專利名稱：散熱鰭片及其制法及具有該鰭片的散熱器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與散熱器有關(guān)，特別有關(guān)于一種具有大散熱面積的散熱器。
背景技術(shù)：
一般電子組件運(yùn)作時皆會產(chǎn)生熱，特別是近來隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品的功能 及性能大為提升后，其內(nèi)部產(chǎn)生的熱更是大幅地增加，為此，大多電子組件均需配設(shè)散熱裝 置，以控制工作溫度而維持電子組件的正常運(yùn)作，其中，將多片層層疊置的散熱鰭片中穿設(shè) 有熱管的散熱器，即為常見的一種散熱裝置。請參圖1，為現(xiàn)有熱管與散熱鰭片的組合示意圖；該散熱器Ia包含一導(dǎo)熱座10a、 二支U型熱管20a及多鰭片30a，該導(dǎo)熱座IOa上設(shè)有多溝槽11a，該二支U型熱管20a嵌 設(shè)于該些溝槽1 Ia中，此外，設(shè)有穿孔的多鰭片30a套設(shè)于該熱管20a上，依此，令該導(dǎo)熱座 IOa貼接一發(fā)熱電子組件，該散熱器Ia即可導(dǎo)離該發(fā)熱電子組件所產(chǎn)生的熱。上述結(jié)構(gòu)中，熱自熱管20a傳導(dǎo)至該些鰭片30a上，再由該些鰭片30a而將熱快速 地逸散；惟，該些熱管20a并非均勻地將熱傳導(dǎo)至該鰭片30a各處，于該鰭片30a上，離熱管 IOa較遠(yuǎn)處的散熱效率不高；再者，由于電子組件的效能不斷地提升，其產(chǎn)生的熱跟隨著增 加，故散熱器的散熱效能亦需不斷地提升，在現(xiàn)今產(chǎn)品講求輕薄精巧外型的限制下，如何在 有限的空間中盡可能地擴(kuò)大該散熱器Ia的散熱面積，進(jìn)而提升其散熱效率，即為本發(fā)明所 欲解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種鰭片及散熱器，可在一限定的空間中另增設(shè)一 散熱體，并令鰭片及散熱體可同時對發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，進(jìn)而提高其散熱效率。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明為一種散熱器的制法，其步驟包括a)提供多鰭片 及一熱管；b)切割各該鰭片，以分別于該鰭片上形成多切割線，該些切割線形成至少一掀 片；c)反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，于該鰭片上并形成有一容置孔；d)對該鰭片及 該掀片進(jìn)行沖孔，以形成重疊的二穿孔；e)將該鰭片及該掀片的二穿孔套設(shè)該熱管；以及 f)依照該e)步驟，將其它鰭片依序套設(shè)于該熱管上。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明為一種散熱器，包括一熱管及多鰭片，多鰭片平行且 間隔排列以套設(shè)熱管，鰭片設(shè)有一掀片，掀片反折而疊設(shè)于鰭片上，以于鰭片上形成有一容 置孔，反折的掀片及鰭片設(shè)有重疊的二穿孔，二穿孔供鰭片套設(shè)于熱管上。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明為一種散熱鰭片的制法，其步驟包括a)提供一鰭 片；b)切割該鰭片以于其上形成多切割線，該些切割線形成至少一掀片；C)反折該掀片以 將其疊設(shè)于該鰭片上，于該鰭片上并形成有一容置孔；以及d)對該鰭片及該掀片進(jìn)行沖 孔，以形成重疊的二穿孔。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明為一種散熱鰭片，該鰭片設(shè)有一掀片，該掀片反折而 疊設(shè)于該鰭片，以于該鰭片上形成有一容置孔，反折的該掀片及該鰭片設(shè)有重疊的二穿孔。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的鰭片設(shè)有反折的掀片，并形成有容置孔，在相同限 制空間的條件下，本發(fā)明不需額外的配設(shè)空間，其散熱器不但具有多鰭片，并可另于該些鰭 片的容置孔中再置入一散熱體，相較于現(xiàn)有散熱器具有更多、更大的散熱面積，由于鰭片及 散熱體同時對發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，故可提高散熱器的散熱效率，增加本發(fā)明的實(shí)用性。以下 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為現(xiàn)有熱售;與散熱鰭片的組合示意圖2本發(fā)明散熱器的制造流程圖3本發(fā)明散熱器的組合示意圖4A本發(fā)明鰭片的切割；
圖4B本發(fā)明鰭片的掀片的反折；
圖4C本發(fā)明的鰭片及掀片的沖孔；
圖4D本發(fā)明的鰭片及掀片的壓掣；
圖5本發(fā)明的散熱器的立體外觀圖6本發(fā)明的散熱器的縱向剖視圖7本發(fā)明的散熱器的橫向剖視圖8為本發(fā)明的散熱器的使用示意圖；以及
圖9為本發(fā)明的散熱器的第二實(shí)施例。
其中，附圖標(biāo)記
現(xiàn)有技術(shù)
Ia散熱器IOa導(dǎo)熱座
Ila溝槽20a熱管
30a鰭片
本發(fā)明
1散熱器
10熱管101縮管段
20導(dǎo)熱座21溝槽
30散熱體300通道
31底座32延伸片
40鰭片
400容置孔401穿孔
402凸緣41切割線
42掀片421穿孔
422凸緣
50工具60發(fā)熱電子組件
1，散熱器10’平板式熱管
30’散熱體40’鰭片
400，容置孔42’掀片
步驟100 600
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參 考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參照圖2及圖3，分別為本發(fā)明散熱器的制造流程圖及組合示意圖；首先，提供 穿設(shè)有一熱管10的一導(dǎo)熱基座20、一散熱體30及多鰭片40 (步驟100)。本實(shí)施例設(shè)有三支U型熱管10，但不以此數(shù)量及型態(tài)為限，該導(dǎo)熱基座導(dǎo)熱座20 的底面對應(yīng)該些熱管10的數(shù)量而設(shè)有三個溝槽21，該三支熱管10嵌設(shè)于該些溝槽21中， 該散熱體30可為一鋁擠型鰭片，具有一底座31及多個自該底座31向上延伸的延伸片32， 該些延伸片32平行且間隔排列，于任二延伸片32之間形成有一通道300，此外，套設(shè)于該些 熱管10上的為該鰭片40。請再參圖4A至圖4D，顯示該鰭片40的制法；首先，以一工具(圖未式)切割該鰭 片40 (步驟200)，以于該鰭片40上形成多條切割線41，由該些切割線41而于該鰭片40上 形成至少一掀片42，如使該些切割線41形成一 U字型，即可于該鰭片40上形成一掀片42， 倘若該些切割線41形成一工字型，則可于該鰭片40上形成左、右各有一掀片42。參圖4B，接著反折該掀片42，以將該掀片42疊設(shè)于該鰭片40上，反折的該掀片42 與該鰭片40之間形成有一中空流道420，該中空流道420可供氣流流經(jīng)而將熱帶走，同時于 該鰭片40形成有一容置孔400 (步驟300)，接著，對該鰭片40及該掀片42進(jìn)行沖孔，以形 成重疊的二穿孔401、421 (步驟400)，于本實(shí)施例中，該步驟400于步驟300后進(jìn)行，亦即， 本實(shí)施例對該鰭片40及反折于其上的該掀片42同時進(jìn)行沖孔，另一方面，該步驟400亦可 于步驟300前進(jìn)行，即先于步驟400中，對該鰭片40及該掀片42分別進(jìn)行沖孔，以形成可 重疊的二穿孔401、421，再進(jìn)行步驟300，反折該掀片42以將其疊設(shè)于該鰭片40上，令該二 穿孔401、421重疊；后續(xù)，可再以一工具50來對重疊的該二穿孔401、421的周緣進(jìn)行壓掣， 以于該二穿孔401、421的周緣形成重疊的二凸緣402、422。將該鰭片40及該掀片42的二穿孔401、422對準(zhǔn)該熱管10，以將該鰭片40套設(shè)于 其上(步驟500)，其中，該散熱體30的底座31置設(shè)于該導(dǎo)熱基座導(dǎo)熱座20的頂面，且容置 于該鰭片40的容置孔400中。請參圖5至圖7，分別為本發(fā)明的散熱器的立體外觀圖及其兩剖視圖；接著，循環(huán) 上述步驟，再將其它鰭片依序套設(shè)于該些熱管10上(步驟600)，以完成一散熱器1，從圖中 可看出，該鰭片40的穿孔401的凸緣402緊密貼附于該熱管10的外壁(熱管10的縮管段 101除外)，而該散熱體30的延伸片32大部分容置于堆棧的該些鰭片40的容置孔400中， 此外，該散熱體30的通道300為相互連通。請參照圖8，為本發(fā)明散熱器的使用示意圖；當(dāng)該散熱器1用于一發(fā)熱電子組件60 的散熱時，將其導(dǎo)熱座20及其底部的熱管10貼接于該發(fā)熱電子組件60表面，該發(fā)熱電子 組件60所產(chǎn)生的熱即傳導(dǎo)至該導(dǎo)熱座20及該熱管10上，經(jīng)由該熱管10而將熱再傳導(dǎo)至 該些鰭片40上，另一方面，傳導(dǎo)至該導(dǎo)熱座20的熱再傳導(dǎo)至該散熱體30，經(jīng)由該些延伸片 32而將熱逸散至相互流通的該通道300中，由該些鰭片40及該散熱體30同時對發(fā)熱電子 組件60進(jìn)行散熱，并逐一將熱量排出，進(jìn)而降低該發(fā)熱電子組件60的溫度，可避免熱積于該發(fā)熱電子組件60上，提高該散熱器1的散熱效率。請續(xù)參照圖9，為本發(fā)明散熱器的第二實(shí)施例；本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同， 其不同之處在于散熱器1’并無設(shè)置導(dǎo)熱座，且其鰭片40’中所穿設(shè)的為一平板式熱管10’， 該鰭片40’上設(shè)有二掀片42’并形成有容置孔400’，該容置孔400’中亦容置有一散熱體 30，。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種散熱器的制法，其特征在于，步驟包括a)提供多鰭片及一熱管；b)切割各該鰭片，以分別于該鰭片上形成多切割線，該些切割線形成至少一掀片；c)反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，于該鰭片上并形成有一容置孔；d)對該鰭片及該掀片進(jìn)行沖孔，以形成重疊的二穿孔；e)將該鰭片及該掀片的二穿孔套設(shè)該熱管；以及f)依照該e)步驟，將其它鰭片依序套設(shè)于該熱管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，該b)步驟中，該些切割線于各該 鰭片上形成一 U字型，以于該鰭片上形成一掀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，該b)步驟中，該些切割線于各該 鰭片上形成一工字型，以于該鰭片上形成二掀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，該c)步驟中，反折的該掀片與該 鰭片之間形成有一中空流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，該d)步驟是于該c)步驟后進(jìn) 行，先于該c)步驟中，反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，再于該d)步驟中，對該鰭片及疊 設(shè)于其上的該掀片同時進(jìn)行沖孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，該d)步驟是于該c)步驟前進(jìn) 行，于該d)步驟中先分別對該鰭片及該掀片進(jìn)行沖孔，以形成可重疊的二穿孔，再進(jìn)行該 c)步驟，反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，而令該二穿孔重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，該d)步驟及該e)步驟之間還包 括一 d’ )步驟，該d’ )步驟為壓掣該二穿孔的周緣，以于該二穿孔的周緣形成重疊的二凸 緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器的制法，其特征在于，該f)步驟中，該鰭片的穿孔的凸 緣貼附于該熱管的外壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，還包括一g)步驟，其提供一散熱 體，將該散熱體容置于該鰭片的容置孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制法，其特征在于，還包括一h)步驟，其提供一導(dǎo) 熱座，將該熱管嵌固于該導(dǎo)熱中。
11.一種散熱器，共特征在于，包括 一熱管；以及多鰭片，平行且間隔排列以套設(shè)該熱管，該鰭片設(shè)有一掀片，該掀片反折而疊設(shè)于該鰭 片，以于該鰭片上形成有一容置孔，反折的該掀片及該鰭片設(shè)有重疊的二穿孔，該二穿孔供 該鰭片套設(shè)于該熱管上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱器，其特征在于，反折的該掀片與該鰭片之間形成有一中空流道。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱器，其特征在于，該二穿孔的周緣設(shè)有重疊的二凸緣。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的散熱器，其特征在于，該鰭片的凸緣緊密貼接該熱管的外壁。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱器，其特征在于，還包括一散熱體，該散熱體置設(shè)于該些鰭片的容置孔中。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱器，其特征在于，還包括一導(dǎo)熱座，該導(dǎo)熱座供嵌固該熱管。
17.一種散熱鰭片的制法，其特征在于，步驟包括a)提供一鰭片；b)切割該鰭片以于其上形成多切割線，該些切割線形成至少一掀片；c)反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，于該鰭片上并形成有一容置孔；以及d)對該鰭片及該掀片進(jìn)行沖孔，以形成重疊的二穿孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱鰭片的制法，其特征在于，該b)步驟中，該些切割線于 該鰭片上切割一 U字型，以于該鰭片上形成一掀片。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱鰭片的制法，其特征在于，該b)步驟中，該些切割線于 該鰭片上形成一工字型，以于該鰭片上形成二掀片。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱鰭片的制法，其特征在于，該c)步驟中，反折的該掀片 與該鰭片之間形成有一中空流道。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱鰭片的制法，其特征在于，該d)步驟是于該c)步驟后 進(jìn)行，先于該c)步驟中，反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，再于該d)步驟中，對該鰭片及 疊設(shè)于其上的該掀片同時進(jìn)行沖孔，以形成重疊的二穿孔。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱鰭片的制法，其特征在于，該d)步驟是于該c)步驟前 進(jìn)行，于該d)步驟中先分別對該鰭片及該掀片進(jìn)行沖孔，以形成可重疊的二穿孔，再進(jìn)行 該c)步驟，反折該掀片以將其疊設(shè)于該鰭片上，而令該二穿孔重疊。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱鰭片的制法，其特征在于，該d)步驟后還包括一d’ ) 步驟，該d’ )步驟為壓掣該二穿孔的周緣，以于該二穿孔的周緣形成重疊的二凸緣。
24.一種散熱鰭片，其特征在于，該鰭片設(shè)有一掀片，該掀片反折而疊設(shè)于該鰭片，以于 該鰭片上形成有一容置孔，反折的該掀片及該鰭片設(shè)有重疊的二穿孔。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的散熱鰭片，其特征在于，反折的該掀片與該鰭片之間形成 有一中空流道。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的散熱鰭片，其特征在于，該二穿孔的周緣設(shè)有重疊的二凸緣。
全文摘要
本發(fā)明為一種散熱鰭片及其制法及具有該鰭片的散熱器及其制法，鰭片的制法如下，首先提供一鰭片，切割鰭片以于其上形成掀片，反折掀片以疊設(shè)于鰭片上并形成有容置孔，再對掀片及鰭片進(jìn)行沖孔，以形成重疊的二穿孔，由此鰭片，再與散熱體及熱管相互組設(shè)，即完成一散熱器；由鰭片及散熱體同時對發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，可提高散熱器的散熱效率，以快速地將熱逸散。
文檔編號F28F3/00GK101943530SQ20091015883
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者林國仁, 林貞祥, 許建財, 鄭志鴻 申請人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司