專利名稱：翅片管式熱交換器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換領域，具體而言，涉及一種翅片管式熱交換器。
背景技術：
翅片管式熱交換器由單排或多排(雙排或以上)含有多根制冷劑管和緊套在制冷劑管外的多列翅片組成，根據(jù)在系統(tǒng)中所起作用可區(qū)分為蒸發(fā)器和冷凝器，根據(jù)結(jié)構形式的需要又有折彎和直排的區(qū)別。傳統(tǒng)多排的折彎的翅片管式熱交換器，套在每排制冷劑管的翅片是斷開且緊密靠在一起的；多排的直排的翅片管式熱交換器，套在每排制冷劑管的翅片是連續(xù)的。 在實現(xiàn)本實用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題由于制冷劑在管內(nèi)進出流動換熱存在溫差，以上結(jié)構的翅片管式熱交換器存在熱管向低溫管傳導換熱的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生有害過熱，導致翅片管式熱交換器換熱效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種翅片管式熱交換器，以解決現(xiàn)有的翅片管式熱交換器換熱效率低的問題。 為此，本實用新型提供一種翅片管式熱交換器，包括多排含有多根制冷劑管和緊套在制冷劑管外的多列翅片，翅片上沿長度方向開設有多排安裝制冷劑管的制冷劑管孔，每排制冷劑管孔之間的翅片具有斷開部。 優(yōu)選地，斷開部為斷縫，其從翅片的頂端沿長度方向延伸到翅片的底端，將翅片完全分開，斷縫的寬度S為0. 01mm-25. 4mm。 優(yōu)選地，斷開部為孔，斷開部的斷開長度大于翅片總長度的10%。 優(yōu)選地，斷開部為孔和開口 ，其中，孔位于翅片中部，開口位于翅片的頂端和底端，
斷開部的斷開長度大于翅片總長度的10%。 優(yōu)選地，孔位于翅片中部。 優(yōu)選地，斷開部為斷縫，其從翅片的頂端沿長度方向延伸到翅片的底端，將翅片完全分開成兩部分翅片，兩部分翅片間隙為零。 優(yōu)選地，斷開部為開口，斷開部的斷開長度大于翅片總長度的10%。[0012] 優(yōu)選地，翅片管式熱交換器為直排式。[0013] 優(yōu)選地，制冷劑管孔為圓形或橢圓形孔。 因為翅片上設有斷開部，所以便于翅片管式熱交換器中的多組翅片進行充分和外界進行換熱，克服了現(xiàn)有的翅片管式熱交換器換熱效率低的問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中 圖1示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的翅片管式熱交換器的側(cè)視結(jié)構；[0017] 圖2示意性地示出了圖1中的翅片管式熱交換器的主視結(jié)構； 圖3示意性地示出了圖2中根據(jù)本實用新型第一實施例的翅片管式熱交換器的B-B剖視結(jié)構； 圖4示意性地示出了根據(jù)本實用新型第二實施例的翅片管式熱交換器的B-B剖視結(jié)構； 圖5示意性地示出了根據(jù)本實用新型第三實施例的翅片管式熱交換器的B-B剖視結(jié)構； 圖6示意性地示出了根據(jù)本實用新型第四實施例的翅片管式熱交換器的B-B剖視結(jié)構； 圖7示意性地示出了根據(jù)本實用新型第五實施例的翅片管式熱交換器的B-B剖視結(jié)構。
具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。 圖1至圖7示出了根據(jù)本實用新型多個實施例的翅片管式熱交換器，其包括多排含有多根制冷劑管20和緊套在制冷劑管外的多列翅片30，制冷劑管20固定在制冷劑管固定板10上，翅片30上沿長度方向開設有多排安裝制冷劑管的制冷劑管孔31，每排制冷劑管孔31之間的翅片30具有斷開部40。這里所說的每排制冷劑管孔31是以上附圖中的各豎排，例如，以上附圖中具有兩豎排制冷劑管孔31。 因為翅片上設有斷開部，所以便于翅片管式熱交換器中的多組翅片進行充分和外界進行換熱，克服了現(xiàn)有的翅片管式熱交換器換熱效率低的問題。 優(yōu)選地，如圖3所示，斷開部40為斷縫，其從翅片的頂端沿長度方向延伸到斷開部從翅片的底端，將翅片完全分開，斷縫的寬度S為0.01mm-25.4mm。例如，斷縫的寬度S為lmm，這樣，使換熱效率提高2.05%。 優(yōu)選地，如圖4所示，斷開部40為孔，通常孔為細長形，孔的寬度很小，其余部分的翅片連接在一起。斷開部40的斷開長度大于翅片總長度的10%。例如，斷開翅片長度占翅片總長為95%時，換熱率提高1.53%。 優(yōu)選地，如圖5所示，斷開部40為孔和開口 ，其中，孔位于翅片中部，例如為 一長孔，開口位于翅片的頂端和底端，延伸到翅片的邊沿，？L和開口不相通，之間連接有未斷開的翅片，斷開部的斷開長度，即？L和開口沿翅片長度方向的長度沿大于翅片總長度的10%。例如，斷開翅片長度占翅片總長為95%時，換熱效率提高1. 53%。 優(yōu)選地，斷開部為開口，斷開部的斷開長度大于翅片總長度的10%。如圖6所示，還可以使翅片的頂端和底端為開口 ，而不再設有孔，其余部分的翅片連接在一起，開口沿翅片長度方向的長度沿大于翅片總長度的10%。例如，斷開翅片長度占翅片總長為95%時，換熱效率提高1.53%。 優(yōu)選地，孔位于翅片中部。如圖4所示，斷開部40為孔為多個孔。這樣，在換熱效率提高的同時，可以符合安裝翅片管安裝的強度需要。[0031] 優(yōu)選地，如圖7所示，斷開部40為斷縫，其從翅片的頂端沿長度方向延伸到翅片的底端，將翅片完全分開成兩部分翅片，兩部分翅片間隙為零。此時，翅片完全分開成兩部分，但緊緊靠在一起，這種方式能使換熱效率提高1. 98%。 優(yōu)選地，翅片管式熱交換器為直排式。優(yōu)選地，制冷劑管孔為圓形或橢圓形孔。這樣，便于斷開式的翅片管式熱交換器的換熱效率的提高。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種翅片管式熱交換器，包括多排含有多根制冷劑管和緊套在所述制冷劑管外的多列翅片，其特征在于所述翅片上沿長度方向開設有多排安裝所述制冷劑管的制冷劑管孔，每排所述制冷劑管孔之間的所述翅片具有斷開部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述斷開部為斷縫，其從所述翅片的頂端沿長度方向延伸到所述翅片的底端，將所述翅片完全分開，所述斷縫的寬度S為0. 01mm-25. 4mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述斷開部為孔，所述斷開部的斷開長度大于所述翅片總長度的10%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述斷開部為孔和開口，其中，所述孔位于所述翅片中部，所述開口位于所述翅片的頂端和底端，所述斷開部的斷開長度大于所述翅片總長度的10%。
5. 根據(jù)權利要求3所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述孔位于所述翅片中部。
6. 根據(jù)權利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述斷開部為斷縫，其從所述翅片的頂端沿長度方向延伸到所述翅片的底端，將所述翅片完全分開成兩部分翅片，所述兩部分翅片間隙為零。
7. 根據(jù)權利要求1所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述斷開部為開口，所述斷開部的斷開長度大于所述翅片總長度的10%。
8. 根據(jù)權利要求2所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述翅片管式熱交換器為直排式。
9. 根據(jù)權利要求1至8中任意一項所述的翅片管式熱交換器，其特征在于，所述制冷劑管孔為圓形或橢圓形孔。
專利摘要本實用新型提供了一種翅片管式熱交換器，包括多排含有多根制冷劑管和緊套在制冷劑管外的多列翅片，翅片上沿長度方向開設有多排安裝制冷劑管的制冷劑管孔，每排制冷劑管孔之間的翅片具有斷開部。本實用新型能提高翅片管式熱交換器換熱效率。
文檔編號F28D1/04GK201535636SQ200920161859
公開日2010年7月28日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者姚剛, 姚層, 張輝, 王文斌, 鐘明生, 高洪濤 申請人:珠海格力電器股份有限公司