專利名稱：熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于暖通空調(diào)的 熱交換裝置。
技術(shù)背景換熱器是實現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空 調(diào)等領(lǐng)域。請參考圖1,圖1為一種典型的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。 目前， 一種比較典型的換熱器1包括相互平行的第一集流管11、第二集流管12,兩者之間具有多根大體上平行設(shè)置的散熱管13;散熱 管13的橫截面多為扁形。第一集流管11和第二集流管12相對應(yīng)的管 壁上各設(shè)有多個散熱管接口 (圖中未示出)，散熱管13的兩端分別通 過所述散熱管接口插裝入所述第一集流管ll與第二集流管12中，從 而將兩者連通。換熱器工作時，所述換熱介質(zhì)自輸入管14流入第一集流管11， 在各條散熱管13中橫向流動，經(jīng)過第二集流管12,最終從輸出管15 流出換熱器1。實際工程中，當(dāng)一個換熱器不能滿足工程要求，可以將兩個換熱 器連接在一起，并使內(nèi)部熱介質(zhì)實現(xiàn)流通。與單獨一個換熱器相比， 這種熱交換裝置適用于更多的工況，因此，在工程中被廣泛使用。請參考圖2和圖3,圖2為現(xiàn)有技術(shù)中兩個換熱器平行地連接的 熱交換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中兩個換熱器成一定角度地 連接的熱交換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在現(xiàn)有技術(shù)中，具體連接方式均是在集流管12上開孔，然后通 過大體呈n型的連接管2將兩個集流管上的孔連接起來，使兩個集流 管間實現(xiàn)連通。從圖2和圖3中不難發(fā)現(xiàn)，集流管上的孔均開在其頂部，使得連 接管2的高度h成為所述集流管額外增加的高度，從而使熱交換裝置整體增加了高度h。隨著對換熱器的要求的不斷提高，。工程中需要采取措施使換熱器的尺寸越來越小、結(jié)構(gòu)越來越緊湊。n型連接管2的存在導(dǎo)致整個熱交換裝置需要占據(jù)更大的安裝空間，這給使用熱交換裝置的設(shè)備如 空調(diào)等的布局帶來了不利的影響，限制了熱交換裝置的應(yīng)用范圍，這 顯然不符合換熱器的發(fā)展方向。如何使熱交換裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊、占用空間更小，是本領(lǐng)域技術(shù) 人員目前需要解決的技術(shù)問題。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱交換裝置，該熱交換裝置利用直 流通道連接兩個換熱器，可以顯著減小連通件所占的空間，使熱交換 裝置整體結(jié)構(gòu)的尺寸減小、結(jié)構(gòu)更加緊湊。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種熱交換裝置，包括至 少兩個換熱器，兩所述換熱器的集流管由具有流通通道的連通件連接，所述流通通道為直通道。優(yōu)選地，所述連通件為連通管，其兩端插裝于兩所述集流管的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述連通管的下表面為弧形面。優(yōu)選地，兩所述集流管的外表面相接。優(yōu)選地，所述連通管的兩端部具有圓形倒角。優(yōu)選地，所述連通件為連通塊，該連通塊的兩端部分別與兩所述 集流管固定連接。優(yōu)選地，所述連通塊的兩端部具有與所述集流管的外表面配合的 圓形內(nèi)凹面，并通過所述內(nèi)凹面與所述集流管焊接。優(yōu)選地，所述連通件為連通管，其中心軸與兩所述集流管的橫截 面的圓心連線重合。優(yōu)選地，所述連通管的外側(cè)壁的中部i殳有與所述流通通道垂直的 定位部件。本實用新型所提供的熱交換裝置包括兩個換熱器，兩換熱器的集4流管由連通件固定連接，所述連通件具有直線通道，換熱器中的熱介 質(zhì)通過該直線通道實現(xiàn)有效流通。由于所述連通件里的流通通道為直 線通道，所述連通件與兩所述集流管連接時，不會產(chǎn)生高出集流管的 附加部分，也不會增大換熱器的整體尺寸，所以連通件的存在對換熱 器的整體尺寸沒有產(chǎn)生大的影響，這樣有利于使所述熱交換裝置的結(jié) 構(gòu)更緊湊，縮小熱交換裝置的體積，增加熱交換裝置的使用場合，順 應(yīng)熱交換裝置的發(fā)展方向。在一種優(yōu)選的實施方式中，兩所述換熱器的集流管的外表面相 接，使存在于兩所述集流管間的連通件尺寸非常小，幾乎對熱交換裝 置的尺寸沒有影響，使整體結(jié)構(gòu)更緊湊。在另一種優(yōu)選實施方式中，所述連通件為連通塊，該連通塊的兩 端具有內(nèi)凹部，通過該內(nèi)凹部焊接在所述集流管的外側(cè)壁上。這樣所 述連通件不進(jìn)入集流管內(nèi)，當(dāng)熱介質(zhì)流通時，對熱介質(zhì)的流向不產(chǎn)生 干擾，有利于提高兩換熱器間的導(dǎo)熱效率。

圖1為一種典型的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中兩換熱器平行地連接的熱交換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中兩換熱器成一定角度連接的熱交換裝置結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為本實用新型所提供的熱交換裝置第一種具體實施方式
中兩 換熱器平行連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型所提供的熱交換裝置第一種具體實施方式
中兩 換熱器成一定角度連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示連通管的放大圖；圖7為本實用新型所提供的熱交換裝置第二種具體實施方式
中兩 換熱器成一定角度連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型所提供的熱交換裝置第三種具體實施方式
中兩 換熱器成一定角度連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示連通塊的放大圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供 一 種用于暖通空調(diào)地?zé)峤粨Q裝置，該熱 交換裝置可以顯著減小連通件所占的空間，使熱交換裝置的整體尺寸 減小、結(jié)構(gòu)更加緊湊。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的具體方案，下 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖4和圖5，圖4為本實用新型所提供的熱交換裝置第一 種具體實施方式
中兩換熱器平行連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新 型所提供的熱交換裝置第一種具體實施方式
中兩換熱器成一定角度連 接的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的熱交換裝置的連通件為連通管2，設(shè)于所述集流管頂部，其上表面22與所述集流管的 頂部平齊，且連通管2的兩端插裝于兩所述集流管的內(nèi)部。本文所述的集流管頂部，系指圖4或圖5所示的熱交換裝置中集 流管12的橫截面的最上部；本文所述的連通件的上表面22，系指圖4 或圖5所示的熱交換裝置中與所述集流管頂部較近的表面，與所述上 表面22相對應(yīng)的面為下表面23。從理論上講，連通管插裝于集流管的其它位置時同樣能起到對熱 介質(zhì)的導(dǎo)流作用，但是考慮到熱介質(zhì)在所述熱裝置內(nèi)的流向，將連通 管的上表面與集流管的頂部平齊，連通管的存在對熱介質(zhì)的流向影響 較小，有利于提高熱效率。請參考圖6，圖6為圖5所示連通管的放大圖。由于連通管2在集流管12內(nèi)部還有一段，可以進(jìn)一步將所述連 通管2與熱介質(zhì)接觸的下表面23設(shè)計為弧形面，根據(jù)流體力學(xué)理論可 知，弧形面對熱介質(zhì)的流向影響較小?；⌒蔚南卤砻?3可以減小連通 管對熱介質(zhì)流動的阻力，提高熱介質(zhì)流速。本實用新型所提供的熱交換裝置中還可以進(jìn)一步將所述連通管 的兩端部加工為具有圓形倒角24的結(jié)構(gòu)，與具有直角結(jié)構(gòu)的連通管比6較可知，具有圓形倒角的連通管2也能減小其對熱介質(zhì)的阻力，提高 傳熱效率?？紤]到熱交換裝置對結(jié)構(gòu)的要求，安裝時還可以讓兩所述集流管12的外表面相接，以減小兩換熱器1之間的空隙，同時減小連通管2 在兩集流管12間的距離，使連通管2的存在對熱交換裝置的尺寸影響 盡可能地減小，達(dá)到使整個熱交換裝置結(jié)構(gòu)更緊湊的目的。同時，兩 集流管2的外表面相接使熱交換裝置的緊密性更好，在熱介質(zhì)流動時 達(dá)到不漏風(fēng)的效果，有利于進(jìn)一步提所述高熱交換裝置的傳熱效率。將連通管設(shè)置在集流管的頂部雖然能達(dá)到較好的導(dǎo)通效果，但在 實際加工時卻帶來不便，所以可以將第一種具體實施方式
作一些改進(jìn)。請參考圖7,圖7為本實用新型所提供的熱交換裝置第二種具體 實施方式中兩換熱器成一定角度連接的結(jié)構(gòu)示意圖。將所述流通管2設(shè)置在所述集流管12的橫截面的中部，流通管 的中心軸與兩所述集流管的沖黃截面的圓心連線重合。此實施方式在加 工時只要將連通管2接入所述集流管12中，并使連通管2與所述集流 管固定連接即可。該熱交換裝置加工方便簡單，可以提高生產(chǎn)效率， 降低熱交換裝置的生產(chǎn)成本。為了準(zhǔn)確確定連通管2進(jìn)入集流管12中的深度，可以進(jìn)一步在 所述連通管的外側(cè)壁的中部設(shè)置與所述流通通道垂直的定位部件3。在這個實施例中，本文只給出了兩換熱器成一定角度連接時的結(jié) 構(gòu)示意圖，當(dāng)兩換熱器平行連接時，其原理和功能是一樣的，本文不 再贅述。可以對上文所述熱交換裝置作進(jìn)一步的改進(jìn)。 請參考圖8和圖9，圖8為本實用新型所提供的熱交換裝置第三 種具體實施方式
中兩換熱器成一定角度連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示連通塊的放大圖。在第三種具體實施方式
中，本實用新型所提供的熱交換裝置的連 通件為連通塊4，該連通塊4的兩端部分別與兩所述集流管12固定連 接。7連通塊4位于兩所述集流管12中間，其存在對于集流管內(nèi)的熱 介質(zhì)沒有影響，兩集流管中的的熱介質(zhì)可以在沒有外來干擾的情況下 自由流通，而且直流通道也提高了流通效率，使熱交換裝置的傳熱效 果更好。具體地說，所述連通塊4與所述集流管12固定連接可以是焊接。 為了使焊接更緊密，使所述連通塊4與集流管12之間沒有焊縫、結(jié)構(gòu) 不漏風(fēng)，可以進(jìn)一步將上述連通塊4的兩端部改進(jìn)為具有圓形內(nèi)凹面 41的結(jié)構(gòu)，使之與所述集流管的外表面更好地配合。具有與集流管12 的外表面緊密配合的內(nèi)凹面41能提高集流管與連通塊的焊接密封性， 使結(jié)構(gòu)傳熱效果更好。當(dāng)然，可以減小連通塊4沿集流管徑向方向的厚度，這樣有利于 減小兩換熱器間的距離，使熱交換裝置的尺寸減小，結(jié)構(gòu)更緊湊。以上連接方式同樣可以有效應(yīng)用于兩個平行設(shè)置的換熱器。以上對本實用新型所提供的熱交換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中 應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng) 指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原 理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)^f亍若干改進(jìn)和〗奮飾，這些改進(jìn)和 修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種熱交換裝置，包括至少兩個換熱器，兩所述換熱器的集流管由具有流通通道的連通件連接，其特征在于，所述流通通道為直通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述連通 件為連通管，其兩端插裝于兩所述集流管的內(nèi)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于，所述連通 管的下表面為弧形面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于，兩所述集 流管的外表面相接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的熱交換裝置，其特征在 于，所述連通管的兩端部具有圓形倒角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述連通 件為連通塊，該連通塊的兩端部分別與兩所述集流管固定連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換裝置，其特征在于，所述連通 塊的兩端部具有與所述集流管的外表面配合的圓形內(nèi)凹面，并通過所 述內(nèi)凹面與所述集流管焊接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述連通 件為連通管，其中心軸與兩所述集流管的橫截面的圓心連線重合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換裝置，其特征在于，所述連通 管的外側(cè)壁的中部設(shè)有與所述流通通道垂直的定位部件。
專利摘要本實用新型公開了一種熱交換裝置，包括至少兩個換熱器，兩所述換熱器位于同一端的集流管由連通件連接，該連通件中間具有流通通道，且所述流通通道為直通道。由于所述連通件里的流通通道為直線通道，所述連通件與兩所述集流管連接時，不會產(chǎn)生高出集流管的附加部分，也不會增大換熱器的整體尺寸，所以連通件的存在對換熱器的整體尺寸沒有產(chǎn)生大的影響，這樣有利于使所述熱交換裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊，縮小熱交換裝置的體積。既有利于節(jié)省運輸成本，又提高了熱交換裝置對不同工作環(huán)境的適應(yīng)性，符合換熱器的發(fā)展方向。
文檔編號F28D1/00GK201421275SQ20092000668
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者峰 汪, 蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司