專利名稱：一種氣流輸送干式排渣的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫鐵礦制酸焙燒爐和余熱鍋爐排渣方法，屬硫鐵礦排污環(huán) 保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫鐵礦制酸時，需要將硫鐵礦在焙燒爐中焙燒，焙燒過程為了充分利 用余熱，節(jié)能降耗， 一般要設(shè)置余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)酸、熱、電 聯(lián)產(chǎn)，硫鐵礦制酸過程中，由焙燒爐和余熱鍋爐產(chǎn)生大量的廢渣。在中國 及世界范圍內(nèi)，硫鐵礦的排渣一直是困擾生產(chǎn)企業(yè)的難題，主要原因是焙 燒爐及廢熱鍋爐的排渣溫度髙、粒度細(xì)，大多數(shù)企業(yè)釆用水力沖渣或水力 增濕的方法，造成現(xiàn)場灰塵及水蒸氣飛揚(yáng)，對設(shè)備的腐蝕也十分嚴(yán)重，同 時，由于沖洗水的凈化處理難度大，造成對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決焙燒爐及余熱鍋爐排渣溫度高、粒度細(xì)，釆
用水力沖渣流程造成環(huán)境污染的問題；解決由于濕渣含水量高，易造成設(shè) 備腐蝕問題，從而提供一種硫鐵礦制酸焙燒爐和余熱鍋爐排渣的有效方法。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明釆用干式排渣、氣流輸送來解決傳統(tǒng)排渣存在的環(huán)境污染諸多 缺陷，本發(fā)明的工藝流程如附圖1所示，焙燒爐溢流的焙燒渣和余熱鍋爐 內(nèi)收集的焙燒渣(分別由鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)和水冷回轉(zhuǎn)閥排出)匯合進(jìn)入焙 燒渣冷卻器，在焙燒渣冷卻器內(nèi)焙燒渣通過間接水冷裝置將焙燒渣的溫度
由800 90(TC冷卻降至8(TC左右，刮板輸送機(jī)將冷卻后的燒渣輸送到焙燒 渣中間倉儲存。焙燒爐和余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器和電收塵器收集煙塵，旋風(fēng)收塵器捕集的焙燒塵與電收塵器捕集的焙燒塵經(jīng)集合刮板機(jī) 匯合后，再由刮板輸送機(jī)將其輸送到煙塵渣中間倉。輸送倉泵產(chǎn)生的壓縮
氣流以5~20m/s的速度將兩個中間倉的焙燒灰渣送至目標(biāo)倉，再從目標(biāo)倉 集中向外運(yùn)輸灰渣。排渣和運(yùn)輸?shù)恼麄€過程都在設(shè)備和管道中進(jìn)行，場區(qū) 內(nèi)既沒有灰塵，也沒有水蒸汽產(chǎn)生，焙燒煙氣的余熱生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。 本發(fā)明裝置由焙燒渣冷卻器、刮板輸送機(jī)、旋風(fēng)收塵器、電收塵器、 刮板輸送機(jī)、集合刮板機(jī)、輸送倉泵及相應(yīng)管道所組成。焙燒渣冷卻器是 一種滾簡式冷卻器，在焙燒渣冷卻器內(nèi)，安裝有水冷裝置，焙燒渣通過間 接水冷裝置，可以將焙燒渣的溫度由800 90(TC冷卻到8(TC左右；冷卻后
的焙燒渣經(jīng)由刮板運(yùn)輸機(jī)送至中間倉暫時儲存；焙燒煙氣的佘熱產(chǎn)生蒸汽 送至發(fā)電機(jī)組發(fā)電。由焙燒爐和余熱鍋爐排出的煙氣及煙塵，通過管道送 至旋風(fēng)收塵器和電收塵器，收集的煙塵由集合刮板機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)送至中 間倉暫時儲存；中間倉存儲的燒渣和煙塵由氣流經(jīng)密閉管道送至目標(biāo)倉， 再從目標(biāo)倉集中向外運(yùn)輸灰渣。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較的有益效果是，硫鐵礦制酸焙燒爐和余熱鍋 爐排渣實(shí)現(xiàn)了全封閉處理，不采用水沖降溫，而是采用間接滾簡冷卻、氣
流輸送的干式排渣方式，有效地解決了排渣現(xiàn)場環(huán)境污染的問題；由于不
采用水沖渣，既減少了由于水沖渣對設(shè)備的腐蝕，也避免了對沖洗廢水的 治理。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的工藝及設(shè)備流程圖
具體實(shí)施方式
本發(fā)明曾在年產(chǎn)硫酸40萬口屯，年排渣量35萬噸的企業(yè)進(jìn)行實(shí)施。 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的工藝設(shè)備流程示意圖，圖中l(wèi)為焙燒爐，2 為佘熱鍋爐，3為焙燒渣冷卻^， 4、 9、 IO為刮板輸送機(jī)，5、 11為輸送 倉泵、6、為1#中間倉，7為旋風(fēng)收塵器、8為電收塵器、12為2#中間倉。 焙燒爐容量140m3,余熱鍋爐能力72 82t/h，焙燒爐和余熱鍋爐在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的焙燒渣由鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)和水冷回轉(zhuǎn)閥排出進(jìn)入焙燒渣冷卻 器，焙燒渣冷卻器中的水冷裝置將焙燒渣降溫，在焙燒渣冷卻器內(nèi)，焙燒 渣的溫度由800 90(TC冷卻到8(TC左右，焙燒煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽送至發(fā) 電機(jī)組發(fā)電。冷卻后的焙燒渣經(jīng)刮板輸送機(jī)送至1#中間倉。由焙燒爐和 余熱鍋爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，則進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和電除塵器，旋風(fēng) 收塵器捕集的焙燒塵與電收塵器捕集的焙燒塵經(jīng)集合刮板機(jī)匯合后，再由 刮板輸送機(jī)輸送到焙燒渣2#中間倉。由輸送倉泵(5、 ll)產(chǎn)生的壓縮氣 流以5~20m/s的速度將中間倉的焙燒灰渣送至目標(biāo)倉，再從目標(biāo)倉集中向 外運(yùn)輸灰渣。
權(quán)利要求
1、一種氣流輸送干式排渣的方法及裝置，包括對燒渣的冷卻、輸送和儲存，其特征在于，所述方法是干式排渣、氣流輸送，即將焙燒渣送焙燒渣冷卻器冷卻，由刮板運(yùn)輸機(jī)將冷卻后的燒渣送至中間倉，再利用氣流將中間倉儲存的燒渣輸送至目標(biāo)倉，最后集中向外運(yùn)輸，排渣和運(yùn)輸?shù)恼麄€過程都在設(shè)備和管道中進(jìn)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氣流輸送干式排渣的方法及裝置，其特 征在于，所述發(fā)明的裝置由焙燒渣冷卻器、刮板運(yùn)輸機(jī)、輸送倉泵、旋風(fēng) 除塵器、電收塵器及相應(yīng)管網(wǎng)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氣流輸送干式排渣的方法及裝置，其特 征在于，所述裝置中的焙燒渣冷卻器是一種滾簡式冷卻器，在焙燒渣冷卻 器內(nèi)，安裝有水冷裝置，焙燒渣通過間接水冷裝置，可以將焙燒渣的溫度 由90(TC冷卻到80。C左右。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氣流輸送干式排渣的方法及裝置，其特 征在于，所述裝置中的輸送倉泵能提供5 20m/s流速的氣流輸送焙燒渣。
全文摘要
一種氣流輸送干式排渣的方法及裝置，包括對燒渣的冷卻、輸送和儲存，所述方法是將焙燒渣送焙燒渣冷卻器冷卻，由刮板運(yùn)輸機(jī)將冷卻后的燒渣送至中間倉，再用氣流將中間倉儲存的燒渣輸送至目標(biāo)倉，最后集中向外運(yùn)輸。本發(fā)明的裝置由焙燒渣冷卻器、刮板運(yùn)輸機(jī)、輸送倉泵、旋風(fēng)除塵器、電收塵器及相應(yīng)管網(wǎng)組成。本發(fā)明可用于硫鐵礦制酸焙燒爐和余熱鍋爐的干式排渣，也可用于類似鍋爐的干式排渣處理。
文檔編號F23J1/06GK101551110SQ20091011531
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者熊少華, 章頌泰 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司