專利名稱：一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式蒸發(fā)空冷器，特別是一種空氣與噴淋水順流布置、能獨立承
壓并且結(jié)構(gòu)可拆的以波紋板束作為傳熱元件、利用蒸發(fā)強化傳熱的空冷器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸發(fā)空冷器傳熱元件以光管束為主，普遍存在傳熱效率較低、重量大、結(jié) 垢、積灰、壽命短及占地面積大的缺點，雖然板式蒸發(fā)空冷器能克服管式蒸發(fā)空冷器的一部 份缺點，但它是整體全焊式的，結(jié)構(gòu)不可拆卸，板束承壓需要外力約束，因此結(jié)構(gòu)復雜、設備 笨重，生產(chǎn)、維修均不方便。而且，現(xiàn)有的蒸發(fā)空冷器中空氣與噴淋水布置方式大都以逆流 方式進行，即空氣流向上流動，噴淋水向下流動，這樣的布置存在空氣阻力較大、噴淋水布 膜效果差、進風口管束容易結(jié)垢、噴淋裝置不易維修、除垢難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器， 它能摒棄上述問題，其整個換熱板束是由若干個能獨立承受一定壓力的板管單元組成，單 個板管單元兩端焊有的進、出水小集管分別經(jīng)連接管與進、出水大集管采用螺紋連接，方便 拆卸，如果換熱板束某處損壞，可方便地進行更換與維修；空氣與噴淋水采用順流布膜方 式，空氣從換熱板束上側(cè)方進風格柵處吸進，從上而下經(jīng)過換熱板束，然后經(jīng)布置在換熱板 束左上方的出風風機抽出；夾雜在空氣中的水滴通過風機下方的收水裝置回收，落入底部 水箱；熱流體從進水大集管進入換熱板束冷卻后通過出水大集管流出。 本發(fā)明所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，它包括噴淋裝 置、換熱板束、水箱、風機、循環(huán)水泵，換熱板束設于一側(cè)，噴淋裝置設于換熱板束的上方；風 機設于換熱板束另一側(cè)的上方，并與電機相連接；風機的下方設有收水裝置；循環(huán)水泵的 一端與換熱板束上方的噴淋裝置相連接，循環(huán)水泵的另一端與設于底部的水箱相連接；換 熱板束連接進、出水大集管；其特征是換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板 片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用 縫焊，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進、出水小集 管，進、出水小集管分別經(jīng)連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管螺紋密封連接。
本發(fā)明所述板片上設有加強筋，板片上的凹泡排列可以順排列方式，也可交叉排 列方式。 本發(fā)明在噴淋裝置上方的進風口設有進風格柵，在噴淋裝置的上方設有可移動密 封蓋板，在收水裝置的下方的殼體上設有檢修門，板束框架采用型鋼鍍鋅板外殼整體機架。
本發(fā)明的有益效果是，換熱板束由若干板管單元組成，板管單元的兩個板片壓制 若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用縫焊，成為可獨立 承壓的傳熱元件，不需要壓緊板約束，結(jié)構(gòu)簡單輕盈；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的 進、出水小集管，進、出水小集管分別經(jīng)連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管螺紋密封連接，板管單元可拆卸，方便試壓、組裝、更換、維修；空氣與噴淋水順流布置比逆流布置空氣 流動阻力小、布膜效果好、不易結(jié)垢。


圖l為本發(fā)明主視圖。 圖2為本發(fā)明俯視圖。 圖3為本發(fā)明側(cè)視圖。 圖4為本發(fā)明板片凹泡順排列方式。 圖4-l為圖4的俯視圖。 圖5為本發(fā)明板片凹泡交叉排列方式。 圖5-l為圖5的俯視圖。 圖6為本發(fā)明板管單元示意圖。 圖6-1為圖6的俯視圖，(I部見放大圖6-2)。 圖6-2為圖6-1的局部放大圖，表明焊點位置。 圖7為本發(fā)明板束裝配圖(主視圖)。 圖8為本發(fā)明板束裝配圖(側(cè)視圖)，(I部放大見圖9)。 圖9為圖8連接管密封連接放大圖。 圖中1.噴淋裝置，2.換熱板束，3.水箱，4.風機，5.循環(huán)水泵，6.電機，7.收水裝 置，8.進水大集管，9.出水大集管，IO.過濾器，ll.調(diào)節(jié)閥，12.補水口，13.溢流口，14.排 污口，15.板管單元，16.進水小集管，17.出水小集管，18.連接管，19.板束框架，20.進 風格柵，21.可移動密封蓋板，22.檢修門，23.凹泡，24.凸泡，25.縫焊長邊，26.加強筋， 27.焊點位置，28.密封螺管，29.0形密封圈。
具體實施例方式
本發(fā)明所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，如圖1、2、3、4、 5、6、7、8、9所示，它包括噴淋裝置1、換熱板束2、水箱3、風機4、循環(huán)水泵5，換熱板束2設于 一側(cè)，噴淋裝置1設于換熱板束2的上方；風機4設于換熱板束2另一側(cè)的上方，并與電機 6相連接；風機4的下方設有收水裝置7 ;循環(huán)水泵5的一端與換熱板束2上方的噴淋裝置 1相連接，循環(huán)水泵5的另一端與設于底部的水箱3相連接；換熱板束2連接進水大集管8 和出水大集管9，在收水裝置7的下方的殼體上設有檢修門22，(如圖1)。循環(huán)水泵5靠近 水箱3的一側(cè)順序設有過濾器10、調(diào)節(jié)閥11，(如圖2)。水箱3設有補水口 12、溢流口 13、 排污口14，(如圖3)。換熱板束由若干板管單元15組成，每一板管單元15兩端焊有帶螺 紋接口的進水小集管16、出水小集管17分別經(jīng)連接管18與帶螺紋接口的進水大集管8、出 水大集管9密封連接；板束框架19采用型鋼鍍鋅板外殼整體機架，(如圖6、圖7)。在噴淋 裝置上方的進風口設有進風格柵20，在噴淋裝置1的上方設有可移動密封蓋板21，在收水 裝置的下方的殼體上設有檢修門22，(如圖1)?？諝馀c噴淋水采用順流布膜方式，空氣從板 束上側(cè)方進風格柵20吸進，從上而下經(jīng)過換熱板束，然后經(jīng)布置在換熱板束左上方的出風 風機抽出，(如圖l箭頭所指方向)。夾雜在空氣中的水滴通過風機下方的收水器回收，落 入底部水箱3。組合成換熱板束2的板管單元15由兩個板片制作而成，板片壓制若干凹泡23、凸泡24組成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度方向兩側(cè)留有兩個縫焊長邊25， 縫焊后形成一個扁長板管，板片上設有加強筋26。圖4為板片上的凹泡順排列方式，圖5為 板片上的凹泡交叉排列方式。板片為模具液壓成形，可根據(jù)工藝要求，調(diào)整模具寬度、長度， 可連續(xù)多次壓制成形，蜂窩狀凹凸泡不但增大板片強度、增加板片承壓能力，而且起到擾動 流體，增強傳熱效果的作用。如圖6所示，板管單元15兩端焊接獨立的小集管，設有進水小 集管16、出水小集管17，小集管一端設有螺紋接口，經(jīng)連接管與進、出工藝介質(zhì)的帶螺紋接 口的大集管連接，圖6-2標有焊點位置27。流程可根據(jù)工藝冷卻要求，為單流程、雙流程、三 流程等組合。單個板管單元可獨立檢驗、試壓、承壓。板管單元的數(shù)量根據(jù)工藝要求而定， 若干個板管單元組合成板束，根據(jù)噴淋側(cè)的空氣允許阻力降，調(diào)整板管間距。板束框架采用 型鋼鍍鋅板整體機架，不需要厚鋼板進行約束，因此結(jié)構(gòu)簡單、安全、可靠。圖9所標示為連 接管18、進水大集管8、密封螺管28、0形密封圈29、帶螺紋接口的進水小集管16。
權(quán)利要求
一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，它包括噴淋裝置、換熱板束、水箱、風機、循環(huán)水泵，換熱板束設于一側(cè)，噴淋裝置設于換熱板束的上方；風機設于換熱板束另一側(cè)的上方，并與電機相連接；風機的下方設有收水裝置；循環(huán)水泵的一端與換熱板束上方的噴淋裝置相連接，循環(huán)水泵的另一端與設于底部的水箱相連接；換熱板束連接進、出水大集管；其特征是換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用縫焊，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進、出水小集管，進、出水小集管分別經(jīng)連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管密封連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，其特征 是所述板片上設有加強筋，板片上的凹泡排列可以順排列方式，也可交叉排列方式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，其特征 是在噴淋裝置上方的進風口設有進風格柵，在噴淋裝置的上方設有可移動密封蓋板。
全文摘要
本發(fā)明所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，它包括噴淋裝置、換熱板束、水箱、風機、循環(huán)水泵，其特征是換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用縫焊，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進、出水小集管，進、出水小集管分別經(jīng)連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管密封連接。本發(fā)明板管單元兩個板片的蜂窩狀凹凸泡及凹泡處采用點焊，增大了板片強度及承壓能力；板管單元不需要壓緊板約束，結(jié)構(gòu)簡單輕盈；板管單元帶螺紋接口的進、出水小集管與進、出水大集管之間的可拆卸，方便試壓、組裝、更換、維修。
文檔編號F28F3/12GK101706218SQ200910230019
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者林東淮, 林士駿, 池浙明, 洪曉波, 許旺發(fā), 邱思敏, 陳孝倫 申請人:廈門銘光機械制造有限公司