專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐的燃燒設(shè)備，尤其涉及用于燃燒劣質(zhì)煤和 細(xì)粉煤燃料的流化床鍋爐燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是上世紀(jì)八十年代后迅速發(fā)展的一項(xiàng)很有前途的 新燃燒技術(shù)，國(guó)內(nèi)外對(duì)該燃燒技術(shù)進(jìn)行了大量研究，取得了很大的成果。
循環(huán)流化床鍋爐主要是通過(guò)燃料顆粒經(jīng)過(guò)分離器分離后由回料裝置送回爐 膛循環(huán)燃燒，從而提高了鍋爐燃燒效率和鍋爐熱效率。目前內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐 燃用細(xì)顆粒較多的煤種時(shí)，由于細(xì)顆粒不能落到流化床上，而是直接進(jìn)入稀相 區(qū)后進(jìn)入分離器，細(xì)顆粒的燃燒是先吸熱再燃燒，燃燒過(guò)程很長(zhǎng)。因此大量的 不能被分離器捕捉的細(xì)顆粒未燃盡，就進(jìn)入鍋爐尾部，形成結(jié)焦、飛灰含碳量 高及受熱面磨損加劇，導(dǎo)致鍋爐的燃燒效率和鍋爐熱效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)化燃料中細(xì)粉的燃燒來(lái)適應(yīng)燃料顆粒的變 化的循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置。
為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，包 括爐膛，爐膛下部設(shè)置有等壓風(fēng)箱，布風(fēng)板設(shè)置在等壓風(fēng)箱上面，爐膛中部為 稀相區(qū)爐膛，稀相區(qū)爐膛下部設(shè)置有燃料入口和循環(huán)返料入口，爐膛上部設(shè)置 有雙旋渦分離器，分離器出口設(shè)置在爐膛壁上，雙旋渦分離器上設(shè)置有返料道 進(jìn)口，返料道進(jìn)口通過(guò)水冷返料道與沸騰流化返料裝置連接，沸騰流化返料裝 置通過(guò)循環(huán)返料入口與稀相區(qū)爐膛下部連通，爐膛上端設(shè)置有鍋筒，所述稀相 區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置旋流擋板。
所述旋流擋板為稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置的前旋流擋板，前旋流擋板連接前擋板 下集箱和前擋板上集箱。
所述旋流擋板包括稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置的前旋流擋板和后旋流擋板，前旋流 擋板連接前擋板下集箱和前擋板上集箱，后旋流擋板連接后擋板下集箱和后擋 板上集箱。
所述前旋流擋板和后旋流擋板是由水冷支撐架和耐火材 料層一起構(gòu)成的旋 流擋板。
水冷支撐架是由水冷壁管組成的。采用以上技術(shù)方案，燃料從燃料入口進(jìn)入鍋爐，其中的細(xì)顆粒直接進(jìn)入爐 膛中部稀相區(qū)。爐膛上部燃料細(xì)顆粒經(jīng)過(guò)雙旋渦分離器分離由循環(huán)返料入口返 回爐膛中部稀相區(qū)。空氣由等壓風(fēng)箱及布風(fēng)板送入爐膛下部與大顆粒燃料燃燒 形成高溫?zé)煔?。?xì)顆粒與高溫?zé)煔庠跔t膛中部稀相區(qū)前旋流擋板及后旋流擋板 的綜合作用下形成旋渦渦流，細(xì)顆粒在此旋渦的作用下燃燒停留時(shí)間大大延長(zhǎng)、 燃燒進(jìn)一步強(qiáng)化，燃燒更加完全。從而提高了鍋爐的燃燒效率和鍋爐熱效率。

圖1為本實(shí)用新型鍋爐爐膛的縱向截面； 圖2為本實(shí)用新型鍋爐爐膛的橫向截面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，包括爐膛，爐膛下部設(shè)置有等壓風(fēng)箱 1，布風(fēng)板2設(shè)置在等壓風(fēng)箱上面，爐膛中部為稀相區(qū)爐膛9，稀相區(qū)爐膛下部 設(shè)置有燃料入口5和循環(huán)返料入口6，爐膛上部設(shè)置有雙旋渦分離器10，分離 器出口 12設(shè)置在爐膛壁上，雙旋渦分離器10的左側(cè)設(shè)置返料道進(jìn)口 16，返料 道進(jìn)口通過(guò)水冷返料道17與沸騰流化返料裝置18連接，沸騰流化返料裝置通 過(guò)循環(huán)返料入口與稀相區(qū)爐膛下部連通，爐膛上端設(shè)置有鍋筒ll，所述旋流擋 板包括稀相區(qū)爐膛9內(nèi)設(shè)置的前旋流擋板7和后旋流擋板14，前旋流擋板7連 接前擋板下集箱4和前擋板上集箱8，后旋流擋板連接后擋板下集箱15和后擋 板上集箱13。所述前旋流擋板和后旋流擋板是由水冷支撐架和耐火材料層一起 構(gòu)成的旋流擋板。水冷支撐架是由水冷壁管3組成的。
所述擋板也可以是非水冷支撐架和耐火材料構(gòu)成的或者非水冷支撐架和 其他材料構(gòu)成的，所述耐火材料為耐火磚、金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增 強(qiáng)陶瓷等。
煤和類煤質(zhì)燃料從燃料入口 5進(jìn)入鍋爐，其中的大顆粒落入濃相區(qū)被加熱 燃燒，其中的細(xì)顆粒直接進(jìn)入爐膛中部稀相區(qū)。爐膛上部燃料細(xì)顆粒經(jīng)過(guò)雙旋 渦分離器10分離后經(jīng)過(guò)爐膛左側(cè)的返料道進(jìn)口 16、水冷返料道17、沸騰流化 返料裝置18及循環(huán)返料入口 6返回爐膛中部稀相區(qū)。空氣由等壓風(fēng)箱1及布風(fēng) 板2送入爐膛下部與大顆粒燃料燃燒形成高溫?zé)煔?。?xì)顆粒與高溫?zé)煔庠跔t膛 中部稀相區(qū)前旋流擋板7及后旋流擋板14的綜合作用下形成旋渦渦流，細(xì)顆粒 在此旋渦的作用下迅速被加熱及燃燒。同時(shí)細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間大大延 長(zhǎng)，不能被分離器捕捉的細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)燃燒完全。從而提高了鍋爐的燃燒效 率和鍋爐熱效率。所述旋流擋板為稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置的前旋流擋板，前旋流擋板連接前擋板 下集箱和前擋板上集箱。所述前旋流擋板是由支撐架和耐火材料層一起構(gòu)成的， 水冷支撐架是由水冷壁管組成的。其他結(jié)構(gòu)和使用原理同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
所述旋流擋板為稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置的后旋流擋板，后旋流擋板連接后擋板 下集箱和后擋板上集箱。其他結(jié)構(gòu)和使用原理同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，包括爐膛，爐膛下部設(shè)置有等壓風(fēng)箱(1)，布風(fēng)板(2)設(shè)置在等壓風(fēng)箱上面，爐膛中部為稀相區(qū)爐膛(9)，稀相區(qū)爐膛下部設(shè)置有燃料入口(5)和循環(huán)返料入口(6)，爐膛上部設(shè)置有雙旋渦分離器(10)，分離器出口(12)設(shè)置在爐膛壁上，雙旋渦分離器上設(shè)置有返料道進(jìn)口(16)，返料道進(jìn)口通過(guò)水冷返料道(17)與沸騰流化返料裝置(18)連接，沸騰流化返料裝置通過(guò)循環(huán)返料入口與稀相區(qū)爐膛下部連通，爐膛上端設(shè)置有鍋筒(11)，其特征是所述稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置旋流擋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，其特征是所述 旋流擋板為稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置的前旋流擋板，前旋流擋板連接前擋板下集 箱和前擋板上集箱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，其特征是所述 旋流擋板包括稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置的前旋流擋板(7)和后旋流擋板(14)，前旋流 擋板連接前擋板下集箱(4)和前擋板上集箱(8)，后旋流擋板連接后擋板下集 箱(15)和后擋板上集箱(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，其特征是所述 前旋流擋板和后旋流擋板是由水冷支撐架和耐火材料層一起構(gòu)成的旋流擋 板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置，其特征是水冷 支撐架是由水冷壁管(3)組成的。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐旋渦燃燒裝置。包括爐膛，爐膛中部為稀相區(qū)爐膛，稀相區(qū)爐膛下部設(shè)置有燃料入口和循環(huán)返料入口，爐膛上部設(shè)置有雙旋渦分離器，雙旋渦分離器上設(shè)置有返料道進(jìn)口，返料道進(jìn)口通過(guò)水冷返料道與沸騰流化返料裝置連接，沸騰流化返料裝置通過(guò)循環(huán)返料入口與稀相區(qū)爐膛下部連通，所述稀相區(qū)爐膛內(nèi)設(shè)置旋流擋板。細(xì)顆粒與高溫?zé)煔庠跔t膛中部稀相區(qū)前旋流擋板及后旋流擋板的綜合作用下形成旋渦渦流，細(xì)顆粒在此旋渦的作用下燃燒停留時(shí)間大大延長(zhǎng)、燃燒進(jìn)一步強(qiáng)化，燃燒更加完全。從而提高了鍋爐的燃燒效率和鍋爐熱效率。
文檔編號(hào)F23C10/12GK201396752SQ20092008935
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者劉劍飛, 王健濱, 白林波, 范運(yùn)升, 董建新, 趙寶鳳, 遇慧莉, 邵永華, 陳德山 申請(qǐng)人:鄭州中鼎鍋爐股份有限公司