專利名稱：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器。
背景技術(shù)：
目前，許多熱泵式空調(diào)熱水器都使用了水冷式換熱器來制備熱水，同時(shí)取代冷凝器的功 能，以提高工作效率，現(xiàn)有的水冷式熱交換器主要有管殼式結(jié)構(gòu)。管殼式熱交換器由管束和 殼體構(gòu)成，水在殼內(nèi)流動，冷媒在管內(nèi)流動，以反向?qū)α鞯姆绞竭M(jìn)行熱交換，其缺點(diǎn)是殼體 內(nèi)流體的行程短，換熱效率不高，出水溫度低，無法滿足需求；此外，這種熱交換器在制造 時(shí)先在熱交換器的殼體兩頭對應(yīng)布設(shè)有若干通孔，再將銅管從兩端的通孔上穿過，形成管束 ，最后還需要利用彎頭將銅管的末端連接起來，形成之字形的冷媒通道，利用這種方法所制 造的熱交換器由于工藝復(fù)雜、焊接點(diǎn)極多，產(chǎn)品的密封性差，容易出現(xiàn)泄漏，從而導(dǎo)致生產(chǎn) 及維修成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、成本低的熱交換器。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種熱交換器，包括主體、端蓋和彎折成之字形的冷媒管道，主體或者端蓋設(shè)置有流體 出、入口，所述冷媒管道是由金屬管一體化彎折而成的之字形管道組，所述主體內(nèi)部設(shè)置 有流道，所述流道包括一體成型于主體內(nèi)腔的隔板，所述隔板設(shè)置有插槽，隔板通過插槽接 插安裝有插板，隔板與插板圍成水流通道單元，每個(gè)水流通道單元將冷媒管道的其中一根直 管管段包圍住，端蓋設(shè)有若干容納冷媒管道彎頭的凹腔，相鄰凹腔之間是圍板，端蓋與主體 密封安裝，端蓋的圍板則與插板和部分隔板的端部密封連接，形成與冷媒管道走向相同的水 流通道。
本發(fā)明的有益效果是主體與隔板一體成型，在將整體式的冷媒管道放入主體內(nèi)腔后， 再安裝上插板，利用插板將各相鄰的水流通道分隔開，隔板與插板圍成水流通道單元，由于 冷媒管道是由一根金屬管整體彎折而成，不需要焊接大量的彎頭，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，制造方 便，可靠性高，生產(chǎn)及維修成本較低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖l是熱交換器的結(jié)構(gòu)分解示意圖2是另一角度的分解示意圖3是熱交換器的底部結(jié)構(gòu)圖4是熱交換器的主體與端蓋的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1至圖4所示， 一種熱交換器，包括主體l、端蓋2和彎折成之字形的冷媒管道3， 主體1或者端蓋2設(shè)置有流體出、入口，所述冷媒管道3是由金屬管一體化彎折而成的之字形 管道組，主體l內(nèi)部設(shè)置有流道，流道包括一體成型于主體1內(nèi)腔的隔板4，隔板4設(shè)置有插槽 41，隔板4通過插槽41接插安裝有插板5，隔板4與插板5圍成水流通道單元，每個(gè)水流通道單 元將冷媒管道3的其中一根直管管段包圍住，端蓋2設(shè)有若干容納冷媒管道3彎頭的凹腔6，相 鄰凹腔6之間是圍板61，端蓋2與主體1密封安裝，端蓋2的圍板61則與插板5和部分隔板4的端 部密封連接，形成與冷媒管道3走向相同的水流通道。
在制造時(shí)，熱交換器的各部件可分別單獨(dú)制造，主體、插板和端蓋分別通過模具一體化 制成，當(dāng)材料是金屬時(shí)，制造方式可采用鑄造的形式，本發(fā)明優(yōu)選采用塑料作為制造主體和 端蓋的材料，使產(chǎn)品的制造成本低、隔熱效果更好，在生產(chǎn)工藝方面，由于主體和端蓋采用 塑料制成，在將冷媒管道裝入主體內(nèi)部以及將插板插入后，利用高溫熔接的方法將端蓋與主 體進(jìn)行熔接密封，生產(chǎn)工藝更簡單，系統(tǒng)的密封性好、可靠性更高，上述只是本發(fā)明優(yōu)選的 方式，此外，主體與端蓋也可采用螺栓連接等其它緊配合的方式來連接安裝。
本熱交換器在制造時(shí)，主體l可以是一端封閉的形式，即其中的一端是封閉端，另一端 為開口端，冷媒管道以及插板等部件從開口端中裝入，然后在該開口端再利用端蓋來熔接封 閉，流體的出、入口設(shè)置于該封閉端處。
另一實(shí)施方式，主體1的上、下端都是開口端，并各設(shè)置有端蓋2，由于設(shè)置了兩個(gè)端蓋 ，該結(jié)構(gòu)的熱交換器的生產(chǎn)工藝更加簡單，產(chǎn)品的質(zhì)量也較容易保證。為了與外置的管路之 間的連接方便，本設(shè)計(jì)在上端蓋上注塑固定有金屬接頭7，所述金屬接頭7的側(cè)面及端部分別 設(shè)有水口71和冷媒管口72;金屬接頭7外壁設(shè)置有凸筋73，凸筋73內(nèi)嵌于上端蓋中。在注塑 上端蓋前，先將金屬接頭放在上端蓋的模具腔中，再進(jìn)行注謝，使金屬接頭的一頭被上端蓋 的塑料包裹固定住，凸筋73的設(shè)計(jì)則令金屬接頭不易從上端蓋中松脫，更加耐用。
為了令熔接部位的結(jié)構(gòu)更牢固，圍板61的頂部設(shè)有與凸出的插板5和隔板4端部相配合的 內(nèi)凹槽62，進(jìn)一步，內(nèi)凹槽62設(shè)有呈V形的斜面，當(dāng)與凹槽密封連接的插板5和隔板4的端部 插入內(nèi)凹槽62中時(shí)，隨著裝配深度的增加，連接部位的配合越來越緊密，使得相鄰流道之間的密封性更好，而且在生產(chǎn)安裝時(shí)也更容易定位。此外，在裝配時(shí)，也可以在該連接部涂上 膠水，增加密封性能以及令產(chǎn)品更牢固。
本設(shè)計(jì)還對插槽41與插板5的連接結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，將插槽41設(shè)計(jì)成朝內(nèi)的圓弧形腔體， 在插板5兩側(cè)邊設(shè)有與圓弧形腔體截面形狀相適應(yīng)的弧形凸起51 ，即提高了插接部件之間的 穩(wěn)定性，同時(shí)也進(jìn)一步杜絕了相鄰水道之間流體的滲漏情況，類似的，插槽41的截面也可以 是三角形，矩形等其它形狀。
當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例，與本發(fā)明等同或類似的技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括主體(1)、端蓋(2)和彎折成之字形的冷媒管道(3)，主體(1)或者端蓋(2)設(shè)置有流體出、入口，其特征在于所述冷媒管道(3)是由金屬管一體化彎折而成的之字形管道組，所述主體(1)內(nèi)部設(shè)置有流道，所述流道包括一體成型于主體(1)內(nèi)腔的隔板(4)，所述隔板(4)設(shè)置有插槽(41)，隔板(4)通過插槽(41)接插安裝有插板(5)，隔板(4)與插板(5)圍成水流通道單元，每個(gè)水流通道單元將冷媒管道(3)的其中一根直管管段包圍住，端蓋(2)設(shè)有若干容納冷媒管道(3)彎頭的凹腔(6)，相鄰凹腔(6)之間是圍板(61)，端蓋(2)與主體(1)密封安裝，端蓋(2)的圍板(61)則與插板(5)和部分隔板(4)的端部密封連接，形成與冷媒管道(3)走向相同的水流通道。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種熱交換器，其特征在于所述主體(1)、和端蓋(2)都是 塑膠材料，主體(1)與端蓋(2)熔接密封。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種熱交換器，其特征在于主體(1)的一端是封閉端， 流體出、入口設(shè)置于該封閉端處。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種熱交換器，其特征在于所述主體(1)的上、下端各 設(shè)置有端蓋(2)。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱交換器，其特征在于上端蓋注塑固定有金屬接頭(7) ，所述金屬接頭(7)的側(cè)面及端部分別設(shè)有水口 (71)和冷媒管口 (72)。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱交換器，其特征在于金屬接頭(7)外壁設(shè)置有凸筋(73)，凸筋(73)內(nèi)嵌于上端蓋中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種熱交換器，其特征在于所述圍板(61)的頂部設(shè)有 與凸出的插板(5)和隔板(4)端部相配合的內(nèi)凹槽(62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱交換器，其特征在于所述內(nèi)凹槽(62)設(shè)有呈V形的斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種熱交換器，其特征在于所述插槽(41)為朝內(nèi)的圓 弧形腔體，插板(5)兩側(cè)邊設(shè)有與圓弧形腔體截面形狀相適應(yīng)的弧形凸起(51)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱交換器，包括主體、端蓋和彎折成之字形的冷媒管道，主體或者端蓋設(shè)置有流體出、入口，所述冷媒管道是由金屬管一體化彎折而成的之字形管道組，所述主體內(nèi)部設(shè)置有流道，所述流道包括一體成型于主體內(nèi)腔的隔板，所述隔板設(shè)置有插槽，隔板通過插槽接插安裝有插板，隔板與插板圍成水流通道單元，每個(gè)水流通道單元將冷媒管道的其中一根直管管段包圍住，端蓋設(shè)有若干容納冷媒管道彎頭的凹腔，相鄰凹腔之間是圍板，端蓋與主體密封安裝，端蓋的圍板則與插板和部分隔板的端部密封連接，形成與冷媒管道走向相同的水流通道，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、生產(chǎn)成本低。
文檔編號F28F21/06GK101586921SQ20091030375
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者林志輝 申請人:林志輝