專利名稱：多聯(lián)多層換熱盤管式副熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用燃?xì)鉄崴?，特別涉及冷凝式燃?xì)鉄崴鳌?
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的家用熱水器一般只有一個(gè)熱交換器，但一個(gè)熱交換器難以充分吸 收煙氣中潛熱，排煙溫度很高，因此熱效率不高。冷凝式熱水器是在現(xiàn)有家 用熱水器的基礎(chǔ)上在主熱交換器的上方再增加一個(gè)副熱交換器，在正常工作 條件下，煙氣通過副熱交換器時(shí)，煙氣中的水蒸氣被部分冷凝，并釋放出的 潛熱，并被副熱交換器所吸收，以進(jìn)一步提高熱水器的效率。
一般的副熱交換器的結(jié)構(gòu)與主熱交換器相似，采用片式結(jié)構(gòu)，如圖l所
示，其換熱器由許多密集排列的片狀換熱片102和單根盤管101組成，由主 熱交換器排出來的煙氣進(jìn)入副熱交換器后，煙氣中的潛熱在通過換熱片和盤 管之間的間隙時(shí)被換熱片吸收，加熱盤管中的水，低溫水從進(jìn)水口流入，高 溫水從出水口流出。這種形式的副熱交換器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用的材料較多， 成本較高，熱效率還有待于進(jìn)一步的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種多聯(lián)多層換熱盤管式副熱交換器，所述 副熱交換器采用多聯(lián)多層換熱盤管作換熱器，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，用料較少，成 本較低，熱效率也較高。
本實(shí)用新型的一種多聯(lián)多層換熱盤管式副熱交換器，包括一個(gè)殼體，在 所述殼體一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)氣口，殼體頂側(cè)設(shè)有廢氣出氣管，在所述殼體內(nèi)腔 中設(shè)置有換熱盤管，殼體底側(cè)設(shè)有冷凝水出水管，所述換熱盤管由多根盤管 呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多聯(lián)緊密并列、在垂直方向上有多 層的多聯(lián)多層結(jié)構(gòu)。在所述殼體內(nèi)、多聯(lián)多層換熱盤管的上方設(shè)有一煙氣引導(dǎo)隔板。該煙氣 引導(dǎo)隔板自進(jìn)氣口上方向?qū)?cè)延伸，并沿?fù)Q熱盤管向下折彎，至其下沿低于 進(jìn)氣口的下沿，將殼體內(nèi)腔分隔成換熱腔與排氣通道兩部分。
所述多聯(lián)多層換熱盤管的進(jìn)水端集中至一進(jìn)水分水器并與進(jìn)水管連接， 其出水端也集中至一出水分水器并與出水管連接。
進(jìn)一步，在所述殼體內(nèi)多聯(lián)多層換熱盤管的上方并向前方延伸設(shè)有一煙 氣引導(dǎo)隔板。所述煙氣引導(dǎo)隔板的前方延伸部的最低點(diǎn)低于殼體上的進(jìn)氣口 的最低點(diǎn)。
進(jìn)一步，在所述殼體2的上側(cè)配置有溫度傳感器或溫度繼電器。
本實(shí)用新型的副熱交換器的優(yōu)點(diǎn)是
1. 提高了副熱交換器的換熱效率
進(jìn)水采用由一路變?yōu)槎嗦?，出水雙由多路變?yōu)橐宦返慕Y(jié)構(gòu)，使得水能夠 更充分地吸收煙氣中所產(chǎn)生的熱量，提高了熱效率；多層結(jié)構(gòu)則更進(jìn)一步的 利用了整個(gè)副熱交換器的內(nèi)部空間，盡可能地充分利用煙氣中的熱量；增設(shè) 煙氣引導(dǎo)隔板，使煙氣在副熱交換器中的路徑和停留時(shí)間進(jìn)一步加長，換熱 更充分，從而達(dá)到較高的換熱效率。實(shí)測本實(shí)用新型的副熱交換器與圖1 的片式副熱交換器相比，熱效率可提高2-3個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到節(jié)約能源，減少 廢氣排放的效果。
2. 增加了熱水器的安全性
副熱交換器析出的冷凝水呈酸性，如當(dāng)殼體底側(cè)的冷凝水排水口 11堵 塞或排水不暢時(shí)，呈酸性的冷凝水對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，會(huì)縮短熱水器的使用 壽命。但由于本實(shí)用新型的進(jìn)氣口的位置(參見圖3與圖5中的3a線)高 于煙氣引導(dǎo)隔板前方延伸部的最低點(diǎn)(參見圖3與圖5中的9a線)，所以當(dāng) 冷凝水的高度上升到9a線時(shí)，由于氣流通道被堵死，熱水器中的控制器將 會(huì)控制熱水器停止工作，可以有效防止冷凝水倒灌；同樣，當(dāng)殼體溫度超過 正常設(shè)定溫度時(shí)，配置在殼體上側(cè)的溫度傳感器或溫度繼電器10便會(huì)發(fā)出 信號(hào)，通過熱水器中的控制器使熱水器停止工作，從而保證熱水器的安全性。
3. 簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料，降低了成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的副熱交換器的示意(俯視)圖2為本實(shí)用新型的副熱交換器的一個(gè)實(shí)例的立體示意圖3為圖2的副熱交換器的側(cè)視圖4為本實(shí)用新型的副熱交換器的多聯(lián)多層換熱盤管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖2的副熱交換器的煙氣流向圖6為圖3中的專用盤管夾具的示意圖，其中A、 B和C為三面圖，D
為立體圖。
圖中l(wèi)排氣管，2殼體，3進(jìn)氣口， 4多聯(lián)多層換熱盤管，5、 6進(jìn)水 分水器與進(jìn)水口， 7、 8出水分水器與出水口， 9煙氣引導(dǎo)板，IO溫度繼電 器，ll冷凝水排水口， 12專用盤管夾具。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合一個(gè)實(shí)施例及附圖2-6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的副熱交換器，包括一個(gè)殼體2，在所 述殼體一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)氣口 3，殼體頂側(cè)設(shè)有廢氣出氣管1，在所述殼體內(nèi) 腔中設(shè)置有換熱盤管4，殼體底側(cè)設(shè)有冷凝水出水管11，所述換熱盤管4由 多根盤管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多聯(lián)緊密并列、在垂直方 向上有多層的多聯(lián)多層結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中所用的盤管為3排3層，如圖4 所示。
參見圖4,所述多聯(lián)多層換熱盤管4，其進(jìn)水端集中至一進(jìn)水分水器5 并與進(jìn)水管6連接，其出水端也集中至一出水分水器7并與出水管8連接。
參見圖3與圖5，在所述殼體2內(nèi)、多聯(lián)多層換熱盤管4的上方設(shè)有一 煙氣引導(dǎo)隔板9。該煙氣引導(dǎo)隔板9自進(jìn)氣口 3上方朝對(duì)側(cè)延伸，并沿?fù)Q熱 盤管4向下折彎，至其下沿9a低于進(jìn)氣口的下沿3a，將殼體內(nèi)腔分隔成換 熱腔A與排氣通道B兩部分。煙氣按圖5的箭頭方向自進(jìn)氣口 3進(jìn)入，經(jīng) 換熱腔A由引導(dǎo)隔板下沿9a形成的開口進(jìn)入排氣通道B，廢氣最后由排氣 管1排出。冷凝水析出后沿殼體底面的斜面流動(dòng)，并從冷凝水排水口 11排 出。
在所述殼體2的上側(cè)配置有溫度傳感器或溫度繼電器10。
5所述多聯(lián)多層換熱盤管4采用2個(gè)特制的專用盤管夾具12從左右兩側(cè) 固定在所述殼體內(nèi)。圖6是所述專用盤管夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，A、 B和C是 三面圖，D是立體圖，該夾具由不銹鋼管折彎而成，由圖可見，呈等距多層 立體結(jié)構(gòu)，每層的可緊密并列數(shù)根盤管，層間由所述不銹鋼管的管徑形成間距。
權(quán)利要求1.一種多聯(lián)多層換熱盤管式副熱交換器，包括一個(gè)殼體(2)，在所述殼體一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)氣口(3)，殼體頂側(cè)設(shè)有廢氣出氣管(1)，在所述殼體內(nèi)腔中設(shè)置有換熱盤管(4)，殼體底側(cè)設(shè)有冷凝水出水管(11)，其特征是所述換熱盤管(4)由多根盤管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多聯(lián)緊密并列、在垂直方向上有多層的多聯(lián)多層結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的副熱交換器，其特征是所述多聯(lián)多層換熱盤管為3排3層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的副熱交換器，其特征是所述多聯(lián)多層換熱盤管由2個(gè)專用盤管夾具(12)固定在所述殼體內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的副熱交換器，其特征是所述專用盤管夾具(12) 是由不銹鋼管等距折彎而成的等距多層立體結(jié)構(gòu)，每層可緊密并列數(shù)根 盤管，層間由所述不銹鋼管的管徑形成間距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的副熱交換器，其特征是在所述殼體(2)內(nèi)、多聯(lián)多層換熱盤管(4)的上方設(shè)有一將殼體內(nèi)腔分隔成換熱腔A與排 氣通道B兩部分的煙氣引導(dǎo)隔板(9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的副熱交換器，其特征是所述煙氣引導(dǎo)隔板(9) 自進(jìn)氣口 (3)上方向?qū)?cè)延伸，并沿?fù)Q熱盤管(4)向下折彎，至其下 沿(9a)低于進(jìn)氣口的下沿(3a)為止。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 5或6所述的副熱交換器，其特征是所述多聯(lián)多 層換熱盤管(4)的進(jìn)水端集中至一進(jìn)水分水器(5)并與進(jìn)水管(6) 連接，其出水端也集中至一出水分水器(7)并與出水管(8)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的副熱交換器，其特征是在所述殼體(2)的上 側(cè)配置有溫度傳感器或溫度繼電器(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冷凝式燃?xì)鉄崴鳌Ｒ环N多聯(lián)多層換熱盤管式副熱交換器，包括一個(gè)殼體2，在所述殼體設(shè)有煙氣進(jìn)氣口3、廢氣出氣管1，還配置有溫度傳感器或溫度繼電器10，殼體底側(cè)設(shè)有冷凝水出水管11，殼體內(nèi)設(shè)置有換熱盤管4，該盤管由多根盤管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多聯(lián)緊密并列、在垂直方向上有多層的多聯(lián)多層結(jié)構(gòu)。所述盤管4的進(jìn)水端集中至一進(jìn)水分水器5與進(jìn)水管6連接，出水端也集中至一出水分水器7與出水管8連接。殼體內(nèi)的隔板9將殼體內(nèi)腔分隔成換熱腔A與排氣通道B。本實(shí)用新型提高了副熱交換器的換熱效率，增加了熱水器的安全性，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料，降低了成本。
文檔編號(hào)F28F9/00GK201368684SQ200920068588
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者孫殳鋒 申請(qǐng)人:能率(中國)投資有限公司