為圖4所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖； 如圖6所示，于吸熱或釋熱溫能傳輸體100中，其經(jīng)由流體管路101輸入端的導(dǎo)溫流體110 為呈較高溫，輸出端的導(dǎo)溫流體110為呈較低溫，而在吸熱或釋熱溫能傳輸體100呈現(xiàn)介于 輸入導(dǎo)溫流體110與輸出導(dǎo)溫流體110間的中間溫度，并呈較平均分布于吸熱或釋熱溫能 傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200作釋 熱及排放熱能，以避免局部高溫過高。圖7所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主要結(jié)構(gòu)示意圖；如圖7所示，其進(jìn)一步的構(gòu)成 含吸熱或釋熱溫能傳輸體100 為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成， 供接受所結(jié)合呈雙渦卷管路排列以依溫差作不同流向輸送溫差流體的流體管路101內(nèi)部 所流通的呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成 的導(dǎo)溫流體110的溫能，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或 空間200，作吸熱的冷能排放功能運(yùn)作，或作釋熱的熱能排放功能運(yùn)作；上述吸熱或釋熱溫 能傳輸體100可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；流體管路101 為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路101為呈平行或近似平行的雙渦 卷管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為相 鄰管路，以使導(dǎo)溫流體在吸熱或釋熱體形成較平均的溫度分布狀態(tài)，以對被動接受釋熱或 吸熱的物體或空間，產(chǎn)生吸熱或釋熱功能；其特征為呈雙渦卷分布的管路外圈為管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)103，而近渦卷狀中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎供作為傳輸流體的管路的輸出入端側(cè)，供設(shè)有流體入口 111及流體出口 112，以供由流體管路兩端的流體入口 111及流體出口 112， 輸送呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo) 溫流體110，使通過相鄰排列的流體管路的流體呈逆向流動，經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100 傳輸溫能至由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成的被動接受釋熱或吸熱的固 態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200。上述流體管路101由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，而呈一個(gè) 或一個(gè)以上的雙渦卷排列分布，以供由流體管路101的兩端的流體入口 111及流體出口 112 輸送呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo) 溫流體110，使通過相鄰排列的流體管路101的導(dǎo)溫流體110呈逆向流動，以傳輸溫能至由 固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成的吸熱或釋熱溫能傳輸體100。上述流體管路101包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱 或釋熱溫能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空 間200作吸熱或釋熱。上述圖7所示的吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101可為由以下一種或一 種以上的結(jié)構(gòu)關(guān)系所構(gòu)成1)由吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101呈組合的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；2)由吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路呈一體的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；3)由流體管路101直接構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸體100的功能；4)在流體管路101加設(shè)與相鄰管路間不相連的獨(dú)立導(dǎo)溫片300，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體100的功能；5)在鄰近流體管路101之間以共同導(dǎo)溫片400相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸 體100的功能；6)在鄰近流體管路101之間以具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片350相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體100的功能。圖8所示為圖7所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖； 如圖8所示，于吸熱或釋熱溫能傳輸體100中，其經(jīng)由流體管路101輸入端導(dǎo)溫流體110為 呈較低溫，輸出端的導(dǎo)溫流體110為呈較高溫狀態(tài)，而在吸熱或釋熱溫能傳輸體100呈現(xiàn)介 于輸入導(dǎo)溫流體110與輸出導(dǎo)溫流體110間的中間溫度，并呈較平均分布于吸熱或釋熱溫 能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200作 吸熱及排放冷能，以避免局部低溫過低。圖9所示為圖7所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布圖； 如圖9所示，于吸熱或釋熱溫能傳輸體100中，其經(jīng)由流體管路101輸入端的導(dǎo)溫流體110 為呈較高溫，輸出端的導(dǎo)溫流體110為呈較低溫，而在吸熱或釋熱溫能傳輸體100呈現(xiàn)介于 輸入導(dǎo)溫流體110與輸出導(dǎo)溫流體110間的中間溫度，并呈較平均分布于吸熱或釋熱溫能 傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200作釋 熱及排放熱能，以避免局部高溫過高。圖10所示為本實(shí)用新型實(shí)施例三的主要結(jié)構(gòu)示意圖；如圖10所示，其進(jìn)一步的構(gòu) 成含[0100]吸熱或釋熱溫能傳輸體100 為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成， 供接受所結(jié)合呈雙渦卷管路排列以依溫差作不同流向輸送溫差流體的流體管路101內(nèi)部 所流通的呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成 的導(dǎo)溫流體110的溫能，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或 空間200，作吸熱的冷能排放功能運(yùn)作，或作釋熱的熱能排放功能運(yùn)作；上述吸熱或釋熱溫 能傳輸體100可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；流體管路101 為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路101為呈平行或近似平行的雙 渦卷管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為 相鄰管路，以使導(dǎo)溫流體在吸熱或釋熱體形成較平均的溫度分布狀態(tài)，以對被動接受釋熱 或吸熱的物體或空間，產(chǎn)生吸熱或釋熱功能；其特征為呈雙渦卷分布的管路外圈為管路轉(zhuǎn) 向結(jié)構(gòu)103，呈雙渦卷分布的管路靠近邊側(cè)的中間段作為輸出入端側(cè)，供設(shè)有流體入口 111 及流體出口 112，而渦卷狀最外側(cè)及近渦卷狀中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎供作為傳輸流體 的管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)103，以供由流體管路兩端的流體入口 111及流體出口 112，輸送呈氣態(tài)流 體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體110，使 通過相鄰排列的流體管路的流體呈逆向流動，經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100傳輸溫能至由 固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成的被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液 態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200。上述流體管路101由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，而呈一個(gè) 或一個(gè)以上的雙渦卷排列分布，以供由流體管路101的兩端的流體入口 111及流體出口 112 輸送呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo) 溫流體110，使通過相鄰排列的流體管路101的導(dǎo)溫流體110呈逆向流動，以傳輸溫能至由 固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成的吸熱或釋熱溫能傳輸體100。上述流體管路101包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱 或釋熱溫能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空 間200作吸熱或釋熱。上述圖10所示的吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101可為由以下一種或 一種以上的結(jié)構(gòu)關(guān)系所構(gòu)成1)由吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路101呈組合的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；2)由吸熱或釋熱溫能傳輸體100與流體管路呈一體的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；3)由流體管路101直接構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸體100的功能；4)在流體管路101加設(shè)與相鄰管路間不相連的獨(dú)立導(dǎo)溫片300，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體100的功能；5)在鄰近流體管路101之間以共同導(dǎo)溫片400相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸 體100的功能；6)在鄰近流體管路101之間以具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片350相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體100的功能。圖11所示為圖10所示裝置作為吸熱冷能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布 圖；如圖11所示，于吸熱或釋熱溫能傳輸體100中，其經(jīng)由流體管路101輸入端導(dǎo)溫流體 110為呈較低溫，輸出端的導(dǎo)溫流體110為呈較高溫狀態(tài)，而在吸熱或釋熱溫能傳輸體100呈現(xiàn)介于輸入導(dǎo)溫流體110與輸出導(dǎo)溫流體110間的中間溫度，并呈較平均分布于吸熱或 釋熱溫能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間 200作吸熱及排放冷能，以避免局部低溫過低。圖12所示為圖10所示裝置作為釋熱熱能排放裝置功能時(shí)運(yùn)作中的溫度差分布 圖；如圖12所示，于吸熱或釋熱溫能傳輸體100中，其經(jīng)由流體管路101輸入端的導(dǎo)溫流體 110為呈較高溫，輸出端的導(dǎo)溫流體110為呈較低溫，而在吸熱或釋熱溫能傳輸體100呈現(xiàn) 介于輸入導(dǎo)溫流體110與輸出導(dǎo)溫流體110間的中間溫度，并呈較平均分布于吸熱或釋熱 溫能傳輸體100，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200 作釋熱及排放熱能，以避免局部高溫過高。 本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置除借由吸熱或釋熱溫能傳輸體 100傳輸溫能外，也可以流體管路101呈平行或接近平行的平面形狀或立體形狀排列布設(shè)， 并直接構(gòu)成結(jié)構(gòu)體，以供通過呈溫差的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體，或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或 由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體110，以直接對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠 態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200作釋熱排出熱能、或吸熱排出冷能。圖13為圖4所示裝置直接由呈雙渦卷管路構(gòu)成結(jié)構(gòu)體，直接對被動接受釋熱或吸 熱的物體或空間傳輸溫能的主要結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖7所示裝置直接對被動接受釋熱或吸熱的物體或空間傳輸溫能的主要 結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖10所示裝置直接對被動接受釋熱或吸熱的物體或空間傳輸溫能的主要 結(jié)構(gòu)示意圖。借由上述流體管路101供導(dǎo)溫流體110的傳輸流動，而流體管路101為呈平行或 近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)而構(gòu)成共同結(jié)構(gòu)體，而使其共同結(jié)構(gòu)體的整體溫度差 平均分布，以對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200吸熱 或釋熱。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其被動接受釋熱或吸熱的固 態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200，與流體管路101的結(jié)構(gòu)關(guān)系含由流體管路101 與被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200直接構(gòu)成共同結(jié)構(gòu) 體，并對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200傳輸溫能；其 中相關(guān)的流體管路制成呈平行或接近平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)，構(gòu)成供傳輸 被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’，以取代被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或 膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200。借由上述流體管路101傳輸呈氣態(tài)流體、或液態(tài)流體、或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或 由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體110，經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100傳輸溫能，使供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’被動接受釋熱或吸熱。圖16所示為圖4所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用實(shí)例。圖17所示為圖7所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用實(shí)例。[0123]圖18所示為圖10所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用實(shí)例。圖19所示為圖4所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與多 組供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用實(shí)例。圖20所示為圖7所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與多 組供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用實(shí)例。圖21所示為圖10所示實(shí)施例中流體管路101經(jīng)吸熱或釋熱溫能傳輸體100與多 組供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’作組合的應(yīng)用實(shí)例。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，為進(jìn)一步增進(jìn)吸熱或釋熱效 果，可在流體管路101及/或被動接受釋熱或吸熱的供通過導(dǎo)溫流體的流體管路101及/ 或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’加設(shè)獨(dú)立的導(dǎo)溫片300，以增進(jìn) 釋熱或吸熱效果。圖22所示為在流體管路101加設(shè)獨(dú)立導(dǎo)溫片300的實(shí)施例。圖23所示為圖22中沿A-A線剖視圖。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，為進(jìn)一步增進(jìn)吸熱或釋熱效 果，可在流體管路101及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’設(shè)置 共同導(dǎo)溫片400，以增進(jìn)釋熱或吸熱效果。圖24為在流體管路101設(shè)置共同導(dǎo)溫片400的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為圖24沿B-B線的剖視圖。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置為兼顧結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、制作過 程以及獨(dú)立導(dǎo)溫功能的必要性，可進(jìn)一步在流體管路101之間，設(shè)置具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片 350，以增進(jìn)釋熱或吸熱效果。圖26為在流體管路101設(shè)置具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片350實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為圖26沿C-C線的剖視圖。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置中，通過流體管路101及/或供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’的流體，可借由控制裝置500的操 控，以驅(qū)動雙向流體泵動裝置600，作周期正反轉(zhuǎn)泵動以雙向泵送導(dǎo)溫流體110，增進(jìn)其均 溫效果。上述雙向流體泵動裝置600，為接受機(jī)電裝置或電子裝置或微電腦及相關(guān)軟件所 構(gòu)成的控制裝置500所操控，而作周期正逆向泵送。圖28為本實(shí)用新型借雙向流體泵作雙向周期泵送導(dǎo)溫流體。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置在應(yīng)用時(shí)，可依應(yīng)用需求結(jié)構(gòu)需 要、成本考慮，在前述運(yùn)作原理的基礎(chǔ)下，作以下一種或一種以上的制作而成，包括本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其流體管路101及/或供傳輸 被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’，與吸熱或釋熱溫能傳輸體100為呈一體 式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其流體管路101及/或供傳輸 被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’與吸熱或釋熱溫能傳輸體100，可為由組 合式結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。[0142]本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其結(jié)合于流體管路101及/或 供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’，與吸熱或釋熱溫能傳輸體100， 可依需要由單一組構(gòu)體構(gòu)成而呈板狀、或塊狀、或多翼狀所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元，或與翼片組合 而成的結(jié)構(gòu)單元，并可由至少一個(gè)結(jié)構(gòu)單元所構(gòu)成。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，可由一個(gè)或一個(gè)以上所組成， 而其個(gè)別所屬流體管路之間，可為呈串聯(lián)、或并聯(lián)或串并聯(lián)，并可制成各種幾何形狀。 本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其通過流體管路101及/或供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’的導(dǎo)溫流體110，含以泵送、及/或蒸 發(fā)、及/或冷熱自然對流的方式輸送導(dǎo)溫流體110。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，可借流體冷熱溫差作自然對 流、及/或強(qiáng)制泵動流體以產(chǎn)生對流、及/或輻射、及/或傳導(dǎo)的熱傳輸功能，以對呈流體 狀態(tài)的被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間200釋出熱能或 冷能；或借傳導(dǎo)方式對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)的物體或空間 200釋出熱能或冷能。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其通過流體管路101及/或供 傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體100’的導(dǎo)溫流體110，含呈封閉流動循 環(huán)，或作開放式的流動釋出。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其各流體管路的流體入口與流 體出口可設(shè)置于三度空間指向中的同指向或不同指向。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其流體管路包括由管狀結(jié)構(gòu)所 構(gòu)成，及/或由具有供流體流動的流體管路的板片狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，及/或由具有供流體流動 的孔道狀流體管路的塊狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。本實(shí)用新型呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，可供應(yīng)用于各種吸熱或散熱或 致冷的熱傳導(dǎo)應(yīng)用裝置，例如引擎的冷卻水箱、或借導(dǎo)溫流體吸熱的冷能排放裝置，或借導(dǎo) 溫流體釋熱的熱能排放裝置，如取暖器具的溫能傳輸、或加熱裝置、或熱能傳輸裝置、或建 筑物的天花板、墻、地板的加熱或冷卻，太陽能發(fā)電板(photovoltaic panel)的冷卻、電機(jī) 或動力機(jī)械的加熱或冷卻、各種機(jī)殼的吸熱或散熱熱管結(jié)構(gòu)殼體的吸熱或散熱、各種結(jié)構(gòu) 殼體的吸熱或散熱、各種芯片或半導(dǎo)體組件的吸熱或散熱、各種通風(fēng)裝置、或信息裝置、或 音響或影像裝置的吸熱或散熱或溫能傳輸、各種燈具或發(fā)光二極管(LED)的吸熱或散熱或 溫能傳輸、空調(diào)裝置的蒸發(fā)器的吸熱或冷凝器的散熱或溫能傳輸、或機(jī)械裝置的溫能傳輸、 或磨擦熱損的散熱、或電暖裝置或其他電熱的家電裝置或電熱炊具的散熱或溫能傳輸、或 火焰加熱的爐具或炊具的吸熱或溫能傳輸、或地層或水中溫能的吸熱或散熱或溫能傳輸、 廠房或房舍建筑體或建筑材料或建筑空間的吸熱或散熱或溫能傳輸、水塔的吸熱或散熱、 電瓶或燃料電池的吸熱或散熱或溫能傳輸。以及應(yīng)用于家電產(chǎn)品、工業(yè)產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、電機(jī)或機(jī)械裝置、發(fā)電設(shè)備、建筑體、 空調(diào)裝置、生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)業(yè)制作過程中的溫能傳輸應(yīng)用。
權(quán)利要求一種呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，由呈平行或近似平行設(shè)置一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，各流體管路呈一個(gè)或一個(gè)以上的雙渦卷排列分布；其主要結(jié)構(gòu)含吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，上述吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；流體管路(101)為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路(101)為呈平行或近似平行的雙渦卷管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路為相鄰管路；其特征在于，呈雙渦卷分布的管路外圈為管路輸出入端側(cè)，設(shè)有流體入口(111)及流體出口(112)，而近渦卷狀中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎作為傳輸流體的管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(103)；上述流體管路(101)由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)所構(gòu)成，各管路呈一個(gè)或一個(gè)以上的雙渦卷排列分布；上述流體管路(101)包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)。
2.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，所述吸熱 或釋熱溫能傳輸體(100)與流體管路(101)可為以下一種或一種以上的結(jié)構(gòu)關(guān)系所構(gòu)成1)由吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)與流體管路(101)呈組合的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；2)由吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)與流體管路呈一體的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；3)由流體管路(101)直接構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)的功能；4)在流體管路(101)加設(shè)與相鄰管路間不相連的獨(dú)立導(dǎo)溫片(300)，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體(100)的功能；5)在鄰近流體管路(101)之間以共同導(dǎo)溫片(400)相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱溫能傳輸 體(100)的功能；6)在鄰近流體管路(101)之間以具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片(350)相連結(jié)，構(gòu)成吸熱或釋熱 溫能傳輸體(100)的功能。
3.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，所述吸熱 或釋熱溫能傳輸體(100)為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，上述吸熱或 釋熱溫能傳輸體(100)可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；所述流體管路(101)為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路(101)為呈平行或近似平行的 雙渦卷管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路 為相鄰管路；所述流體管路呈雙渦卷分布的管路外圈為管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(103)，而近渦卷狀中心的流 體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎供作為傳輸流體的管路的輸出入端側(cè)，設(shè)有流體入口(111)及流體出口 (112)；上述流體管路(101)由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，而呈一個(gè)或 一個(gè)以上的雙渦卷排列分布；上述流體管路(101)包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱或 釋熱溫能傳輸體(100)。
4.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，所述吸熱或釋熱溫能傳輸體(100)為由固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，上述吸熱或 釋熱溫能傳輸體(100)可為一個(gè)或一個(gè)以上所構(gòu)成；所述流體管路(101)為以良導(dǎo)熱材料所構(gòu)成，流體管路(101)為呈平行或近似平行的 雙渦卷管路結(jié)構(gòu)，而雙渦卷管路結(jié)構(gòu)的排列為以具溫差且為不同流向輸送溫差流體的管路 為相鄰管路；所述流體管路呈雙渦卷分布的管路外圈為管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(103)，呈雙渦卷分布的管路 靠近邊側(cè)的中間段作為輸出入端側(cè)，設(shè)有流體入口(111)及流體出口(112)，而近渦卷狀最 外側(cè)及渦卷狀中心的流體管路呈逆向轉(zhuǎn)彎供作為傳輸流體的管路轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(103)；上述流體管路(101)由一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，而呈一個(gè)或 一個(gè)以上的雙渦卷排列分布；上述流體管路(101)包括為呈平行或近似平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)于吸熱或 釋熱溫能傳輸體(100)。
5.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，除借由吸 熱或釋熱溫能傳輸體(100)傳輸溫能外，也可以流體管路(101)呈平行或接近平行的平面 形狀或立體形狀排列布設(shè)，并直接構(gòu)成結(jié)構(gòu)體，以供通過呈溫差的氣態(tài)流體、或液態(tài)流體， 或由氣態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)的流體、或由液態(tài)轉(zhuǎn)氣態(tài)的流體所構(gòu)成的導(dǎo)溫流體(110)，以直接對被動接 受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間(200)作釋熱排出熱能、或吸熱 排出冷能。
6.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，所述吸熱 裝置中被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間(200)，與流體管路 (101)的結(jié)構(gòu)關(guān)系含由流體管路(101)與被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或 氣態(tài)物體或空間(200)直接構(gòu)成共同結(jié)構(gòu)體，并對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或 液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間(200)傳輸溫能；其中相關(guān)的流體管路制成呈平行或接近平行的平面形狀或立體形狀布設(shè)，構(gòu)成供傳輸被動 接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’)。
7.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，可在流體 管路(101)及/或被動接受釋熱或吸熱的供通過導(dǎo)溫流體的流體管路(101)及/或供傳輸 被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’)加設(shè)獨(dú)立的導(dǎo)溫片(300)，及/或設(shè)置 共同導(dǎo)溫片(400)，及/或設(shè)置具隔溫槽孔的導(dǎo)溫片(350)。
8.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，上述雙向流體泵動裝置(600)，為接受機(jī)電裝置或電子裝置或微電腦及相關(guān)軟件所構(gòu) 成的控制裝置(500)所操控，而作周期正逆向泵送。
9.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，流體管路 (101)及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’)，與吸熱或釋熱溫 能傳輸體(100)為呈一體式結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，流體管路 (101)及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’ )與吸熱或釋熱溫 能傳輸體(100)，可為由組合式結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，結(jié)合于流體管路(101)及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’)，與吸熱或 釋熱溫能傳輸體(100)，可依需要由單一組構(gòu)體構(gòu)成而呈板狀、或塊狀、或多翼狀所構(gòu)成的 結(jié)構(gòu)單元，或與翼片組合而成的結(jié)構(gòu)單元，并可由至少一個(gè)結(jié)構(gòu)單元所構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，可由一個(gè) 或一個(gè)以上所組成，而其個(gè)別所屬流體管路之間，可為呈串聯(lián)、或并聯(lián)或串并聯(lián)，并可制成 各種幾何形狀。
13.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，通過流體 管路(101)及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’ )的導(dǎo)溫流體 (110)，含以泵送、及/或蒸發(fā)、及/或冷熱自然對流的方式輸送導(dǎo)溫流體(110)。
14.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，可借流體 冷熱溫差作自然對流、及/或強(qiáng)制泵動流體以產(chǎn)生對流、及/或輻射、及/或傳導(dǎo)的熱傳輸 功能，以對呈流體狀態(tài)的被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或氣態(tài)物體或空間 (200)釋出熱能或冷能；或借傳導(dǎo)方式對被動接受釋熱或吸熱的固態(tài)、或膠態(tài)、或液態(tài)、或 氣態(tài)的物體或空間(200)釋出熱能或冷能。
15.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，通過流體 管路(101)及/或供傳輸被動接受釋熱或吸熱導(dǎo)溫流體的管路結(jié)構(gòu)體(100’ )的導(dǎo)溫流體 (110)，含呈封閉流動循環(huán)，或作開放式的流動釋出。
16.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，各流體管 路的流體入口與流體出口可設(shè)置于三度空間指向中的同指向或不同指向。
17.如權(quán)利要求1所述的呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其特征在于，流體管路 包括由管狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，及/或由具有供流體流動的流體管路的板片狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，及/或 由具有供流體流動的孔道狀流體管路的塊狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種呈雙渦卷管路的溫差流體吸釋熱裝置，其由呈平行或近似平行設(shè)置一路或一路以上呈串聯(lián)或并聯(lián)的流體管路所構(gòu)成，各管路并特定呈一個(gè)或一個(gè)以上的雙渦卷排列分布，以供輸送導(dǎo)溫流體，并借呈雙渦卷的流體管路構(gòu)成呈依溫差均布的流體流路。
文檔編號F28F1/24GK201637315SQ20092017396
公開日2010年11月17日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和