專利名稱：一種替代燃汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽輪機余熱鍋爐發(fā)電改造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種替代然汽輪機排
氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的很大--部分發(fā)電廠是采用較為清潔的油、天然氣或者煤氣作為燃料，其燃 燒發(fā)電系統(tǒng)如圖1所示壓氣機向燃燒室內(nèi)壓空氣，與噴灑在燃燒室內(nèi)的然后燃料充分混 合燃燒，燃燒后的高溫高壓氣體驅(qū)動然汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。然汽輪機排放的尾氣溫度 高達55()'C,蘊含有大量的能量，因此將然汽輪機的排放尾氣引入余熱鍋爐中，將余熱鍋爐 內(nèi)的水變成溫度在35(TC左右的水蒸汽,水蒸汽驅(qū)動蒸汽機利用余熱發(fā)電。 隨著世界能源價格的日益高漲，以油、天然氣或者煤氣作為燃料的發(fā)電j .的燃料 費用大幅上升，嚴重影響了相應(yīng)發(fā)電企業(yè)的生存。電廠不得不考慮對設(shè)備進行改造改用廉 價的沒或者其他廉價的燃料。 石油焦粉是是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程,轉(zhuǎn)化而成 的產(chǎn)品，是新型價格低廉的燃料，可在各類燃油鍋爐、窯爐、電站鍋爐上使用，具有"節(jié)能、降 耗、減排"等優(yōu)點。石油焦粉可以成為發(fā)電廠重油、天然氣或者煤氣作為燃料的理想燃料。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的利用電j一現(xiàn)有的余熱鍋爐設(shè)備，改造為燃燒石油焦粉代替蒸汽
輪機余熱進行發(fā)電的一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝
置，在余熱鍋爐的爐膛接口處連接石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)，所述的石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)
包括旋風(fēng)筒燃燒室和燃盡室，燃盡室一側(cè)與旋風(fēng)筒燃燒室連接相通，燃盡室的另一側(cè)與余
熱鍋爐的爐膛接口連接,所述的燃盡室上設(shè)置有最少一個空氣注入口 ，空氣注入口與空氣
注入管連接，向燃盡室注入空氣的目的是降低其中的溫度，避免注入余熱鍋爐爐膛內(nèi)的空
氣過熱而損壞爐膛。 所述的旋風(fēng)筒燃燒室的頂部設(shè)有燃燒噴槍，在旋風(fēng)筒燃燒室上方的側(cè)壁上設(shè)置有
切向進風(fēng)口 ，旋風(fēng)筒燃燒室對應(yīng)燃盡室通口的內(nèi)壁處設(shè)有向下傾斜的煙氣導(dǎo)向板，導(dǎo)向板
使旋風(fēng)筒燃燒室與燃盡室形成煙氣通道，旋風(fēng)筒燃燒室的底部設(shè)有沉渣出口 。 所述的切向進風(fēng)口包括 -次切向進風(fēng)口和二次切向進風(fēng)口 ，--次切向進風(fēng)口與二
次切向進風(fēng)口為在燃燒室壁面的兩側(cè)自上而下依次布置。 所述的燃燒室的下部呈圓錐形，沉渣出口的下方設(shè)有沉渣池。
所述的煙氣導(dǎo)向板向下傾斜的角度為6(r 。 本實用新型具有以下優(yōu)點在不改變現(xiàn)有電廠設(shè)備的情況下，在余熱鍋爐上增加 石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)就可以使余熱鍋爐運作發(fā)電，在改造過程中，無需改變鍋爐原來結(jié) 構(gòu)，可實現(xiàn)石油焦粉代替燃油、天然氣和煤油作為燃料,極大的節(jié)約了燃料費用，且排放低，無任何改造風(fēng)險，保留原有的燃燒設(shè)備,給用戶提供多種選擇。
圖1為現(xiàn)有以油、天然氣或者煤氣作為燃料的發(fā)電廠的工作原理框圖； 圖2為本實用新型了 -種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置的原 理框圖； 圖3為本實用新型了一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。 其中，1為煤粉噴槍；2為--次切向風(fēng)口 ；3為二次切向風(fēng)口 ；4為旋風(fēng)筒燃燒室；5 為煙氣導(dǎo)向板;6為燃盡室；8為沉渣池；9為沉渣出口 ;10為余熱鍋爐；11為空氣注入口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝 置的原理、結(jié)構(gòu)和工作過程作進一步的說明。 —種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置，如圖2和圖3所示，在余熱 鍋爐10的爐膛接口處連接石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)，所述的石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)包括旋 風(fēng)筒燃燒室4和燃盡室6,燃盡室6 -—側(cè)與旋風(fēng)筒燃燒室4連接相通，燃盡室6的另一側(cè)與 余熱鍋爐10的爐膛接口連接，所述的燃盡室10上設(shè)置有最少一個空氣注入口 11，空氣注入 口 11與空氣注入管連接,通過空氣注入管向燃盡室6內(nèi)注入空氣，使燃盡室10內(nèi)的溫度從 原本的135(rC左右調(diào)節(jié)到55()°C，以適合余熱鍋爐10爐膛內(nèi)的設(shè)計溫度。旋風(fēng)筒燃燒室4 可以采用立式結(jié)構(gòu)放置,燃盡室6采用臥式結(jié)構(gòu)放置。旋風(fēng)筒燃燒室4的頂部設(shè)有燃燒噴 槍l，在旋風(fēng)筒燃燒室4上方的側(cè)壁上設(shè)置有切向進風(fēng)口，切向進風(fēng)口分別為一次切向進風(fēng) 口 2和二次切向進風(fēng)口 3,—次切向進風(fēng)口 2和二次切向進風(fēng)口 3為自上而下依次布置，且 分別布置在燃燒室壁面的兩側(cè)。旋風(fēng)筒燃燒室4對應(yīng)燃盡室6通口的內(nèi)壁上設(shè)置有向下傾 斜的煙氣導(dǎo)向板5，煙氣導(dǎo)向板5傾斜角度一般為60°左右,煙氣導(dǎo)向板5與燃盡室6形成 煙氣通道。旋風(fēng)筒燃燒室4的下部為圓錐形，其底部設(shè)有沉渣出口 7，沉渣出口 7的下方設(shè) 有沉渣池8。 本實用新型在不改變現(xiàn)有電廠設(shè)備的情況下，在余熱鍋爐上增加石油焦粉輔助燃 燒機構(gòu)就可以使余熱鍋爐運作發(fā)電,在造過程中，無需改變鍋爐原來結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)石油焦粉 代替燃油、天然氣和煤油作為燃料。極大的節(jié)約了燃料費用，且排放低，無任何改造風(fēng)險，保 留原有的燃燒設(shè)備，給用戶提供多種選擇。
權(quán)利要求一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置，在余熱鍋爐的爐膛接口處連接石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)，所述的石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)包括旋風(fēng)筒燃燒室和燃盡室，燃盡室一側(cè)與旋風(fēng)筒燃燒室連接相通，燃盡室的另一側(cè)與余熱鍋爐的爐膛接口連接，其特征在于所述的燃盡室上設(shè)置有最少一個空氣注入口，空氣注入口與空氣注入管連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置，其特征 在于所述的旋風(fēng)筒燃燒室的頂部設(shè)有燃燒噴槍，在旋風(fēng)筒燃燒室上方的側(cè)壁上設(shè)置有切 向進風(fēng)口 ，旋風(fēng)筒燃燒室對應(yīng)燃盡室通口的內(nèi)壁處設(shè)有向下傾斜的煙氣導(dǎo)向板，導(dǎo)向板使 旋風(fēng)筒燃燒室與燃盡室形成煙氣通道，旋風(fēng)筒燃燒室的底部設(shè)有沉渣出口 。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置，其特征 在于所述的切向進風(fēng)口包括一次切向進風(fēng)口和二次切向進風(fēng)口，一次切向進風(fēng)口與二次 切向進風(fēng)口為在燃燒室壁面的兩側(cè)自上而下依次布置。
4. 如權(quán)利要求1或者2所述的一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置， 其特征在于所述的燃燒室的下部呈圓錐形,沉渣出口的下方設(shè)有沉渣池。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種替代然汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置，其特征 在于所述的煙氣導(dǎo)向板向H頃斜的角度為60° 。
專利摘要一種替代燃汽輪機排氣余熱的石油焦粉燃燒發(fā)電裝置，在余熱鍋爐的爐膛接口處連接石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)，所述的石油焦粉輔助燃燒機構(gòu)包括旋風(fēng)筒燃燒室和燃盡室，燃盡室一側(cè)與旋風(fēng)筒燃燒室連接相通，燃盡室的另一側(cè)與余熱鍋爐的爐膛接口連接，所述的燃盡室上設(shè)置有最少一個空氣注入口，空氣注入口與空氣注入管連接，向燃盡室注入空氣內(nèi)的目的是降低其中的溫度，避免注入余熱鍋爐爐膛內(nèi)的空氣過熱而損壞爐膛。本實用新型具有以下優(yōu)點在不改變現(xiàn)有電廠設(shè)備的情況下可以使余熱鍋爐運作發(fā)電；在改造過程中，無需改變鍋爐原來結(jié)構(gòu)，極大的節(jié)約了燃料費用，且排放低，無任何改造風(fēng)險，保留原有的燃燒設(shè)備，給用戶提供多種選擇。
文檔編號F23C5/08GK201547756SQ20092006145
公開日2010年8月11日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者劉效洲 申請人:劉效洲