專利名稱：熱交換裝置和使用熱交換裝置的發(fā)熱體收納裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置和使用熱交換裝置的發(fā)熱體收納裝置。
背景技術：
近年來，隨著信息通信網(wǎng)的發(fā)達，便攜式電話的臺數(shù)與固定電話的臺數(shù)相比有了 飛躍的增長，隨之而來的是也設置有大量的便攜式電話的基站。然而，從消耗電力的觀點來 看，就便攜式電話的基站而言，例如流過數(shù)十安培以上的電流，因此基于這一點能夠看作是 非常大的發(fā)熱體或發(fā)熱源。在具有作為這樣的發(fā)熱體的一面的便攜式電話的基站中，在該 基站的內(nèi)部配置有大量的電子裝置，因此，存在以下問題，即，從基站自身產(chǎn)生的熱量導致 電子裝置工作的溫度上升，妨礙其穩(wěn)定的動作。為了解決上述的問題，將作為發(fā)熱體的基站冷卻，就使基站內(nèi)部的大量的電子裝 置在長期間內(nèi)穩(wěn)定地工作的方面而言是極為重要的。目前，上述的便攜式電話的基站為了 進行基站自身的冷卻而采用如以下說明那樣的結(jié)構(gòu)。S卩，作為便攜式電話的基站的發(fā)熱體收納裝置，例如包括收納有作為發(fā)熱體的發(fā) 送機、接收機等電子裝置的機柜(cabinet)；和安裝于該機柜的開口部的熱交換裝置。而 且，作為熱交換裝置的構(gòu)造例如形成如下所述的結(jié)構(gòu)。即，熱交換裝置例如包括主體外殼，其具有外部空氣用的第一吸氣口和第一排出 口、以及機柜內(nèi)用的第二吸氣口和第二排出口 ；送風風扇；和熱交換器。這里，送風風扇包 含設置于主體外殼內(nèi)的外部空氣用的第一送風風扇和機柜內(nèi)用的第二送風風扇。此外，熱 交換器在主體外殼內(nèi)進行室外空氣和機柜內(nèi)空氣的熱交換。進一步，熱交換器構(gòu)成為例如以彼此離開規(guī)定的間隔的狀態(tài)將第二板體重合在 第一板體的表面上，以及將第三板體重合在該第二板體的表面上。而且，在第一板體的與第 二板體相對的表面設置有將第一板體的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁。此外，在第 二板體的與第三板體相對的表面設置有將第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁。另外，作為上述的本申請的發(fā)明相關的現(xiàn)有技術文獻信息，例如已知有專利文獻 1。在如上所述的現(xiàn)有的熱交換裝置的熱交換器中，例如在第一板體和第二板體的表 面上分別設置有整流壁。由此，使得外部空氣和機柜內(nèi)的空氣在第一板體和第二板體的表 面的較寬的面順暢地流動，因而能夠提高熱交換器的熱交換效率。在要制作這樣的熱交換器的情況下，能夠?qū)⒌谝话弩w和第二板體比較容易地一體 成型，如果例如由合成樹脂等來形成，則也能夠一次形成整流壁。由此，能夠認為熱交換器 能夠作為生產(chǎn)率非常高的元件來制作。然而，便攜式電話的基站設置于室外的情況較多，當外部氣溫較高時，機柜內(nèi)的溫 度變得非常高。在這樣的高溫的情況下，在由合成樹脂等制作的熱交換器中，由于第一板體 和第二板體是由合成樹脂制成的，因此導致熱膨脹。其結(jié)果是，存在以下問題在整流壁之
5間這些板體的膨脹壁形成下垂的狀態(tài)，無法對氣體以使其順暢的方式進行整流而通氣阻抗 增加，從而熱交換效率降低。專利文獻1 日本特開平10-170176號公報

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明提供一種批量生產(chǎn)率高、并且能夠以較高的熱交換 效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。本發(fā)明的熱交換裝置，包括主體殼體，其具有第一環(huán)境用的第一吸氣口與第一排 出口、和第二環(huán)境用的第二吸氣口與第二排出口 ；設置于該主體殼體內(nèi)的第一環(huán)境用的第 一送風風扇和第二環(huán)境用的第二送風風扇；和在上述主體殼體內(nèi)進行第一環(huán)境的空氣與 第二環(huán)境的空氣的熱交換的熱交換器。而且，上述熱交換器構(gòu)成為，將合成樹脂制的第一 板體、在該第一板體的表面上的合成樹脂制的第二板體、和在該第二板體的表面上的合成 樹脂制的第三板體以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)重合。進一步，在上述第二板體側(cè)的上述 第一板體的表面，設置有將該第一板體的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁，在上述第 三板體側(cè)的上述第二板體的表面，設置有將該第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整 流壁，在與上述第二板體側(cè)相反一側(cè)的上述第三板體的表面，設置有將該第三板體的表面 分隔成賽道狀的多個第三整流壁。而且，在上述第一板體的上述第一整流壁的一部分設置 有第一突起，其突伸到形成于上述第一板體側(cè)的上述第二板體的上述第二整流壁的第一凹 部，在上述第二板體的上述第二整流壁的一部分設置有第二突起，其突伸到形成于上述第 二板體側(cè)的上述第三板體的上述第三整流壁的第二凹部。采用如上所述的結(jié)構(gòu)，能夠降低通氣阻抗、對氣體整流使其順暢，因此能夠?qū)崿F(xiàn)量 產(chǎn)率高、并且能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。即，在本發(fā)明的熱交換裝置中，分別設置有將第一板體的表面分隔成賽道狀的多 個第一整流壁和將第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁。由此，在第一板體 和第二板體的表面，通過第一整流壁和第二整流壁能夠遍及大致整個面地產(chǎn)生均勻的空氣 流，能夠進行順暢的空氣的整流。而且，在像這樣均勻地流動的空氣流部分，在第一板體的第一整流壁的一部分設 置有突伸到第一板體側(cè)的第一凹部的第一突起，在上述第二板體的第二整流壁的一部分設 置有突伸到第二板體側(cè)的第二凹部的第二突起。因此，即使發(fā)生氣溫上升等溫度上升，也能 夠消除下述情況第一板體、第二板體和第三板體彼此向相互接近的板體的方向較大地變 形，由此使該板體表面的通路變窄、堵塞。其結(jié)果是，不會導致無法對氣體整流以使其順暢、 通氣阻抗增加，而能夠提高熱交換效率，因此能夠?qū)崿F(xiàn)能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工 作的熱交換裝置。此外，本發(fā)明的熱交換裝置，包括主體殼體，其具有第一環(huán)境用的第一吸氣口與 第一排出口、和第二環(huán)境用的第二吸氣口與第二排出口 ；設置于該主體殼體內(nèi)的第一環(huán)境 用的第一送風風扇和第二環(huán)境用的第二送風風扇；和在上述主體殼體內(nèi)進行第一環(huán)境的空 氣與第二環(huán)境的空氣的熱交換的熱交換器。而且，上述熱交換器構(gòu)成為，將合成樹脂制的第 一板體、在該第一板體的表面上的合成樹脂制的第二板體、和在該第二板體的表面上的合 成樹脂制的第三板體以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)重合。進一步，在上述第二板體側(cè)的上
6述第一板體的表面，設置有將該第一板體的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁，在上述 第三板體側(cè)的上述第二板體的表面，設置有將該第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二 整流壁。而且，在上述第二板體側(cè)的上述第一板體的表面的多個第一整流壁之間設置有向 上述第二板體突出的第一突起，在上述第三板體側(cè)的上述第二板體的表面的多個第二整流 壁之間設置有向上述第三板體突出的第二突起。采用如上所述的結(jié)構(gòu)，能夠降低通氣阻抗、對氣體整流使其順暢，因此能夠?qū)崿F(xiàn)量 產(chǎn)率高、并且能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。S卩，在本發(fā)明的熱交換裝置中，分別設置有將第一板體的表面分隔成賽道狀的多 個第一整流壁和將第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁，而且，在多個第一整 流壁之間設置有向第二整流壁突出的第一突起，在第多個第二整流壁之間設置有向第三板 體突出的第二突起。由此，在第一板體和第二板體的表面，通過第一整流壁和第二整流壁能夠遍及大 致前表面而產(chǎn)生均勻的空氣流。而且，在像這樣均勻地流動的空氣流部分設置有第一突起 和第二突起，因此即使發(fā)生氣溫上升等溫度情況，也不會使通路變窄或被堵塞。其結(jié)果是， 不會導致無法對氣體整流以使其順暢、通氣阻抗增加，而能夠提高熱交換效率，因此能夠?qū)?現(xiàn)能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。此外，本發(fā)明的發(fā)熱體收納裝置包括收納有發(fā)熱體的機柜；和安裝于該機柜的 開口部的上述的熱交換裝置。采用如上所述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)收納有能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱 交換裝置的發(fā)熱體收納裝置。


圖1為表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的設置例的立體圖。圖2為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的截面圖。圖3為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的設置例的分解立體圖。圖4為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的設置例的立體圖。圖5A為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的熱交換器的分解立體圖。圖5B為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的熱交換器的立體圖。圖6為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的熱交換器的立體圖。圖7為從圖5B的A-A線觀察熱交換裝置的熱交換器而得到的截面圖。圖8為本發(fā)明的實施方式1的另一個熱交換裝置的熱交換器的平面圖。圖9為本發(fā)明的實施方式1的另一個熱交換裝置的熱交換器的分解立體圖。圖10為本發(fā)明的實施方式1的另一個熱交換裝置的熱交換器的部分放大立體圖。圖11為將本發(fā)明的實施方式1的又一個熱交換裝置的熱交換器的一部分放大后 而得到的立體圖。圖12為本發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的分解立體圖。圖13為本發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的立體圖。圖14A為本發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的主要部件的立體圖。圖14B為將圖14A的由虛線包圍的部分放大后而得到的立體圖。
圖15A為本發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的主要部件的立體圖。
圖15B為將圖15A的由虛線包圍的部分放大后而得到的立體圖。
符號說明
1建筑物
2屋頂
3基站
4發(fā)熱體收納裝置(機柜)
5發(fā)射接收機
6熱交換裝置
7第—-吸氣口
8第—-排出口
9第二-吸氣口
10第二▲排出口
11主體殼體
12第—-送風風扇
13第二▲送風風扇
14,114熱交換器
15,115第一板體
15a、16a、115a、116a —端
15b、16b、115b、116b 另一端
15c、115c第一長邊
16,116第二板體
16c、116c第二長邊
17,117第三板體
17a、117a第四板體
18、20、118、120 流入口
19、21、119、121 流出口
22,122第一整流壁
23,123第二整流壁
24第三整流壁
25第一凹部
25a第二凹部
25b第三凹部
26,124第一突起
27,125第二突起
28,126第一彎曲部
29,127第二彎曲部
30第一密封突起
30a第二密封突起
128彎曲面
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。在以下的附圖中，對相同元件 賦予相同的符號，因此有時省略其說明。(實施方式1)圖1為表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的設置例的立體圖。如圖1所示，在建筑物1的屋頂2上設置有便攜式電話的基站3?；?包括作 為箱狀的發(fā)熱體收納裝置的機柜4 ；設置于該機柜4內(nèi)的發(fā)射接收機5 ；和在機柜4的前表 面的開口部如門一樣自由開閉地設置的熱交換裝置6。另外，發(fā)射接收機5內(nèi)置有發(fā)射極和 接收機等電子設備。圖2為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的截面圖。圖3為本發(fā)明的實施方式1 的熱交換裝置的設置例的分解立體圖。圖4為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的立體圖。如圖2 圖4所示，熱交換裝置6包括主體殼體11 ；設置在該主體殼體11內(nèi)的 外部空氣用(以下，稱為“第一環(huán)境用”)的第一送風風扇12和機柜4內(nèi)用(以下，稱為“第 二環(huán)境用”)的第二送風風扇13;和熱交換器14。這里，主體殼體11具有第一環(huán)境用的第 一吸氣口 7與第一排出口 8、和第二環(huán)境用的第二吸氣口 9與第二排出口 10。此外，熱交換 器14在主體殼體11內(nèi)進行外部的空氣與機柜4內(nèi)的空氣的熱交換。圖5A為本發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的熱交換器的分解立體圖。圖5B為本 發(fā)明的實施方式1的熱交換裝置的熱交換器的立體圖。圖6為本發(fā)明的實施方式1的熱交 換裝置的熱交換器的立體圖。如圖5A、圖5B、圖6所示，熱交換器14例如構(gòu)成為在合成樹脂制的第一板體15 的表面上將合成樹脂制的第二板體16、和在該第二板體16的表面上將合成樹脂制的第三 板體17以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)如圖6那樣重合。這里，使板體15、16、17為合成樹脂 性是為了成型性良好而提高量產(chǎn)性，如果是具有相同性質(zhì)的材料，則可以使用相同的材料。 這里，板體15、16、17的形狀為長方形狀。此外，在圖5A中，將3個板體15、16、17堆積，但 是也可以在第三板體17的上方進一步同樣地堆積多個第四板體17a等。另外，堆積多個圖 5A所示的多個板體而一體地形成的熱交換器14的立體圖如圖5B所示。而且，像這樣重合的熱交換器14的圖6所示的上表面形成為機柜4內(nèi)的空氣經(jīng)由 第二吸氣口 9流入的流入口 18。從該流入口 18流入熱交換器14內(nèi)的空氣從設置于圖6的 下部右側(cè)的流出口 19流出到機柜4內(nèi)，被用于配置在圖1所示的與熱交換器14相對的位 置的發(fā)射接收機5的冷卻。此外，機柜4的來自外部的空氣從圖6中的設置于下表面的流入口 20流入，從設 置于上部左側(cè)的流出口 21向機柜4的外部作為外部空氣流出。對上述的通氣將在后面進一步詳細的說明，但是通過該熱交換器14進行外部空 氣與機柜4的空氣的熱交換，由此能夠進行對利用外部空氣的發(fā)送接收機5的冷卻。S卩，在發(fā)送接收機5流通有數(shù)十安培以上的電流，由于消耗該電流而發(fā)熱，因此隨 之產(chǎn)生高溫化。當放任由來自這樣的發(fā)送接收機5自身發(fā)熱而導致的高溫化時，內(nèi)置于發(fā) 送接收機5的電子設備等的特性變得不穩(wěn)定。從而，在本實施方式1中，如上述的那樣采用
9如下構(gòu)造，即，通過由熱交換器14進行的與外部空氣的熱交換來進行流過機柜4內(nèi)的空氣 的冷卻，利用該被冷卻的空氣來冷卻發(fā)送接收機5，抑制其發(fā)熱，防止發(fā)送接收機5的工作 變得不穩(wěn)定。如以上所述的熱交換器14按照以下方式制作依次將長方形狀且為合成樹脂制 的第二板體16重合在圖5A所示的長方形狀且為合成樹脂制的第一板體15的表面上，以及 將合成樹脂制的第三板體17重合在第二板體16的表面上。進一步詳細而言，在第二板體16側(cè)的第一板體15的表面具備將第一板體15的表 面分隔成賽道狀的多個第一整流壁22，在第三板體17側(cè)的第二板體16的表面具備將第二 板體16的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁23。進一步，在第三板體17的表面，具備向 第二板體16的相反一側(cè)突出的第三整流壁24。圖7為從圖5B的A-A線觀察熱交換裝置的熱交換器14而得到的截面圖。在圖7 中也示出，在第一板體15的第一整流壁22的一部分設置有第一突起26，該第一突起26突 伸到通過形成有第二板體16的第二整流壁23而產(chǎn)生的下表面?zhèn)鹊牡谝话弩w15側(cè)的第一 凹部25。此外，在第二板體16的第二整流壁23的一部分設置有第二突起27，該第二突起 27突伸到通過形成有第三板體17的第三整流壁24而產(chǎn)生的下表面?zhèn)鹊牡诙弩w16側(cè)的 第二凹部25a。如根據(jù)圖5A、圖5B、圖6所示的結(jié)構(gòu)而理解的那樣，該板體15、16、17形成上下方 向上的長方形狀，第一板體15使第一整流壁22從其下端即一端15a向上端即另一端15b 直線地延伸。此外，該第一整流壁22構(gòu)成為在另一端15b的跟前向圖5A的左側(cè)的長邊即 第一長邊15c側(cè)彎曲的形狀，該第一長邊15c的部分形成流出口 21。接著，第二板體16使第二整流壁23從其上端即另一端16b向下端即一端16a直 線地延伸，構(gòu)成為在其一端16a側(cè)的跟前向圖5A的右側(cè)的長邊即第二長邊16c側(cè)彎曲的形 狀，該第二長邊16c的部分形成流出口 19。進一步，下面同樣地使第三板體17、第四板體17a交替地重合，作為與上述相同的 說明而將以下的說明簡略化。但是，該第三板體17和第一板體15可以使用相同的部件，其 次，重合于第三板體17的第四板體17a可以使用與第二板體16相同的部件。進一步，如該圖5A所示，第一板體15的向第一長邊15c側(cè)的第一彎曲部28、和第 二板體16的向第二長邊16c側(cè)的第二彎曲部29分別擴展第一整流壁22和第二整流壁23 的間隔，至少防止通氣阻抗增大。S卩，在將第一整流壁22或第二整流壁23以與第一長邊15c或第二長邊16c側(cè)相 同的密度也形成于該第一板體15或第二板體16的第一彎曲部28或第二彎曲部29時，由 于通氣路彎曲，因此通氣阻抗增加。因此，為了避免上述情況，在第一彎曲部28，相鄰的第一整流壁22之間的間隔即 距離比第一整流壁22的直線部的大。此外，在第二彎曲部29，相鄰的第二整流壁23之間的間隔即距離比第二整流壁23 的直線部的大。此外，在著眼于第二板體16、第二彎曲部29的情況下，在與該第二彎曲部29相鄰 的第一板體15和第三板體17部分，形成有與該第二彎曲部29正交的第一整流壁22和第 三整流壁24。從而，在第二彎曲部29，即使與相鄰的第二整流壁23之間的間隔增大，也不會產(chǎn)生由于熱膨脹而導致相鄰的第一板體15或第三板體17的壁面的突伸等。然而，在本實施方式1中，在第一彎曲部28部分的第一板體15形成有與第二整流 壁23的直線部實質(zhì)正交的彎曲面，或者，在第二彎曲部29部分的第二板體16形成有與第 一整流壁22和第三整流壁24的直線部實質(zhì)正交的彎曲面。就這些彎曲面而言，為了避免 附圖的復雜化而未進行圖示，但是使在第一彎曲部28部分的第一板體15自身和第二彎曲 部29部分的第二板體16自身為呈平滑的突出圓弧狀地彎曲的狀態(tài)，即所謂的魚糕狀的形 狀的狀態(tài)。然后，根據(jù)以上所述的結(jié)構(gòu)，在機柜4內(nèi)由發(fā)射接收機5產(chǎn)生的高溫的空氣，如圖 2所示，從熱交換裝置6的第二吸氣口 9沿著箭頭的方向被抽吸至第二送風風扇13。然后， 高溫的空氣從圖5A和圖6的流入口 18流入熱交換器14內(nèi)?？諝獯┻^第二板體16和第三 板體17之間，變成冷空氣從流出口 19返回至機柜4內(nèi)，利用該變成冷氣的空氣對發(fā)射接收 機5進行冷卻。另一方面，如圖2的虛線的箭頭所示，外部空氣從第一吸氣口 7被抽吸至第一送風 風扇12，從圖5A和圖6的流入口 20流入熱交換器14內(nèi)。然后，穿過第一板體15和第二板 體16之間，從流出口 21經(jīng)由第一排出口 8流出至機柜4的外部。這里，穿過上述的第一板體15與第二板體16之間的外部空氣、和穿過上述的第二 板體16與第三板體17之間的機柜4內(nèi)的空氣，分別通過設置于第一板體15或第二板體16 的第一整流壁22或第二整流壁23，在板體15、16、17的大致整個面均勻地分散。從而，采用 上述的結(jié)構(gòu)，能夠在板體15、16、17的整體的較寬的面積進行外部空氣和機柜4內(nèi)的空氣的 熱交換。然后，在像這樣能夠進行熱交換的情況下，當外部空氣氣溫非常高時等，機柜4內(nèi) 的溫度也變得非常高，其結(jié)果是，板體15、16、17熱膨脹。而且，夾持于第一整流壁22之間 的部分，或夾持于第二整流壁23之間的部分向與其相鄰的任一個板體15、16、17側(cè)突伸，由 此可能導致通路變窄、被堵塞。因此，在本實施方式1中，如上述的那樣，或如圖7所示，在第一板體15的第一整 流壁22的一部分設置有第一突起26，該第一突起26突伸到形成有第二板體16的第二整流 壁23而產(chǎn)生的下面?zhèn)鹊牡谝话弩w15側(cè)的第一凹部25，與該第一板體15側(cè)的第一凹部25 的內(nèi)頂面抵接。此外，在第二板體16的第二整流壁23的一部分設置有第二突起27，該第二突起 27突伸到形成有第三板體17的第三整流壁24而產(chǎn)生的下面?zhèn)鹊牡诙弩w16側(cè)的第二凹 部25a，與該第二板體16側(cè)的第二凹部25a的內(nèi)頂面抵接。因此，即使產(chǎn)生上述那樣的高溫狀態(tài)而板體15、16、17的至少任一個熱膨脹，第一 板體15的第一突起26也抵接于其上方側(cè)的第二板體16的第一板體15側(cè)的第一凹部25 進行支承。此外，第二板體16的第二突起27抵接于其上方側(cè)的第三板體17的第二板體 16側(cè)的第二凹部25a進行支承。由此，夾持于第一整流壁22之間的部分，或夾持于第二整 流壁23之間的部分向與其相鄰的板體15、16、17突伸，因此不會導致通路變窄、被堵塞。從 而，能夠?qū)崿F(xiàn)能夠維持熱交換效率較高的狀態(tài)進行工作的熱交換裝置。圖8為本發(fā)明的實施方式1的另一個熱交換裝置的熱交換器的平面圖。圖9為本 發(fā)明的實施方式1的另一個熱交換裝置的熱交換器的分解立體圖。圖10為本發(fā)明的實施方式1的另一個熱交換裝置的熱交換器的部分放大立體圖。與使用上述的圖5 圖7進行說明的熱交換器不同，在圖8所示的熱交換器14中 具有防止整流壁的彎曲部中的向箭頭方向的捷徑(shortcut)的結(jié)構(gòu)。S卩，例如在圖10所示的第一板體15的第一整流壁22的第一彎曲部，第二板體16 的第二整流壁23為與第一整流壁22正交的狀態(tài)。此時，通過形成有第二整流壁23來形成 第一板體15側(cè)的第一凹部25，穿過該第一板體15側(cè)的第一凹部25，在第一彎曲部產(chǎn)生捷 徑。S卩，產(chǎn)生以圖6所示的熱交換器14的流入口 18和流出口 19為捷徑的空氣流，或 產(chǎn)生以流入口 20和流出口 21為捷徑的空氣流。因此，在圖9和圖10所示的本實施方式1中，在第一板體15的第一整流壁22的 第一彎曲部28，在與其相鄰的第二板體16的與第二整流壁23的直線部正交的部分，設置有 突伸到由形成第二板體16的第二整流壁23而產(chǎn)生的第一板體15側(cè)的第一凹部25的第一 密封突起30。此外，在第二板體16的第二整流壁23的直線部，在與其相鄰的第三板體17的與 第三整流壁24的第二彎曲部29(未圖示)正交的部分，設置有突伸到由形成第三板體17 的第三整流壁24而產(chǎn)生的第二板體16側(cè)的第二凹部25a的第二密封突起30a。另外，第一密封突起30構(gòu)成為如圖10所示的隨著從第一板體15側(cè)向第二板體16 側(cè)延伸而口徑變小的形狀。同樣地，第二密封突起30a構(gòu)成為隨著從第二板體16側(cè)向第三 板體17側(cè)延伸而口徑變小的形狀。而且，通過形成第二板體16的第二整流壁23來形成的 第一板體15側(cè)的第一凹部25構(gòu)成為與第二板體16側(cè)相比第一板體15側(cè)的口徑更大的形 狀。同樣地，通過形成第三板體17的第三整流壁24來形成的第二板體16側(cè)的第二凹部 25a構(gòu)成為與第三板體17側(cè)相比第二板體16側(cè)的口徑更大的形狀。因此，也如根據(jù)圖10理解的那樣，在第一板體15的第一整流壁22的彎曲部，第一 密封突起30向第一板體15側(cè)的第二突起部25a突伸，該第二突起部25a形成于與第一板 體15相鄰的第二板體16的與第二整流壁23的直線部正交的部分、由形成第二板體16的 第二整流壁23而產(chǎn)生，由此成為所謂的形成有蓋的狀態(tài)。此外，同樣地，形成于第三板體17的第三整流壁24的彎曲部的第二板體16側(cè)的 第三凹部25b也通過第二密封突起30a成為形成蓋的狀態(tài)。因此，能夠防止第一整流壁22、第二整流壁23和第三整流壁24的彎曲部中的如圖 8的箭頭所示那樣的空氣的流動的截斷(short cut)，其結(jié)果，能夠防止熱交換器14的熱交 換效率的降低。圖11為將本發(fā)明的實施方式1的又一個熱交換裝置的熱交換器的一部分放大后 而得到的立體圖。在圖11所示的又一個實施方式中，具有防止在例如第一板體15的第一整流壁22 的直線部和第二板體16的第二整流壁23的捷徑的結(jié)構(gòu)。為此，如圖11所示，第一板體15的第一整流壁22接近的第二板體16的第二整流 壁23的兩側(cè)在第一板體15側(cè)構(gòu)成為凹陷的形狀。同樣地，第二板體16的第二整流壁23 接近的第三板體17的第三整流壁24的兩側(cè)在第二板體16側(cè)構(gòu)成為凹陷的形狀。采用這 樣的結(jié)構(gòu)，能夠消除在第一整流壁22與第二板體16之間、以及第二整流壁23與第三板體
1217之間的間隙，防止空氣沿著捷徑流動。在本實施方式1中，在第一板體15的第一整流壁22的直線部與第二板體16的第 一板體側(cè)的第一凹部25在上下方向上重合的部分，在第一整流壁22與第一板體側(cè)的第一 凹部25之間生成間隙，容易產(chǎn)生空氣流動的捷徑，但是，通過盡可能地增大第一突起26，能 夠?qū)⒌谝徽鞅?2與第一板體側(cè)的第一凹部25之間的間隙堵塞，防止空氣沿著捷徑流動， 從而能夠提高熱交換器14的熱交換效率。此外，未圖示，但是在第一整流壁22的直線部與第二整流壁23的直線部在上下方 向上重合的部分，使得第一整流壁22進入第一板體15側(cè)的第一凹部25的內(nèi)部，第二整流 壁23進入第二板體16側(cè)的第二凹部25a的內(nèi)部。由此，能夠消除在第一整流壁22與第二 板體16之間、以及第二整流壁23與第三板體17之間的間隙，防止空氣沿著捷徑流動，從而 能夠提高熱交換器14的熱交換效率。即，本發(fā)明的熱交換裝置，包括主體殼體，其具有第一環(huán)境用的第一吸氣口與第 一排出口、和第二環(huán)境用的第二吸氣口與第二排出口 ；設置于該主體殼體內(nèi)的第一環(huán)境用 的第一送風風扇和第二環(huán)境用的第二送風風扇；和在上述主體殼體內(nèi)進行第一環(huán)境的空氣 與第二環(huán)境的空氣的熱交換的熱交換器。而且，上述熱交換器構(gòu)成為，將合成樹脂制的第一 板體、在該第一板體的表面上的合成樹脂制的第二板體、和在該第二板體的表面上的合成 樹脂制的第三板體以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)重合。進一步，在上述第二板體側(cè)的上述 第一板體的表面，設置有將該第一板體的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁，在上述第 三板體側(cè)的上述第二板體的表面，設置有將該第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整 流壁，在上述第二板體側(cè)的相反一側(cè)的上述第三板體的表面，設置有將該第三板體的表面 分隔成賽道狀的多個第三整流壁。而且，在上述第一板體的上述第一整流壁的一部分設置 有第一突起，其突伸到形成于上述第一板體側(cè)的上述第二板體的上述第二整流壁的第一凹 部，在上述第二板體的上述第二整流壁的一部分設置有第二突起，其突伸到形成于上述第 二板體側(cè)的上述第三板體的上述第三整流壁的第二凹部。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠降低通氣阻抗、并對氣體整流使其順暢，因此能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn) 率高、并且能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。S卩，在本發(fā)明的熱交換裝置中，分別設置有將第一板體的表面分隔成賽道狀的多 個第一整流壁和將第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁。由此，在第一板體 和第二板體的表面，通過第一整流壁和第二整流壁能夠遍及大致整個面地產(chǎn)生均勻的空氣 流，能夠進行順暢的空氣的整流。而且，在像這樣均勻地流動的空氣流部分，在第一板體的第一整流壁的一部分設 置有突伸到第一板體側(cè)的第一凹部的第一突起，在上述第二板體的第二整流壁的一部分設 置有突伸到第二板體側(cè)的第二凹部的第二突起。因此，即使發(fā)生氣溫上升等溫度上升，也能 夠消除下述情況，即，第一板體、第二板體和第三板體彼此向相互接近的板體的方向較大地 變形，由此使該板體表面的通路變窄、堵塞。其結(jié)果是，不會導致無法對氣體整流以使其順 暢、通氣阻抗增加，而能夠提高熱交換效率，因此能夠?qū)崿F(xiàn)能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地 工作的熱交換裝置。另外，即使外部的狀況改變而發(fā)生氣溫上升等情況，本發(fā)明的熱交換裝置也能夠 消除下述情況，即，第一板體、第二板體和第三板體向接近的板體的方向較大地變形，使該板體表面的通路變窄、堵塞，其結(jié)果是，能夠提高熱交換效率。此外，在設置于整流壁的一部分的突起，第一突起突伸到第二板體側(cè)的第一凹部， 第二突起突伸到第三板體側(cè)的第二凹部，使第一板體與第二板體的重合位置、以及第二板 體與第三板體的重合位置確定。而且，通過確保各個板體之間的間隔，起到能夠防止熱交換 器內(nèi)的通路變窄或堵塞的作用。此外，使用在上述的本實施方式1中說明的熱交換裝置，能夠構(gòu)成發(fā)熱體收納裝 置，其包括該熱交換裝置和收納有圖1所示的發(fā)熱體的機柜，并將熱交換裝置安裝于該機 柜的開口部。采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)收納有能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換 裝置的發(fā)熱體收納裝置。另外，由于熱交換效率較高，因此還具有能夠使其比以往更加小型 化、從而在設置于建筑物等時也能夠擴展其放置場所的選擇范圍的優(yōu)點。(實施方式2)從圖1 圖3為與實施方式1同樣地表示本發(fā)明實施方式2的熱交換裝置。艮口， 圖1為表示熱交換裝置的設置例的立體圖，圖2為表示熱交換裝置的截面圖，圖3為熱交換 裝置的立體分解圖。另外，關于圖1 圖3的說明與實施方式1中所說明的內(nèi)容相同，因此這里將其省 略。圖12為本發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的分解立體圖。圖13為本 發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的立體圖。如圖12和圖13所示的熱交換器114例如構(gòu)成為在合成樹脂制的第一板體115的 表面上將合成樹脂制的第二板體116、以及在該第二板體116的表面上將合成樹脂制的第 三板體117以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)如圖13那樣重合。這里，使板體115、116、117為 合成樹脂性是為了成型性良好而提高量產(chǎn)性，如果是具有相同性質(zhì)的材料，則可以使用相 同的材料。這里，板體115、116、117的形狀為長方形狀。此外，在圖12中，將3個板體115、 116、117堆積，但是也可以在第三板體117的上方進一步同樣地堆積多個第四板體117a等。而且，像這樣重合的熱交換器114的圖13所示的上表面，成為圖1和圖13所示的 機柜4內(nèi)的空氣經(jīng)由第二吸氣口 9流入的流入口 118。從該流入口 118流入熱交換器114 內(nèi)的空氣，然后從設置于圖13的下部右側(cè)的流出口 119流出到機柜4內(nèi)。此外，機柜4的外部的空氣從設置于圖13中的下表面的流入口 120流入，并從設 置于上部左側(cè)的流出口 121向機柜4外流出。對使上述的外部空氣流通的具體內(nèi)容將在后面進一步詳細說明，但是通過該熱交 換器114進行圖1所示的發(fā)射接收機5的冷卻。S卩，在發(fā)射接收機5流通數(shù)十安培以上的 電流，隨之發(fā)射接收機5自身發(fā)熱使其高溫化。當放任上述的發(fā)送接收機5的高溫化時，其 特性變得不穩(wěn)定，因此在本實施方式2中，與實施方式1同樣地，如上述的那樣采用如下構(gòu) 造，即，通過由熱交換器114進行的與外部空氣的熱交換來進行機柜4內(nèi)的冷卻，由此，因為 妨礙了發(fā)送接收機5發(fā)熱成為高溫而能夠防止發(fā)送接收機5的工作變得不穩(wěn)定。如圖12所示，上述的熱交換器114例如按照以下方式制作依次將長方形狀且為 合成樹脂制的第二板體116重合在長方形狀且為合成樹脂制的第一板體115的表面上，以 及將合成樹脂制的第三板體117重合在第二板體116的表面上。
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進一步詳細而言，在第一板體115的第二板體116側(cè)的表面設置有將第一板體115 的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁122，在第二板體116的第三板體117側(cè)的表面設置 有將第二板體116的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁123。另外，第三板體117具備與 圖12中右側(cè)的板體相對的整流壁。圖14A為本發(fā)明的實施方式2的熱交換裝置的熱交換器的主要部件的立體圖。圖 14B為將圖14A的由虛線包圍的部分放大后而得到的立體圖。圖15A為本發(fā)明的實施方式 2的熱交換裝置的熱交換器的主要部件的立體圖。圖15B為將圖15A的由虛線包圍的部分 放大后而得到的立體圖。不僅在圖12中、在圖14A和圖14B中也示出以下結(jié)構(gòu)，即，在第一板體115的第二 板體116側(cè)的表面上的多個第一整流壁122之間設置有向第二板體116突出的第一突起 124。此外，在第二板體116的第三板體117側(cè)的表面上的多個第二整流壁123之間設置有 向第三板體117突出的第二突起125。這些板體115、116、117在上下方向上為較長的長方形狀，第一板體115使第一整 流壁122從其下端即一端115a向上端即另一端115b直線地延伸。此外，該第一整流壁122 構(gòu)成為上端側(cè)的跟前向圖12的左側(cè)的第一長邊115c側(cè)彎曲的形狀，該左側(cè)的第一長邊 115c的部分形成流出口 121。接著，第二板體116使第二整流壁123從其上端即另一端116b向下端即一端116a 延伸，構(gòu)成為在其下端側(cè)的跟前向圖12的右側(cè)的第二長邊116c側(cè)彎曲的形狀，該第二長邊 116c的部分形成流出口 119。進一步，下面同樣地使第三板體117、第四板體117a交替地重合，作為與上述相同 的說明而將以下的說明簡略化。但是，該第三板體117和第一板體115可以使用相同的部 件，其次，重合于第三板體117的第四板體117a可以使用與第二板體116相同的部件。進一步，如圖15A和圖15B所示，將第一板體115的向第一長邊115c側(cè)的第一彎 曲部126、和第二板體116的向第二長邊側(cè)的第二彎曲部127設定為第一突起124或第二突 起125的非形成部。此外，如圖15所示，在該第一突起124或第二突起125的非形成部設 置有與第一整流壁122或第二整流壁123實質(zhì)地正交的彎曲面128。然后，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在機柜4 (圖1)內(nèi)由發(fā)射接收機5導致的變成高溫的空氣 從圖2所示的熱交換裝置6的第二吸氣口 9如箭頭所示那樣被抽吸至第二送風風扇13。然 后，如圖13 圖15所示，從流入口 118流入熱交換器114內(nèi)。穿過第二板體116和第三板 體117之間，空氣變成冷空氣經(jīng)由流出口 119和第二排出口 10 (圖2)返回至機柜4內(nèi)(圖 1)，由此對發(fā)射接收機5進行冷卻。另一方面，如圖2所示，外部空氣從第一吸氣口 7被抽吸至第一送風風扇12。然 后，如圖13 圖15所示，從流入口 120流入熱交換器114內(nèi)，穿過第一板體115和第二板 體116之間，經(jīng)由流出口 121和第一排出口 8(圖2)向機柜4(圖1)之外流出。這里，穿過上述的第一板體115與第二板體116之間的外部空氣、和穿過上述的第 二板體116與第三板體117之間的機柜4內(nèi)的空氣，分別通過設置于第一板體115和第二 板體116的第一整流壁122和第二整流壁123，在板體115、116、117的大致整個面均勻地分 散。從而，本實施方式2的熱交換裝置，能夠以較寬的面積進行外部空氣與機柜內(nèi)的空氣的 熱交換，因此能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作。
然后，在像這樣進行熱交換的情況下，當外部氣溫非常高時等，存在機柜4內(nèi)的溫 度變得非常高的情況。在這樣的情況下，作為高溫化的結(jié)果，板體115、116、117熱膨脹，夾 持于第一整流壁122之間的部分，或夾持于第二整流壁123之間的部分向與其相鄰的任一 個板體115、116、117側(cè)突伸。由此，可能導致氣體流通的通路變窄或被堵塞。然而，在本實施方式2中，如上述的那樣，設置有夾持于第一整流壁122之間或夾 持于第二整流壁123之間的第一突起124或第二突起125。從而，即使發(fā)生如上述那樣的高 溫狀態(tài)，夾持于第一整流壁122之間的部分，或夾持于第二整流壁123之間的部分向與其相 鄰的板體115、116、117側(cè)突伸。由此，不會導致氣體流通的通路變窄、被堵塞。從而，能夠 維持熱交換效率較高的狀態(tài)。另外，如上所述，在該第一板體115或第二板體116的第一突起124或第二突起 125的非形成部，如圖15A和圖15B所示那樣，設置有與第一整流壁122或第二整流壁123 實質(zhì)地正交的彎曲面128。設置該彎曲面128是為了防止至少在空氣流通時通氣阻抗變大。 即，在該第一突起124或第二突起125的非形成部，當設置突起124、125時也會導致產(chǎn)生通 氣阻抗大量上升。然而，在著眼于第二板體116的非形成部的情況下，如能夠理解的那樣，在與該非 形成部相鄰的第一板體115和第三板體117的與該非形成部相對的部分形成有第一突起 124。從而，即使在該第二板體116的非形成部未設置第二突起125，也不會發(fā)生由于熱膨脹 而能夠相鄰的壁面的突伸等。但是，為了進一步防止或減輕上述的壁面的突伸等，優(yōu)選在該 非形成部如上述那樣設置彎曲面128。即，本發(fā)明的熱交換裝置，包括主體殼體，其具有第一環(huán)境用的第一吸氣口與第 一排出口、和第二環(huán)境用的第二吸氣口與第二排出口；設置于該主體殼體內(nèi)的第一環(huán)境用 的第一送風風扇和第二環(huán)境用的第二送風風扇；和在上述主體殼體內(nèi)進行第一環(huán)境的空氣 與第二環(huán)境的空氣的熱交換的熱交換器。而且，上述熱交換器構(gòu)成為，將合成樹脂制的第一 板體、在該第一板體的表面上的合成樹脂制的第二板體、和在該第二板體的表面上的合成 樹脂制的第三板體以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)重合。進一步，在上述第二板體側(cè)的上述 第一板體的表面，設置有將該第一板體的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁，在上述第 三板體側(cè)的上述第二板體的表面，設置有將該第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整 流壁。而且，在上述第二板體側(cè)的上述第一板體的表面上的多個第一整流壁之間設置有向 上述第二板體突出的第一突起，在上述第三板體側(cè)的上述第二板體的表面上的多個第二整 流壁之間設置有向上述第三板體突出的第二突起。采用如上所述的結(jié)構(gòu)，能夠降低通氣阻抗、對氣體整流使其順暢，因此能夠?qū)崿F(xiàn)量 產(chǎn)率高、并且能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。S卩，在本發(fā)明的熱交換裝置中，分別設置有將第一板體的表面分隔成賽道狀的多 個第一整流壁和將第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁，而且，在多個第一整 流壁之間設置有向第二板體突出的第一突起，在上多個第二整流壁之間設置有向第三板體 突出的第二突起。由此，在第一板體和第二板體的表面，通過第一整流壁和第二整流壁能夠遍及大 致整個面地產(chǎn)生均勻的空氣流。而且，在像這樣均勻地流動的空氣流部分設置有第一突起 和第二突起，因此，即使發(fā)生氣溫上升等情況，也不會使通路變窄、堵塞。其結(jié)果是，不會導致無法對氣體整流以使其順暢、通氣阻抗增加，而能夠提高熱交換效率，因此能夠?qū)崿F(xiàn)能夠 以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱交換裝置。此外，使用在上述的本實施方式2中說明的熱交換裝置，能夠構(gòu)成發(fā)熱體收納裝 置，其包括該熱交換裝置；和如圖1所示那樣的收納有發(fā)熱體的機柜，熱交換裝置安裝于 該機柜的開口部的上述的。采用如上所述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)收納有能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作的熱 交換裝置的發(fā)熱體收納裝置。另外，由于熱交換效率較高，因此還具有能夠使其比以往更加 小型化、從而在設置于建筑物等時也能夠擴展其放置場所的選擇范圍的優(yōu)點。產(chǎn)業(yè)上可利用性本發(fā)明的熱交換裝置，量產(chǎn)率高且能夠以較高的熱交換效率穩(wěn)定地工作，因此作 為用于包含便攜式電話的通信裝置等基站的設備、其他設置于屋外的設備的冷卻裝置是極 為有用的。
權(quán)利要求
一種熱交換裝置，其特征在于，包括主體殼體，其具有第一環(huán)境用的第一吸氣口與第一排出口、和第二環(huán)境用的第二吸氣口與第二排出口；設置于該主體殼體內(nèi)的第一環(huán)境用的第一送風風扇和第二環(huán)境用的第二送風風扇；和在所述主體殼體內(nèi)進行第一環(huán)境的空氣與第二環(huán)境的空氣的熱交換的熱交換器，所述熱交換器構(gòu)成為，將合成樹脂制的第一板體、在該第一板體的表面上的合成樹脂制的第二板體、和在該第二板體的表面上的合成樹脂制的第三板體以彼此隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)重合，在所述第二板體側(cè)的所述第一板體的表面，設置有將該第一板體的表面分隔成賽道狀的多個第一整流壁，在所述第三板體側(cè)的所述第二板體的表面，設置有將該第二板體的表面分隔成賽道狀的多個第二整流壁，在與所述第二板體側(cè)相反一側(cè)的所述第三板體的表面，設置有將該第三板體的表面分隔成賽道狀的多個第三整流壁，并且，在所述第一板體的所述第一整流壁的一部分設置有第一突起，其突伸到形成于所述第一板體側(cè)的所述第二板體的所述第二整流壁的第一凹部，在所述第二板體的所述第二整流壁的一部分設置有第二突起，其突伸到形成于所述第二板體側(cè)的所述第三板體的所述第三整流壁的第二凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于所述第一板體構(gòu)成為使所述第一整流壁從其一端向另一端直線地延伸，并在所述另一 端的跟前向第一長邊側(cè)彎曲的形狀，所述第二板體構(gòu)成為使所述第二整流壁從其另一端向 一端直線地延伸，并在所述一端的跟前向第二長邊側(cè)彎曲的形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于在所述第一板體的所述第一整流壁的第一彎曲部，相鄰的所述第一整流壁之間的距離 比該第一整流壁的直線部的大，在所述第二板體的所述第二整流壁的第二彎曲部，相鄰的所述第二整流壁之間的距離 比該第二整流壁的直線部的大。
4.如權(quán)利要求3所述的熱交換裝置，其特征在于在所述第一板體的向所述第一長邊側(cè)的所述第一彎曲部，設置有與所述第二板體的所 述第二整流壁的直線部正交的第一彎曲面，在所述第二板體的向所述第二長邊側(cè)的所述第二彎曲部，設置有與所述第一整流壁的 直線部正交的第二彎曲面。
5.如權(quán)利要求4所述的熱交換裝置，其特征在于在所述第一板體的向所述第一長邊側(cè)的所述第一彎曲部，通過加工所述第一板體而設 置有與所述第二板體的所述第二整流壁的直線部正交的第一彎曲面，在所述第二板體的向所述第二長邊側(cè)的所述第二彎曲部，通過加工所述第二板體而設 置有與所述第一整流壁的直線部正交的第二彎曲面。
6.如權(quán)利要求5所述的熱交換裝置，其特征在于所述第一彎曲面通過將所述第一板體自身加工成突出圓弧狀而形成，所述第二彎曲面 通過將所述第二板體自身加工成平滑的突出圓弧狀而形成。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的熱交換裝置，其特征在于所述第一突起突伸到所述第一板體側(cè)的第一凹部、且與其內(nèi)頂面抵接，所述第二突起突伸到所述第二板體側(cè)的第二凹部、且與其內(nèi)頂面抵接。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的熱交換裝置，其特征在于在所述第一板體的所述第一整流壁的所述第一彎曲部，在與所述第一彎曲部相鄰的所 述第二板體的與所述第二整流壁的直線部正交的部分，設置有突伸到所述第一板體側(cè)的所 述第一凹部的第一密封突起，在所述第二板體的所述第二整流壁的直線部，在與該直線部相鄰的所述第三板體的與 所述第三整流壁的第三彎曲部正交的部分，設置有突伸到所述第二板體側(cè)的所述第二凹部 的第二密封突起。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換裝置，其特征在于 所述第一密封突起構(gòu)成為隨著從所述第一板體側(cè)向所述第二板體側(cè)延伸而口徑變小 的形狀，所述第二密封突起構(gòu)成為隨著從所述第二板體側(cè)向所述第三板體側(cè)延伸而口徑變小 的形狀，所述第一板體側(cè)的所述第一凹部構(gòu)成為，與所述第二板體側(cè)相比所述第一板體側(cè)的口 徑更大的形狀，所述第二板體側(cè)的所述第二凹部構(gòu)成為，與所述第三板體側(cè)相比所述第二板體側(cè)的口 徑更大的形狀。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項所述的熱交換裝置，其特征在于所述第一板體的所述第一整流壁所接近的所述第二板體的所述第二整流壁的兩側(cè)，在 第一板體側(cè)構(gòu)成為凹陷的形狀，所述第二板體的所述第二整流壁所接近的所述第三板體的所述第三整流壁的兩側(cè)，在 第二板體側(cè)構(gòu)成為凹陷的形狀。
11.一種熱交換裝置，其特征在于，包括主體殼體，其具有第一環(huán)境用的第一吸氣口與第一排出口、和第二環(huán)境用的第二吸氣 口與第二排出口；設置于該主體殼體內(nèi)的第一環(huán)境用的第一送風風扇和第二環(huán)境用的第二送風風扇；和在所述主體殼體內(nèi)進行第一環(huán)境的空氣與第二環(huán)境的空氣的熱交換的熱交換器，所述熱交換器構(gòu)成為，將合成樹脂制的第一板體、在該第一板體的表面上的合成樹脂 制的第二板體、和在該第二板體的表面上的合成樹脂制的第三板體以彼此隔開規(guī)定的間隔 的狀態(tài)重合，在所述第二板體側(cè)的所述第一板體的表面，設置有將該第一板體的表面分隔成賽道狀 的多個第一整流壁，在所述第三板體側(cè)的所述第二板體的表面，設置有將該第二板體的表 面分隔成賽道狀的多個第二整流壁，并且，在所述第二板體側(cè)的所述第一板體的表面的多個第一整流壁之間設置有向所述第二 板體突出的第一突起，在所述第三板體側(cè)的所述第二板體的表面的多個第二整流壁之間設 置有向所述第三板體突出的第二突起。
12.如權(quán)利要求11所述的熱交換裝置，其特征在于所述第一板體構(gòu)成為使所述第一整流壁從其一端向另一端延伸，并在所述另一端的跟前向第一長邊側(cè)彎曲的形狀，所述第二板體構(gòu)成為使所述第二整流壁從其另一端向一端延 伸，并在所述一端的跟前向第二長邊側(cè)彎曲的形狀。
13.如權(quán)利要求12所述的熱交換裝置，其特征在于所述第一板體的向所述第一長邊側(cè)的第一彎曲部與所述第二板體的向所述第二長邊 側(cè)的第二彎曲部中的至少一方，設定為所述第一突起的非形成部或所述第二突起的非形成 部。
14.如權(quán)利要求13所述的熱交換裝置，其特征在于在第一板體或第二板體的第一突起或第二突起的非形成部，設置有與第一突起或第二 突起的非形成部的第一整流壁或第二整流壁正交的彎曲面。
15.一種發(fā)熱體收納裝置，其特征在于，包括 收納有發(fā)熱體的機柜；和安裝于該機柜的開口部的權(quán)利要求1 14中的任一項所述的熱交換裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱交換裝置和使用熱交換裝置的發(fā)熱體收納裝置。本發(fā)明的熱交換裝置，在其熱交換器中，在第一板體(15)的第一整流壁(22)的一部分設置有第一突起(26)，該第一突起(26)突伸到通過形成有第二板體(16)的第二整流壁而產(chǎn)生的第一板體(15)側(cè)的第一凹部(25)；在上述第二板體(16)的第二整流壁(23)的一部分設置有第二突起(27)，該第二突起(27)突伸到通過形成有第三板體(17)的第三整流壁(24)而產(chǎn)生的第二板體(16)側(cè)的第二凹部(25a)。
文檔編號F28F3/08GK101903737SQ20088012129
公開日2010年12月1日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者杉山誠, 村山拓也, 松本睦彥, 柴田洋, 勝見佳正, 舟田直之, 辻惠介 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社