專利名稱：板式換熱器加熱元件開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器加熱元件的開口裝置。
背景技術(shù)：
板式換熱器現(xiàn)有的制備方法是先將兩張相同尺寸規(guī)格的薄板材料的四周縫 焊，形成一個四邊焊合而中空的元件，先按設(shè)計(jì)要求的開口位置和幾何尺寸割 開焊合處，再利用簡易刀頭在其背部用錘擊敲打，形成一個開口，再按實(shí)際測 量的尺寸將另外的板材銑成類似工字形的連接底板，再將兩個相鄰的板片的開 口片用連接底板焊合，形成板式制換熱器?，F(xiàn)有技術(shù)有如下不足
1) 由于錘擊敲打的力度難以掌握，開口后尺寸大小不一，形狀復(fù)雜，受力 條件惡劣，因此極容易在沖擊作用下使換熱元件(即板片)的開口周圍的焊接 觸點(diǎn)開裂；
2) 由于開口時無相應(yīng)的約束，使得開口尺寸大小不一、形狀極不規(guī)則，難 以保證質(zhì)量；
3) 由于2)的原因使兩板片間的形狀與大小無法統(tǒng)一，因此由其所確定的 最終成型尺寸各不相同，在實(shí)際工作中只能靠實(shí)測來確定相關(guān)零件的尺寸并單 件加工，機(jī)加工量較大，其工作效率很低；
4) 各板片間必需使用連接底板實(shí)現(xiàn)連接，因此材料消耗較大；
5) 由于前述的各因素，造成加工誤差難以避免，而且在實(shí)際應(yīng)用中往往需 要多件組合焊接，使現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的板片存在較大的焊接變形，由此產(chǎn)生的累 計(jì)誤差經(jīng)常造成圖紙要求尺寸難以保證的情況；
6) 需要將板片與連接底板間進(jìn)行焊合，因此需要消耗較多的焊材；
7) 兩相鄰加熱元件的開口之間用底板焊接連接，形成角接焊縫，且在焊接 后會存在較大的焊接應(yīng)力，焊縫的受力結(jié)果為彎曲應(yīng)力，加之留有較大的承壓 面積，在兩者共同作用下，容易發(fā)生開裂破損。
現(xiàn)有技術(shù)中加熱元件開口方法參見附圖1、 2、 3，其中圖1為加熱元件相互 焊接連接示意，圖2為位于兩個加熱元件間的連接底板，圖3為加熱元件與連 接底板間焊接的示意圖，其中l(wèi)為加熱元件的開口處， 為位于邊緣的連接底板，3為位于兩個加熱元件之間的連接底板。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)不足的板式換熱器換熱元件的開口 裝置。
本實(shí)用新型的裝置由設(shè)置于支架上方且可相對支架上下運(yùn)動的開口刀具、 用于約束加熱元件開口成型的成型模，以及設(shè)置于支架下方用于支撐待進(jìn)行開 口作業(yè)的換熱器元件的滾輪構(gòu)成。
本實(shí)用新型的裝置其開口刀具與成型模間形成一個斷面為帶有兩個平行直
邊的V形的空間。
本實(shí)用新型的裝置中，成型?？梢杂蓛蓚€對稱模塊構(gòu)成，兩模塊分別設(shè)置 于可使兩模塊做相對運(yùn)動的機(jī)構(gòu)上，例如將兩個模塊設(shè)置于兩個平行的導(dǎo)桿上， 所述的導(dǎo)桿與固定于支架上的絲杠螺母相關(guān)聯(lián)，轉(zhuǎn)動絲杠時螺母作用于絲使兩 個模塊做相對的運(yùn)動；或者兩個模塊分別設(shè)置于帶動其運(yùn)動的液壓裝置上，通 過液壓裝置的作用使兩個模塊實(shí)現(xiàn)"開"或者"合"的動作。
本實(shí)用新型的裝置中開口刀具可以設(shè)置于液壓機(jī)構(gòu)上，通過液壓機(jī)構(gòu)的作 用使開口刀具做上下運(yùn)動。
在本實(shí)用新型的裝置中設(shè)置滾輪的橫梁可沿支架高度方向進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1) 由于采用可均勻運(yùn)動的開口刀具進(jìn)行成型，成型時無沖擊現(xiàn)象，同時由 于采用開口模具，使開口處變形被約束，使開口形變一致協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻， 完全避免了換熱元件(即板片)開口周圍的焊接觸點(diǎn)開裂，并可以完全保證開 口質(zhì)量。
2) 本實(shí)用新型的裝置形成的板片開口呈帶有兩個平行直邊的V形斷面，在 實(shí)現(xiàn)加熱元件間連接焊接時可以直接將兩個相鄰的平行直邊焊接在一起，不再 需要現(xiàn)有技術(shù)的連接底板，既簡化了工藝，減少了機(jī)加工量和不必要的焊材消 耗，提高了工作效率，同時完全克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的板片存在大量的焊接變 形，使產(chǎn)品的精度得以提高。
3) 用本實(shí)用新型裝置開口后的板片相互連接焊接后呈線性焊縫，其焊縫的 受力均勻，承壓面積較小，使制品質(zhì)量得以提高。4) 當(dāng)開口刀具、以及成型模塊采用液壓機(jī)構(gòu)控制，可使本實(shí)用新型的裝置 實(shí)現(xiàn)自動化，而且既可提高裝置的工作效率，也可進(jìn)一步提高產(chǎn)品開口的質(zhì)量。
5) 當(dāng)本實(shí)用新型的裝置中設(shè)置滾輪的橫梁可沿支架高度方向進(jìn)行調(diào)整，可 以使裝置適用于多種規(guī)格加熱元件開口作業(yè)。


附圖1至3為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的各加熱元件(也就是 通常所述的板片)間相互焊接連接示意圖。圖5為圖4中M位的局部放大視圖。 圖7為本實(shí)用新型的開口裝置的一個實(shí)施例的示意圖。圖6為圖7上部(即設(shè) 置有開口刀具和模具的部分)的局部放大視圖，在圖中還表示出部分被開口的 加熱元件。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖進(jìn)行解說
參見附圖7，本實(shí)用新型的開口裝置由支架8、兩個固定設(shè)置于支架8之上 的成型模塊7，以及可以沿支架上下運(yùn)動的開口刀具16構(gòu)成，其中成型模塊7 設(shè)置于模體2上，成型模7上各與絲杠18固定(參見圖6)，在絲杠18上各設(shè) 置有手輪19，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪19時可帶動絲杠18轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)兩模塊7間的相互移 動。在支架上還設(shè)置有定位塊17，以使模塊7定位，使加熱元件在開口時可以 有統(tǒng)一確定的形狀與尺寸。開口刀具16用聯(lián)接件15、 14固定于絲杠12之上， 其上還設(shè)置有導(dǎo)柱9;絲杠12上固定有手輪5，在支架8上的蓋板13上固定有 螺母ll，且螺母11與絲杠12配合，轉(zhuǎn)動手輪5可帶動絲杠12轉(zhuǎn)動，使固定于 絲杠12上的開口刀具16實(shí)現(xiàn)上下移動。在支架S下部的橫梁上設(shè)置有滾輪10 用于在開口作業(yè)時支承加熱元件。
由圖6可見，在作業(yè)狀態(tài)下本實(shí)用新型的開口刀具16與成型模具7間形成 一個帶有直邊的V型。
本實(shí)用新型的開口作業(yè)如下
先按傳統(tǒng)工藝將兩片板材四邊縫焊，形成中空的單片加熱元件，再按設(shè)計(jì) 要求的開口位置和長度割去開口處的封邊焊道，使得開口處的加熱元件兩板料 自然張開，經(jīng)打磨清理毛刺后的加熱元件置于本實(shí)用新型的開口裝置中，加熱 元件21的底部支撐于滾輪10上，切去焊接部分的開口處放置于兩個成型模塊7之間，并使自然張開的開口處置入成型模具7內(nèi)，而開口位置處于開口刀具16 的正下方，轉(zhuǎn)動手輪19使兩塊模塊相互靠近，最終止于定位塊17，使加熱元件 的開口邊壁被夾緊使其得到約束，再通過轉(zhuǎn)動手輪5使開口刀具16緩慢進(jìn)入緊 貼的兩板料中間，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪5向刀頭施壓，兩板料逐漸張開，由于成型模 塊7的約束作用，可使得加熱元件形成形狀規(guī)則、大小一致、平直光滑的帶有 直邊的近似V形的開口。
在用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行開口作業(yè)時，開口刀具是緩慢向開口部件施壓， 其形變緩和均勻，這就克服了現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊作用，因此完全避免了鄰近焊 縫的開裂，而且加熱元件開口尺寸得以保證。由本實(shí)用新型所形成的開口的兩 邊各帶有一個直邊，在進(jìn)行加熱元件組焊連接時可以直接將兩個相鄰板片(即 加熱元件)的直邊焊合，如圖4和圖5所示，圖中1為加熱元件的開口處，4 為兩個相互焊合的直邊，這一結(jié)構(gòu)既不再需要現(xiàn)有技術(shù)的連接底板，而且所形 成的線性焊縫克服了現(xiàn)有技術(shù)的形成的角焊縫帶來的多種不利因素。
附圖給出的本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例中開口刀具的運(yùn)動，以及兩個成型模塊的 開合運(yùn)動均是通過絲杠與螺母的螺旋付諸實(shí)現(xiàn)，當(dāng)開口刀具、成型模塊的運(yùn)動 用液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，以及采用使裝置中固定滾輪的橫梁高度可以調(diào)整的機(jī)構(gòu)，使 裝置適用于多種規(guī)格加熱元件開口作業(yè)。即形成本實(shí)用新型不同的實(shí)施例。
權(quán)利要求1、板式換熱器加熱元件開口裝置，其特征是裝置由設(shè)置于支架上方且可相對支架上下運(yùn)動的開口刀具、用于約束加熱元件開口成型的成型模，以及設(shè)置于支架下方用于支撐待進(jìn)行開口作業(yè)的換熱器元件的滾輪構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是由開口刀具與成型模間形成一個 斷面為帶有兩個平行直邊的V形的空間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是成型模由兩個對稱模塊構(gòu)成，兩 模塊分別設(shè)置于可使兩模塊做相對運(yùn)動的機(jī)構(gòu)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是開口刀具設(shè)置于液壓機(jī)構(gòu)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征是兩個模塊分別設(shè)置于帶動其 運(yùn)動的液壓裝置上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于設(shè)置滾輪的橫梁可沿支架高度 方向進(jìn)行調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種板式換熱器加熱元件的開口裝置。本實(shí)用新型的裝置由設(shè)置于支架上方且可相對支架上下運(yùn)動的開口刀具、用于約束加熱元件開口成型的成型模，以及設(shè)置于支架下方用于支撐待進(jìn)行開口作業(yè)的換熱器元件的滾輪構(gòu)成。本實(shí)用新型的裝置其開口刀具與成型模間形成一個斷面為帶有兩個平行直邊的V形的空間。
文檔編號F28D9/00GK201350479SQ200920005489
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者舒 張, 張培洲, 勇 王, 王國定, 蓋美萍, 逯來俊, 琿 邵 申請人:蘭州節(jié)能環(huán)保工程有限責(zé)任公司