專利名稱：鳥巢蜂窩陶瓷體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷體，尤其是涉及一種鳥巢蜂窩陶瓷體。
背景技術(shù)：
眾所周知，在鋼鐵、石化等各種工業(yè)爐窯蓄熱式工業(yè)加熱爐中，蜂窩陶瓷 體是蓄熱式工業(yè)加熱爐理想的陶蓄熱材料，它既能提高燃燒效果，節(jié)約能源， 又能減少有害氣體排放，降低環(huán)境污染。蓄熱式加熱爐性能指標(biāo)和熱效率的高 低直接取決于蜂窩陶瓷體的蓄熱性能，作為蓄熱式工業(yè)加熱爐中的關(guān)鍵部件一 蜂窩陶瓷體，蜂窩陶瓷體的比表面積大小、孔隙率的高低是直接影響蜂窩陶瓷 體的蓄熱性能的主要因素。目前蜂窩陶瓷體內(nèi)部孔洞大小不大均勻，排列也呈 不規(guī)則狀態(tài)，使蜂窩陶體比表面積、孔隙率還不夠大，造成蜂窩陶瓷體的蓄熱 性能還不夠高。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中蜂窩陶瓷體比表面積還不夠大，蓄熱性能還不夠高的問題， 本實(shí)用新型提供了比表面積大，孔隙率高，蓄熱性能高的鳥巢蜂窩陶瓷體。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述鳥巢蜂窩陶瓷體 外形為正方體、長方體或圓柱體形，在鳥巢蜂窩陶瓷體內(nèi)部形成有大小均勻且 呈平行或交錯(cuò)排列的孔，所述孔形狀為三角形、方形、圓形或橢圓形。
所迷鳥巢蜂窩陶瓷體采用鋁礬土、高嶺土、滑石和長石按一定比例經(jīng)球磨、 捏合、陳腐、煉泥、烘干、切割和高溫?zé)Y(jié)而成。本實(shí)用新型內(nèi)部由于具有緊密有序排列、壁薄且大小均勻的孔，其蜂窩陶 瓷的比表面積和孔隙率大大提高，從而提高了蜂窩陶瓷體的蓄熱性能，在蓄熱 式工業(yè)加熱爐中使用，可大大提高蓄熱式加熱爐的燃燒效果，節(jié)約能源，降低 有害氣體排;改，減少環(huán)境污染。


圖l是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中，1、三角形孔 2、方形孔 3、圓形孔
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1,在圖1中，所述鳥巢蜂窩陶瓷體外形圓柱體，在蜂窩陶瓷體內(nèi) 部形成有大小均勻、且呈平行排列的三角形孔l，它采用鋁鞏土、高嶺土、滑 石和長石重量比為3: 5: 1: 1的原料混合成200kg,球磨3小時(shí)，用100目 過篩后，加入原料總重量10%的水和3%的桐油，在捏合機(jī)中捏合，捏合后陳腐 24小時(shí)，選擇三角形孔才莫具，用液壓方法壓制成三角形孔的蜂窩陶瓷體坯體， 在60-120。C烘干，再在1350。C高溫?zé)贫渗B巢蜂窩陶瓷體。
實(shí)施例2,在圖2中，外形呈長方體形，按照實(shí)施例1方法，選擇方形孔 模具壓制成形狀為方形孔2、且呈交錯(cuò)排列的鳥巢蜂窩陶瓷體，也可選擇五邊 形、六邊形孔纟莫具。
實(shí)施例3，在圖3中，按照實(shí)施例1方法，選擇圓形孔模具壓制成形狀為 圓形孔3、且呈平行排列的鳥巢蜂窩陶瓷體，也可選擇橢圓形孔模具。
權(quán)利要求1、鳥巢蜂窩陶瓷體，它外形為正方體、長方體或圓柱體形，其特征是在鳥巢蜂窩陶瓷體內(nèi)部形成有大小均勻且呈平行或交錯(cuò)排列的孔，所述孔形狀為三角形、方形、圓形或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鳥巢蜂窩陶瓷體，它外形為正方體、長方體或圓柱體，在鳥巢蜂窩陶瓷體內(nèi)部形成有大小均勻且呈平行或交錯(cuò)排列的孔，所述孔形狀為三角形、方形、多邊形、圓形或橢圓形。其鳥巢蜂窩陶瓷體的比表面積和孔隙率大大提高，從而提高了蜂窩陶瓷體的蓄熱性能，在蓄熱式工業(yè)加熱爐中使用，可大大提高蓄熱式加熱爐的燃燒效果，節(jié)約能源，降低有害氣體排放，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F28D20/00GK201427932SQ20092016213
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者姚光純, 張玉華 申請人:姚光純