專利名稱：內(nèi)燃式陶瓷煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在燃煤鍋爐點火、穩(wěn)燃、助燃時直接點燃煤粉用內(nèi)燃式陶瓷煤粉燃 燒器。
技術(shù)背景 .
目前電站煤粉鍋爐采用傳統(tǒng)的點火方式啟動鍋爐，需消耗大量的燃油；當鍋爐負荷降低 負荷至40°/。左右時，還須投油穩(wěn)燃才能保證鍋爐穩(wěn)定運行。"十五"期間，國家提出了電力行 業(yè)節(jié)約燃料油780力.噸的目標，凡是能夠節(jié)油的措施和技術(shù)，都要積極推廣采用。
為響應(yīng)國家節(jié)油號召，許多電站燃煤鍋爐機組采用了節(jié)油的《等離子或微油點火系統(tǒng)》， 收到了一定的節(jié)油效果，但是也存在很多問題，其中最為突出的問題就是《等離子或微油點 火系統(tǒng)》的煤粉燃燒器，其主要不足之處是采用鑄造方式，煤粉燃燼度低，最高使用溫度 不超過1150度，耐高溫性能差，抗磨損性能差，經(jīng)常出現(xiàn)煤粉燃燒器被燒壞或被煤粉沖刷擊 穿的現(xiàn)象，使用壽命不超過4年。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有《燃煤鍋爐等離子或微油點火系統(tǒng)》煤粉燃燒器的上述問題，本實用新型 提供一種內(nèi)燃式陶瓷煤粉燃燒器，該燃燒器最高使用溫度達1600度，煤粉的燃燼度高，煤粉 燃燒器的耐磨損和耐沖刷性能高，使用壽命可達8年。
木實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該燃燒器主要由噴頭、二級燃燒室、
支撐、 一級燃燒室、煤粉濃淡分離裝置、點火源導(dǎo)管、彎頭、燕尾條及陶瓷瓦組成；其特征
是該燃燒器有一個圓筒狀結(jié)構(gòu)的一次風(fēng)室及一級燃燒室、二級燃燒室， 一次風(fēng)室的前端， 由銷軸連接有可擺動的噴頭l， 一次風(fēng)室的后端由法蘭連接一個可輸送一次風(fēng)的彎頭；在一 次風(fēng)室的內(nèi)部，由前至后順序首尾連接有二級燃燒室、 一級燃燒室及點火源導(dǎo)管， 一級燃燒 室、二級燃燒室由長方形的支撐與一次風(fēng)室的內(nèi)壁固定連接，點火源導(dǎo)管前端與二級燃燒室 后端連接，其后端穿透彎頭與點火源相連通；在一級燃燒室、二級燃燒室及彎頭的內(nèi)壁和點 火源導(dǎo)管8的外壁上，分別均勻鑲嵌有陶瓷瓦，陶瓷瓦的鑲嵌工藝是采用燕尾條插接加粘貼 而成，煤粉濃淡分離裝置為先收斂后擴散的文丘里管結(jié)構(gòu)，它固定安裝在一次風(fēng)室后端的內(nèi) 壁上。
本實用新型的有益效果是該陶瓷瓦，不易破碎和脫落，耐沖刷耐磨損性
能更強，其抗磨性能達到16Mn鋼的二十倍，遠遠超過了現(xiàn)有的鑄造耐磨鋼，本
實用新型彎頭和點火源導(dǎo)管的使用壽命，從使用壽命不超過4年可以提高到8年;
一級、二級燃燒室的最高耐熱溫度可以達到了1600度；而且陶瓷瓦在高溫環(huán)境下的熱穩(wěn)定性
3好、機械性能好、抗磨損能力強。進而可以采用更高溫度和能量的點火源，點燃更多的煤粉， 提高煤粉的燃燼度，可適用于各種煤種，使一級、二級燃燒室在整體性能上比現(xiàn)有技術(shù)有了 質(zhì)的改變。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l:內(nèi)燃式陶瓷煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:陶瓷瓦的鑲嵌結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3.陶瓷瓦的排列方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.噴頭，2. 二級燃燒室，3.支撐，4. 一級燃燒室，5.二次風(fēng)，6. —次風(fēng)室， 7.煤粉濃淡分離裝置，8.點火源導(dǎo)管，9.點火源，IO.彎頭，ll.一次風(fēng)，12、 13、 14、 15.陶瓷瓦，16.燕尾條，17.高溫粘貼劑。
具體實施方式

在圖中，該燃燒器主要由噴頭l、 二級燃燒室2、支撐3、 一級燃燒室4、煤粉濃淡分離裝 置7、點火源導(dǎo)管8、彎頭IO、燕尾條12及陶瓷瓦12、 13、 14、 15組成；該燃燒器有一個圓筒 狀的一次風(fēng)室6及一級燃燒室4、 二級燃燒室2，在一次風(fēng)室6的前端，由銷軸連接有可擺動的 噴頭l， 一次風(fēng)室6的后端由法蘭連接一個可輸送一次風(fēng)的彎頭10;在一次風(fēng)室6的內(nèi)部，由 前至后順序固定安裝有圓筒狀首尾連接的二級燃燒室2、 一級燃燒室4及點火源導(dǎo)管8， 一級 燃燒室4、 二級燃燒室2、由長方形的支撐3與一次風(fēng)室6的內(nèi)壁固定連接，點火源導(dǎo)管8前端 與二級燃燒室4后端連接，其后端穿透彎頭10與點火源相連通；在一級燃燒室4、 二級燃燒室 2及彎頭10的內(nèi)壁和點火源導(dǎo)管8的外壁上，分別均勻鑲嵌有陶瓷瓦15、 14、 13、 12，陶瓷瓦 的鑲嵌工藝是采用燕尾條插接加粘貼而成，煤粉濃淡分離裝置7為先收斂后擴散的文丘里管 結(jié)構(gòu)，它固定安裝在一次風(fēng)室6后端的內(nèi)壁上。
在圖中，該燃燒室的燃燒過程是 一次風(fēng)11經(jīng)過彎頭10進入一次風(fēng)室6，被煤粉濃淡 分離裝置7分為濃相風(fēng)粉和淡相風(fēng)粉兩股氣流，濃相風(fēng)粉氣流進入一級燃燒室4，被點火源 9點燃，形成的煤粉火焰在一級燃燒室內(nèi)襯陶瓷瓦的保護下高速噴入二級燃燒室2， 二級燃 燒室的煤粉被點燃，煤粉火焰又在二級燃燒室內(nèi)襯陶瓷瓦的保護下進入噴頭l，然后噴入 爐膛與淡相煤粉氣流及二次風(fēng)5會合繼續(xù)燃燒。淡相風(fēng)粉氣流進入一級燃燒室2、 一級燃燒 室4與一次風(fēng)室6形成的環(huán)形間隙，冷卻燃燒室外壁。
在圖中，一、二級燃燒室，彎頭及點火源導(dǎo)管所鑲襯耐磨性的陶瓷瓦按序錯位穿插 于燕尾條16上，中間形成的縫隙用高溫粘貼劑17填充，使陶瓷與金屬壁面緊密結(jié)合，提高 了煤粉燃燒器的耐高溫和耐磨損性能。
權(quán)利要求1.內(nèi)燃式陶瓷煤粉燃燒器，該燃燒器主要由噴頭(1)、二級燃燒室(2)、支撐(3)、一級燃燒室(4)、煤粉濃淡分離裝置(7)、點火源導(dǎo)管(8)、彎頭(10)、燕尾條(12)及陶瓷瓦(12、13、14、15)組成；其特征是該燃燒器有一個圓筒狀的一次風(fēng)室(6)及一級燃燒室(4)、二級燃燒室(2)，在一次風(fēng)室(6)的前端，由銷軸連接有可擺動的噴頭(1)，一次風(fēng)室(6)的后端由法蘭連接一個可輸送一次風(fēng)的彎頭(10)；在一次風(fēng)室(6)的內(nèi)部，由前至后順序固定安裝有圓筒狀首尾連接的二級燃燒室(2)、一級燃燒室(4)及點火源導(dǎo)管(8)，一級燃燒室(4)、二級燃燒室(2)、由長方形的支撐(3)與一次風(fēng)室(6)的內(nèi)壁固定連接，點火源導(dǎo)管(8)前端與二級燃燒室(4)后端連接，其后端穿透彎頭(10)與點火源相連通；在一級燃燒室(4)、二級燃燒室(2)及彎頭(10)的內(nèi)壁和點火源導(dǎo)管(8)的外壁上，分別均勻鑲嵌有陶瓷瓦(15、14、13、12)，陶瓷瓦的鑲嵌工藝是采用燕尾條插接加粘貼而成，煤粉濃淡分離裝置(7)為先收斂后擴散的文丘里管結(jié)構(gòu)，它固定安裝在一次風(fēng)室(6)后端的內(nèi)壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)燃式陶瓷煤粉燃燒器。該燃燒器有一個圓筒狀的一次風(fēng)室、一級燃燒室及二級燃燒室，一次風(fēng)室的前端連接有噴頭，一次風(fēng)室的后端連接彎頭；在一次風(fēng)室的內(nèi)部，由前至后順序首尾連接有二級燃燒室、一級燃燒室及點火源導(dǎo)管，點火源導(dǎo)管前端與二級燃燒室后端連接；在一級燃燒室、二級燃燒室及彎頭的內(nèi)壁和點火源導(dǎo)管的外壁上，分別均勻鑲嵌有陶瓷瓦。該陶瓷瓦，不易破碎和脫落，耐沖刷耐磨損性能更強，使用壽命從不超過4年可以提高到8年；其耐熱溫度可以達到1600攝氏度；而且陶瓷瓦在高溫環(huán)境下，熱穩(wěn)定性好、機械性能好、抗磨損能力強，并可適用于各種煤種。
文檔編號F23D1/00GK201344526SQ200920037880
公開日2009年11月11日 申請日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者王文舉, 韓志遠 申請人:徐州燃控科技股份有限公司