專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器
本實(shí)用新型涉及電力電子功率器件的散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是不熔化 極氣體保護(hù)焊機(jī)的脈沖弧焊電源和交直流弧焊電源上的熱管散熱器。 [背景技術(shù)]
弧焊電源工作時(shí)的溫升直接影響著它的負(fù)載能力，制約著它的最大 輸出功率。因?yàn)闇厣^(guò)高，弧焊電源的絕緣就會(huì)受到破壞，以至損壞有 關(guān)元件，甚至燒毀整機(jī)。弧焊電源的溫升最主要取決與兩個(gè)因素，即弧 焊電流的大小和負(fù)載持續(xù)率。為了提高焊接質(zhì)量和焊接效率，對(duì)焊機(jī)的
輸出功率要求也不斷增大。在保證弧焊電源輸出功率的前提下，由于u,
降低可以提高功率因數(shù)，基于節(jié)能的設(shè)計(jì)理念，通常采用較小的IL和較 大的電流來(lái)焊接。在這種情況下，由大電流帶來(lái)的弧焊電源的溫升問(wèn)題 就變得尤為突出，不能及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)散熱，則無(wú)法滿足對(duì)弧焊電源的 大輸出功率的要求。
目前，現(xiàn)有的鋁型材實(shí)體散熱器在中小功率的弧焊電源中使用時(shí)取 得了較好的效果，但隨著功率的增大，其功耗也隨之增大，單純依靠增 大體積以擴(kuò)大散熱面積的實(shí)體散熱器來(lái)應(yīng)對(duì)其溫升要求就顯得"力不從 心"。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于弧焊 電源散熱的熱管散熱器，提高了弧焊電源的負(fù)載能力和運(yùn)行可靠性。
本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案 一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱 器，包括基板，其特征在于所述基板上裝有多根向外延伸的熱管，在延伸出來(lái)的熱管上設(shè)有均勻分布的散熱片組，熱管的頂端上裝有頂端蓋 板。
所述基板上開(kāi)有安裝孔，熱管一端緊插入所述基板安裝孔內(nèi)，在熱 管外表面與基板安裝孔之間填充導(dǎo)熱硅脂。
所述散熱片組由多片薄鋁片制成，薄鋁片上開(kāi)有小孔，用以套裝在 所述的熱管上，所有孔均經(jīng)過(guò)折邊和拉伸處理，散熱片等間隔平行排布 于熱管之上，構(gòu)成散熱片組。
所述頂端蓋板由鋁片制成，頂端蓋板上開(kāi)設(shè)有與所述熱管數(shù)目相同 的孔，所述孔與穿過(guò)其內(nèi)的熱管保持過(guò)盈配合。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)利用熱管的優(yōu)良等溫性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)弧焊電源內(nèi)部 元件的熱保護(hù)，避免因局部過(guò)熱而導(dǎo)致元件的損壞甚至燒毀，可降低冷 卻系統(tǒng)的能耗熱，管散熱器體積小，傳熱迅速，換熱系數(shù)大，在散熱量 一定的情況下，同比鋁型材實(shí)體散熱器，強(qiáng)制風(fēng)冷時(shí)，熱管散熱器要求 的風(fēng)速遠(yuǎn)低于型材散熱器，從而也可減小風(fēng)機(jī)的能耗，而在熱源發(fā)熱量 較小、鋁型材實(shí)體散熱器需較小風(fēng)速可滿足要求時(shí)，熱管散熱器則可通 過(guò)自然冷卻就能滿足散熱要求。 [
]
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)圖l， l為基板，2為熱管，3為散熱片組，4為頂端蓋板。 [具體實(shí)施方式
〗
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述 如圖1所示， 一種用于弧焊電源散熱的新型熱管散熱器，包括基 板l，與該鋁基板結(jié)合的熱管2，安裝與熱管上部的散熱片組3及頂端 蓋板4。所述的基板1材質(zhì)為鋁材，其上開(kāi)設(shè)熱管安裝孔；所述的熱管2由紫銅制成，其一端緊插入所述的基板1安裝孔內(nèi)部，熱管外表面與 基板上熱管安裝孔之間填充導(dǎo)熱硅脂，以確保熱管與基板緊密吻合在一 起。所述的散熱片組3由多片薄鋁片制成，其上打有小孔，用以套裝在
所述的熱管2上；所有孔均經(jīng)過(guò)折邊和拉伸處理，以增大與熱管的接觸
面積；散熱片等間隔平行排布于熱管之上，構(gòu)成散熱片組3。所述的頂 端蓋板4由鋁片制成，其上開(kāi)設(shè)與所述的熱管2數(shù)目相同的孔，與穿過(guò) 其內(nèi)的熱管保持過(guò)盈配合；所述的蓋板4厚度為3mm，略大于散熱片厚 度；蓋板起支撐作用， 一方面可使熱管之間相對(duì)位置固定，另一方面也 可抵抗外部沖擊對(duì)頂端薄散熱片的沖擊和損害。
本實(shí)用新型利用熱管的熱響應(yīng)迅速的特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)弧焊電源的及時(shí) 有效散熱。由熱管的原理和工作過(guò)程易知，熱管實(shí)現(xiàn)了一種特殊的傳熱 過(guò)程——相變傳熱，工質(zhì)在熱管的蒸發(fā)段受熱汽化、在冷卻段放熱凝結(jié)， 利用工質(zhì)的相變焓(汽化潛熱)實(shí)現(xiàn)對(duì)大量熱量的傳輸。在熱管內(nèi)部， 汽化后的工質(zhì)以近似于該溫度下的聲速進(jìn)行移動(dòng)。采用熱管散熱器后， 電源一旦開(kāi)始工作，其發(fā)熱量即可通過(guò)熱管及時(shí)被傳至冷卻段的散熱片 上，再通過(guò)對(duì)流和輻射復(fù)合作用，散發(fā)到周?chē)h(huán)境中去?？蓸O大減小焊 機(jī)的整機(jī)重量和體積(實(shí)現(xiàn)焊機(jī)的小型化和輕便化)。熱管具有當(dāng)量熱阻 小的特點(diǎn)，因此對(duì)比鋁型材實(shí)體散熱器，單位質(zhì)量的熱管散熱器可傳遞 更多的熱量。在散熱量一定的情況下，采用熱管散熱器的體積比鋁型材 實(shí)體散熱器體積可大大減小，重量也大大減輕，從而減少耗材。
權(quán)利要求1、一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器，包括基板，其特征在于所述基板上裝有多根向外延伸的熱管，在延伸出來(lái)的熱管上設(shè)有均勻分布的散熱片組，熱管的頂端上裝有頂端蓋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器， 其特征在于所述基板上開(kāi)有安裝孔，熱管一端緊插入所述基板安裝 孔內(nèi)，在熱管外表面與基板安裝孔之間填充導(dǎo)熱硅脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器， 其特征在于所述散熱片組由多片薄鋁片制成，薄鋁片上開(kāi)有小孔， 用以套裝在所述的熱管上，所有孔均經(jīng)過(guò)折邊和拉伸處理，散熱片等 間隔平行排布于熱管之上，構(gòu)成散熱片組。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種用于弧焊電源散熱的熱管 散熱器，其特征在于所述頂端蓋板由鋁片制成，頂端蓋板上開(kāi)設(shè)有 與所述熱管數(shù)目相同的孔，所述孔與穿過(guò)其內(nèi)的熱管保持過(guò)盈配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電力電子功率器件的散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于弧焊電源散熱的熱管散熱器，包括基板，其特征在于所述基板上裝有多根向外延伸的熱管，在延伸出來(lái)的熱管上設(shè)有均勻分布的散熱片組；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)利用熱管的優(yōu)良等溫性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)弧焊電源內(nèi)部元件的熱保護(hù)，避免因局部過(guò)熱而導(dǎo)致元件的損壞甚至燒毀，可降低冷卻系統(tǒng)的能耗熱，管散熱器體積小，傳熱迅速，換熱系數(shù)大，在散熱量一定的情況下，同比鋁型材實(shí)體散熱器，強(qiáng)制風(fēng)冷時(shí)，熱管散熱器要求的風(fēng)速遠(yuǎn)低于型材散熱器，從而也可減小風(fēng)機(jī)的能耗，而在熱源發(fā)熱量較小、鋁型材實(shí)體散熱器需較小風(fēng)速可滿足要求時(shí)，熱管散熱器則可通過(guò)自然冷卻就能滿足散熱要求。
文檔編號(hào)F28F21/08GK201397070SQ20092006843
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者尤志春 申請(qǐng)人:上海威特力熱管散熱器有限公司