專利名稱：含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有機溶劑，在室溫下易揮發(fā)成氣體，故又名揮發(fā)性有機 物(Volatile Organic Compounds, VOCs)，而多數(shù)的VOCs對人體有一定毒性，必須加以處 理 ’另，由空氣品質(zhì)監(jiān)測資料顯示，VOCs及Nox等臭氣前驅(qū)物質(zhì)與光反應(yīng)所產(chǎn)生的臭氧，有 取代懸浮微粒成為影響空氣污染指數(shù)(PSI)的主要污染物的現(xiàn)象，故加強管制VOCs排放乃 為目前空氣污染防治重點之一；然而，使用焚化爐焚化為VOCs廢氣處理方式的一種，在適 當條件下的VOCs去除率可達99%以上，燃燒后的產(chǎn)物通常為水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧 化物等，故為一種可有效處理廢氣中所含的VOCs及臭氣的方法。其次，若使用焚化爐焚化含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物(諸如下表所列)，則必 須如圖ι所示，而于焚化爐10的下游端加設(shè)用以脫硝或/及脫硫的再凈化單元20，將焚化 燃燒后的衍生污染物(氮氧化物(NOx)或/及硫氧化物(SOx))，予以再凈化后才對大氣排 放；但由于用以脫硝或/及脫硫的再凈化單元20，其工作溫度有最低溫度的限制，一般必須 在200°C以上(較佳為300°C 400°C之間)，才能得到較佳的凈化效率，尤其若衍生污染物 為硫氧化物(SOx)，則另有酸腐蝕露點的問題必須注意；而此衍生污染物的再凈化技術(shù)為 公知公用的技術(shù)，在此不再贅述；然而，流經(jīng)該再凈化單元20的氣流，通常將焚化爐10的出 口氣流溫度控制在該再凈化單元20所需的工作溫度(如前述的200°C )以上，以達到再凈 化的功效；故經(jīng)由該再凈化單元20所排放的凈化氣流溫度仍甚高(可能在200°C 400°C 之間)，完全能夠再加以熱回收利用。再者，為了預(yù)防焚化爐入口側(cè)高沸點揮發(fā)性有機物殘留，而產(chǎn)生停機悶燃問題或 結(jié)焦(Tar)現(xiàn)象，一般焚化爐(特別是蓄熱式焚化爐)均需定期針對焚化爐借由提升氣流 溫度以進行高溫熱烘模式(Bake out process)，將殘留的高沸點揮發(fā)性有機物加以熱烘脫附。
權(quán)利要求
一種含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置，其特征在于，包括一焚化爐，連接有引氣管與排氣管；一再凈化單元，設(shè)置于該焚化爐的排氣管下游，將經(jīng)由該焚化爐焚化燃燒后的衍生污染物進行再凈化處理，并由排放管把凈化氣流排放至大氣；一熱交換器，令該引氣管由該排放管回收熱能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置， 其特征在于所述焚化爐為恢復(fù)式焚化爐、蓄熱式焚化爐或回轉(zhuǎn)式蓄熱焚化爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置， 其特征在于所述焚化爐將一風機設(shè)置于該引氣管或排氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置， 其特征在于所述熱交換器為管殼式或板式熱交換器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置， 其特征在于所述再凈化單元為脫硝或/及脫硫設(shè)備之一或組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng) 的節(jié)能裝置，其特征在于所述引氣管或該排放管擇一設(shè)置避開該熱交換器的旁通管，且設(shè) 置第一溫度計與第二溫度計于該焚化爐的入口與出口，并借所偵測的溫度訊號經(jīng)由一控制 器調(diào)整該旁通管控制閥的開度。
全文摘要
一種含氮或/及含硫的揮發(fā)性有機物焚化處理系統(tǒng)的節(jié)能裝置，包括一焚化爐，連接有引氣管與排氣管；一再凈化單元，設(shè)置于該焚化爐的排氣管下游，將經(jīng)由該焚化爐焚化燃燒后的衍生污染物進行再凈化處理，并由排放管把凈化氣流排放至大氣；一熱交換器，令該引氣管由該排放管回收熱能。本發(fā)明具有增設(shè)一熱交換器以節(jié)能的功效，且能提高再凈化效能及熱烘脫附凈化的效果。
文檔編號F23J15/02GK101963359SQ200910158288
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者張豐堂 申請人:杰智環(huán)境科技股份有限公司;張豐堂