專利名稱：具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造摻水乳化燃油的在線乳化裝置。
目前，多數(shù)乳化機是間斷型生產(chǎn)的的，它們不能直接進(jìn)入用油設(shè)備的供油管路系統(tǒng)，必須設(shè)置一大容量中間貯油罐作為線外供油設(shè)備，過大的中間貯存造成乳化油在存貯中破乳分層。連續(xù)生產(chǎn)型乳化機，也稱之為在線乳化機，雖然目前國內(nèi)已有多家生產(chǎn)，但它們均不能達(dá)到令人滿意的效果，存在的主要問題是①受輸入油、水劑的壓力變化影響，流量變化較大，使連續(xù)計量配比的準(zhǔn)確性不高，因而不能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的乳化油。②油、水劑的輸入總量必須與用油設(shè)備的用油量相匹配，當(dāng)用油量發(fā)生變化時，要及時調(diào)整輸入閥門的供應(yīng)量，給操作帶來很大的困難。如果給多臺用油設(shè)備供油，因其用油量的變化更加復(fù)雜，輸入量的調(diào)整操作很難實現(xiàn)。
本實用新型的目的在于提供一種油、水劑配比計量準(zhǔn)確并且能根據(jù)乳化油輸出量自行調(diào)整油、水劑輸入量的具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)一種具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，其配有泵或高掛的油箱和水箱，它們分別通過導(dǎo)管與各自的浮子流量計進(jìn)口相連，而與這兩個浮子流量計出口相連的導(dǎo)管又與膠體磨外殼上部相連通，該膠體磨外殼位于電動機支架下面，設(shè)在外殼內(nèi)下部的膠體磨其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電動機相聯(lián)，其特征在于膠體磨的轉(zhuǎn)子為表面有大螺距螺旋溝槽的截錐體，與其對應(yīng)的定子內(nèi)有截錐形空間，膠體磨外殼下端與磁化器上端蓋相連，該磁化器下端蓋與緩沖箱上端蓋相連，該下設(shè)乳化油排放孔的緩沖箱內(nèi)設(shè)液面監(jiān)控傳感器，其通過電控機構(gòu)分別與設(shè)在油箱與油流量計、水箱與水劑流量計管路上的兩個電磁閥相連。在油箱與油的流量計、水箱與水劑流量計之間的管路上設(shè)有穩(wěn)壓機構(gòu)，其是在高位油箱及水箱下面各設(shè)一個內(nèi)有液面控制器的定壓筒。在油箱與油的流量計、水箱與水劑流量計之間的管路上分別設(shè)有由齒輪泵、電磁溢流閥和穩(wěn)壓閥組成的穩(wěn)壓機構(gòu)。在本體上設(shè)有一端與緩沖箱出口相接，另一端與膠體磨外殼上部相接的管路，其上設(shè)有出油/回油泵和回流調(diào)控閥。在轉(zhuǎn)子的表面開有大螺距螺旋溝槽。在膠體磨上部轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌漿。在輸油及輸水管路上均設(shè)有濾清器。
本實用新型主要包括有本體、自適應(yīng)控制和穩(wěn)壓三個部分。其中，本體又主要包括有油箱、水、乳化劑混合箱、流量計、電動機、膠體磨、磁化器和緩沖箱。油箱和水乳化劑混合液箱(簡稱水箱)分別通過導(dǎo)管與各自的浮子流量計進(jìn)口相連，該流量計最好為帶有板孔節(jié)流閥的浮子流量計，而與這兩浮子流量計出口相連的導(dǎo)管又與膠體磨外殼上部相連通。該膠體磨外殼位于電動機支架下面。設(shè)在外殼內(nèi)下部的膠體磨，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電動機輸出軸相聯(lián)。上述膠體磨的轉(zhuǎn)子為截錐體，與其對應(yīng)的定子內(nèi)有截錐形空間。在轉(zhuǎn)子和定子相對應(yīng)的表面各開有溝槽，其中轉(zhuǎn)子上的溝槽為大螺距螺旋溝槽，其可使膠體磨液流順暢，無需外加壓力泵。另在膠體磨上部轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有將油、水劑初步混合的攪拌漿。膠體磨外殼的下端與磁化器的上端蓋相連。該磁化器的下端蓋與緩沖箱的上端蓋相連。該緩沖箱為中空的殼體，下設(shè)乳化油排放孔，內(nèi)設(shè)液面高位和低位監(jiān)控傳感器，它們與自適應(yīng)控制機構(gòu)相連。該自適應(yīng)控制機構(gòu)主要包括有電磁閥(或電磁溢流閥)及它們的電控機構(gòu)。其中兩個電磁閥(或電磁溢流閥)分別設(shè)在油箱與油的流量計、水箱與水劑流量計的管路上。當(dāng)多個用油設(shè)備中的某幾個停機或設(shè)備自身用油減少時，緩沖箱內(nèi)的乳化油會增加，當(dāng)液面升到高位值時，監(jiān)控傳感器便發(fā)出信號，經(jīng)電磁閥(或電磁溢流閥)的電控機構(gòu)使閥內(nèi)的電磁鐵斷電，于是水箱與油箱內(nèi)的流體不能進(jìn)入主體內(nèi)，當(dāng)緩沖箱液面下降至液面低位時，監(jiān)控傳感器也發(fā)出信號，經(jīng)電磁閥(或電磁溢流閥)的電控機構(gòu)使閥開啟，于是又恢復(fù)向主體內(nèi)供油和水劑。另在本體上設(shè)有一端與緩沖箱出口相接，另一端與膠體磨外殼上部相接的管路，在該管路上設(shè)有出油/回油泵及回流調(diào)控閥，它們可起到輔助調(diào)劑用油量的作用，也可使部分多余的乳化油回到膠體磨中再次乳化處理。在上述油箱與燃油流量計、水箱與水劑流量計之間的管路上設(shè)有穩(wěn)壓機構(gòu)，其可以是機電元件的組合，即在高位油箱及水箱下面各設(shè)一個定壓筒，該上開口槽形定壓筒內(nèi)設(shè)有液面控制器，其可以是由浮球控制的機械閥門，也可以是液面?zhèn)鞲衅麟姎饪刂崎y門。上述穩(wěn)壓機構(gòu)的工作原理是在忽略大氣壓力的情況下，液體容器底部的壓力取決于液面高度，當(dāng)液面降低時，立刻通過機械或電氣控制元件打開油水箱閥門及時補充油和水劑，保持定壓筒內(nèi)液面高度，于是也就穩(wěn)定了向流量計輸入流體的壓力。穩(wěn)壓機構(gòu)還可以是壓力元件的組合，它包括有齒輪泵、電磁溢流閥和穩(wěn)壓閥。其中齒輪泵是將流體的壓力升高，經(jīng)由電磁溢流閥后壓力稍有降低，再經(jīng)穩(wěn)壓閥使輸出壓力保持在一個較低的恒定值上，由于它有較大的壓力調(diào)整范圍，可以自動作適應(yīng)性調(diào)整。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、可以在線隨機使用，防止了因乳化燃油在存貯罐中破乳分層。
2、膠體磨不需外加壓力泵，流通順暢效率較高，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，使乳化質(zhì)量更好。
3、因采用了輸入穩(wěn)壓技術(shù)，配比計量準(zhǔn)確，從而保證了乳化燃油的質(zhì)量。
4、由于設(shè)置了自適應(yīng)控制機構(gòu)，使該機可供應(yīng)幾個用油設(shè)備同時使用。
5、解決了冷啟動和設(shè)備保養(yǎng)問題。
圖面說明如下


圖1是本實用新型例1的主視示意簡圖。
圖2是本實用新型例2的主視示意簡圖。
利用附圖中所示的例子對本實用新型作進(jìn)一步說明。
在
圖1所示的具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機例1的主視示意簡圖中，膠體磨外殼1位于電動機2支架3下面，設(shè)在外殼內(nèi)下部的膠體磨其轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)軸5通過聯(lián)軸器6與電動機相連。膠體磨的轉(zhuǎn)子為截錐體，與其對應(yīng)的定子7內(nèi)有截錐形空間。定子與轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的表面各開有溝槽，其中轉(zhuǎn)子上的溝槽為大螺距螺旋溝槽，定子上的溝槽為直條。在膠體磨上部的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌漿8。膠體磨外殼下端與磁化器9上端蓋相連，該磁化器為名稱是“多級迭加式磁水器”(專利號00212797.0)的專利產(chǎn)品，其下端蓋與緩沖箱10上端蓋相連。該下設(shè)乳化油排放孔的緩沖箱內(nèi)設(shè)液面監(jiān)控傳感器11，其通過電控機構(gòu)分別與設(shè)在油箱與油流量計、水箱與水劑流量計管路上的兩個電磁溢流閥12、13相連。另在本體上設(shè)有一端與緩沖箱出口相接，另一端與膠體磨外殼上部相接的管路14，其上設(shè)有出油/回流泵15、手閥16和單向閥17。與乳化油排放管相連的管路有兩條，其中一條設(shè)手閥18，另一條設(shè)手閥19，關(guān)閉前者，打開后者輸出的是無壓力油，反之輸出的是壓力油。手閥20為特殊情況下的應(yīng)急供油閥，當(dāng)發(fā)生停電、乳化機故障時，打開該閥可使燃油直接輸出。另在油箱21和燃油流量計之間的管路上以及水箱22和水劑流量計之間的管分別設(shè)有手閥23、24、濾清器25、26、電磁閥27、28、齒輪泵27、28、電磁溢流閥和穩(wěn)壓閥31、32，并且設(shè)在油管上的電磁閥又與水管相連通。與每個帶有板孔節(jié)流浮子流量計33、34出口相連的導(dǎo)管又與膠體磨外殼上部相連通。
本實施例的工作過程如下打開各手閥、使乳化機本體及用油設(shè)備接通。啟動電動機、齒輪泵、電磁泵，油箱內(nèi)的燃油經(jīng)手閥、濾清器進(jìn)入齒輪泵，經(jīng)電磁溢流閥將油壓調(diào)為16公斤力/厘米2，壓力表顯示該輸出壓力值，再經(jīng)穩(wěn)壓閥將進(jìn)入浮子流量計的壓力穩(wěn)定在6公斤力/厘米2。調(diào)整浮子流量計上的節(jié)流閥旋鈕控制油流量為設(shè)定的配比量，燃油經(jīng)接口A進(jìn)入膠體磨殼體內(nèi)。同時水劑混合液箱中的水劑經(jīng)另外的手閥、濾清器、電磁閥進(jìn)入齒輪泵，同樣經(jīng)電磁溢流閥、穩(wěn)壓閥、流量計經(jīng)接口B進(jìn)入膠體磨殼體。在膠體磨內(nèi)將已按配比計量好的油和水劑攪拌成乳化油，乳化油經(jīng)磁化器進(jìn)入緩沖箱，其內(nèi)的乳化油經(jīng)電磁泵、手閥、濾清器輸給用油設(shè)備。
當(dāng)用油設(shè)備進(jìn)行冷啟動或停止向設(shè)備供油時，電磁閥27、28兩者通電，水管上的電磁閥切斷水劑管路，油管上的電磁閥將純?nèi)剂嫌蛯?dǎo)向水劑管路，于是經(jīng)由A、B口流入膠體磨的都是純?nèi)剂嫌?，那么輸送給用油設(shè)備的均為純?nèi)剂嫌?。這樣做的結(jié)果既保證了用油設(shè)備的冷啟動，又對用油設(shè)備和乳化機都起到了防銹和保養(yǎng)作用。
在圖2所示的具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機例2的主視示意簡圖中，其本體結(jié)構(gòu)基本與例1相同，只是油箱和水箱設(shè)在高處，它們的下面各設(shè)一個定壓筒35、36，其內(nèi)均設(shè)有浮球和由它控制的閥門。與每個定壓筒相連的導(dǎo)管上分別設(shè)有手閥37、37、濾清器39、40和電磁閥41、42，然后各自又與一個流量計進(jìn)口相連。分別與這兩個浮子流量計出口相連的導(dǎo)管又與膠體磨外殼上部相連通。
權(quán)利要求1.一種具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，其配有泵或高掛的油箱和水箱，它們分別通過導(dǎo)管與各自的浮子流量計進(jìn)口相連，而與這兩個浮子流量計出口相連的導(dǎo)管又與膠體磨外殼上部相連通，該膠體磨外殼位于電動機支架下面，設(shè)在外殼內(nèi)下部的膠體磨其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電動機相聯(lián)，其特征在于膠體磨的轉(zhuǎn)子為表面有大螺距螺旋溝槽的截錐體，與其對應(yīng)的定子內(nèi)有截錐形空間，膠體磨外殼下端與磁化器上端蓋相連，該磁化器下端蓋與緩沖箱上端蓋相連，該下設(shè)乳化油排放孔的緩沖箱內(nèi)設(shè)液面監(jiān)控傳感器，其通過電控機構(gòu)分別與設(shè)在油箱與油流量計、水箱與水劑流量計管路上的兩個電磁閥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，其特征在于在油箱與油的流量計、水箱與水劑流量計之間的管路上設(shè)有穩(wěn)壓機構(gòu)，其是在高位油箱及水箱下面各設(shè)一個內(nèi)有液面控制器的定壓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，其特征在于在油箱與油的流量計、水箱與水劑流量計之間的管路上分別設(shè)有由齒輪泵、電磁溢流閥和穩(wěn)壓閥組成的穩(wěn)壓機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有自適應(yīng)功能在線燃油乳化機，其特征在于在本體上設(shè)有一端與緩沖箱出口相接，另一端與膠體磨外殼上部相接的管路，其上設(shè)有出油/回油泵和回流調(diào)控閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自適應(yīng)功能在線燃油乳化機，其特征在于在轉(zhuǎn)子的表面開有大螺距螺旋溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，其特征在于在膠體磨上部轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，其特征在于在輸油及輸水管路上均設(shè)有濾清器。
專利摘要一種具有自適應(yīng)功能的在線燃油乳化機，它主要是膠體磨的轉(zhuǎn)子為表面有大螺距溝槽的截錐體。膠體磨下設(shè)磁化器，在磁化器下面又設(shè)緩沖箱，其內(nèi)的液面監(jiān)控傳感器通過電控機構(gòu)分別與設(shè)在油箱與燃油流量計、水箱和水劑流量計管路上的兩個電磁閥相連。在上述的兩條管路上還設(shè)有穩(wěn)壓機構(gòu)。本實用新型油、水劑配比計量準(zhǔn)確，并能自行調(diào)整油、水劑輸入量，也解決了乳化油的冷起動和設(shè)備保養(yǎng)問題。
文檔編號F23K5/12GK2475940SQ0124127
公開日2002年2月6日 申請日期2001年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月17日
發(fā)明者羅紅作, 何光宏 申請人:羅紅作, 何光宏