專利名稱：螺旋式熱交換器的制作方法
螺旋式熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及螺旋式熱交換器，其給出用于各種目的的在不同溫度的兩種流體 之間的熱傳遞。具體地，本發(fā)明涉及這樣的螺旋式熱交換器，其使得為了裝配該螺旋式熱交 換器而不必將螺旋體和外殼焊接在一起。
背景技術(shù)：
通常，通過卷繞操作制造螺旋式熱交換器。將兩個(gè)片材(sheet)在各自端部焊合 在一起，其中焊接接頭將被包含在在片材的中心部分。通過使用可縮回的芯軸等將兩個(gè)片 材彼此卷繞來形成螺旋形片材元件，以便劃分出兩個(gè)獨(dú)立的管道或流道(flow channel) 0 將距離部件連接到片材上，距離部件具有對應(yīng)于流道寬度的高度。撤回芯軸后，在螺旋形元件的中心形成了兩個(gè)入口 /出口通道。通過片材的中心 部分將這兩個(gè)通道彼此分開。將殼體焊接到該螺旋形元件的外周上。處理該螺旋形元件的 側(cè)端部，其中可以采用多種方式在兩個(gè)側(cè)端部側(cè)向地封閉螺旋形流道。典型地，將蓋附接到 每個(gè)端部上。其中一個(gè)蓋可以包括兩根連接管，這兩根連接管伸進(jìn)中心并與兩個(gè)流道中相 應(yīng)的一個(gè)連通。在螺旋形流道的徑向外端，將各自的集管焊接到殼體或螺旋形元件上而形 成對于各自流道的出口 /入口部件。備選地，使用一個(gè)單獨(dú)片材來制造熱交換器。為了能清潔螺旋式熱交換器，在過去已經(jīng)使用了不同的解決方案。在 GB-A-2140549中公開了具有帶中心螺旋體的中心通道體的熱交換器。蓋板是中心通道體兩 側(cè)上的凸緣。螺旋式熱交換器的流道由此易于接近來進(jìn)行清潔。在另一文件US-A-4546826 中公開了常規(guī)的螺旋式熱交換器，其具有包含三個(gè)部分的殼體，即中間部分和兩個(gè)部分。端 部的凸緣被附接到中間部分的相應(yīng)凸緣上。在GB-A-1260327中公開了具有置于殼 內(nèi)的螺旋管狀卷繞部件的熱交換器。所 述殼體具有上部和下部，通過凸緣和螺栓將它們進(jìn)行連接。常規(guī)的螺旋式熱交換器有一個(gè)問題是，當(dāng)螺旋體被焊接到螺旋式熱交換器的蓋或 殼體上時(shí)，如果它被磨損，則該類螺旋式熱交換器不能更換由片材形成的螺旋體。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的螺旋式熱交換器的上述問題。更具體地，其 目的在于螺旋式熱交換器，該螺旋式熱交換器的殼體相對于螺旋體被靈活地(flexible) 布置，其中螺旋體可以是不需要繁重工作而能用新螺旋體更換的備件，其中該螺旋式熱交 換器的零件能被并行制造，并且其中螺旋體將易于接近進(jìn)行清潔。通過具有以下特征的螺旋式熱交換器實(shí)現(xiàn)了該目的，該螺旋式熱交換器包括由被 卷繞以形成螺旋體的至少一個(gè)螺旋形片材形成的螺旋體，其至少形成用于第一介質(zhì)的第一 螺旋形流道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流道，其中該螺旋體被大體上圓柱形的殼體包 圍，該殼體設(shè)有與第一流道和第二流道連通的連接元件，其中該殼體包含至少兩個(gè)殼體部 分，并且該螺旋體在其外周表面上設(shè)有至少一個(gè)被固定附接的凸緣，所述至少兩個(gè)殼體部分被靈活地附接到所述凸緣上。根據(jù)本發(fā)明的其他方面，螺旋體的凸緣被對稱地布置在該螺旋體的中心，其具有 從至少一個(gè)凸緣至該螺旋體端部相等的距離。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，螺旋體的凸緣被不對稱地布置在該螺旋體的外周上，其 具有從至少一個(gè)凸緣至該螺旋體端部不同的距離。該螺旋體的至少一個(gè)凸緣將螺旋式熱交換器的最外部空間劃分成至少兩個(gè)空間， 最外部空間由螺旋體的外周和在相對于螺旋體端部的凸緣位置處的至少兩個(gè)殼體部分限定。沿螺旋體外周的凸緣位置使得能夠控制螺旋式熱交換器的介質(zhì)流速。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，每個(gè)殼體設(shè)有與兩個(gè)流道之一連通的兩個(gè)連接元件，并 且每個(gè)殼體在其外周表面上設(shè)有一個(gè)連接元件并且設(shè)有布置于它的端面之一上的一個(gè)連 接元件用于與兩個(gè)流道之一連通。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述至少兩個(gè)殼體部分均設(shè)有被布置于所述至少兩個(gè)殼 體部分的開口端處的凸緣，用于將該殼體部分固定附接到螺旋體的凸緣上。所述兩個(gè)殼體 部分的凸緣被布置，以便所述兩個(gè)殼體部分能相對于螺旋體被獨(dú)立地附接和/或拆卸。根據(jù)本發(fā)明的其他方面，螺旋式熱交換器還設(shè)有墊圈，其被靈活地布置于螺旋體 端部和殼體部分的封閉端部的內(nèi)表面之間。螺旋式熱交換器還設(shè)有另一組墊圈，其被布置 于殼體部分的凸緣和螺旋體的凸緣之間。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供螺旋式熱交換器，其能被容易地用于增加的容量和增 加的熱長度的需求。通過串聯(lián)或并聯(lián)布置的螺旋式熱交換器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了該目的，其中該螺旋式熱交換 器包括由被卷繞以形成螺旋體的至少一個(gè)螺旋形片材形成的螺旋體，其至少形成用于第一 介質(zhì)的第一螺旋形流道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流道，其中螺旋體被大體上圓柱形的 殼體包圍，所述殼體設(shè)有與第一流道和第二流道連通的連接元件，其中所述殼體包含至少 兩個(gè)殼體部分，并且螺旋體在其外周表面上設(shè)有至少一個(gè)被固定附接的凸緣，所述至少兩 個(gè)殼體部分被靈活地附接到所述凸緣上。從從屬權(quán)利要求和說明書，本發(fā)明的其他方面是顯而易見的。
參考附圖，將從對本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施方式的以下詳細(xì)說明中顯現(xiàn)出其他的目的、特 征和優(yōu)勢，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的分解視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的截面視圖；圖3a_3b是被并聯(lián)連接的根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的截面視圖；圖4a_4b是被串聯(lián)連接的根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的截面視圖；和圖5a_5c是使用替代實(shí)施方式的根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的截面視圖。
具體實(shí)施方式螺旋式熱交換器包括至少兩個(gè)螺旋形片材，它們沿圍繞共同中心軸的各自的螺旋形路徑延伸并形成至少兩個(gè)螺旋形流道，這兩個(gè)螺旋形流道大體上彼此平行，其中每個(gè)流 道包含徑向外孔和徑向內(nèi)孔，徑向外孔使得各自的流道和各自的入口導(dǎo)管/出口導(dǎo)管之間 連通并且位于相對于中心軸的各自流道的徑向外部，徑向內(nèi)孔使得各自的流道和各自的入 口室/出口室之間連通，以便每個(gè)流道允許熱交換流體相對于中心軸沿大體上正切方向流 動(dòng)，其中中心軸在徑向內(nèi)孔處延伸穿過入口室/出口室。將距離部件附接到片材上，距離部 件具有對應(yīng)于流道寬度的高度。在圖1中顯示了根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器1的分解視圖。螺旋式熱交換器1 包括螺旋體2，采用常規(guī)方式通過圍繞可縮回芯軸卷繞兩個(gè)金屬片材形成螺旋體2。這些片 材設(shè)有被附接到片材上或形成在片材表面上的距離部件(未顯示)。距離部件用于在片材 之間形成流道并且具有對應(yīng)于流道的寬度的高度。在該圖中，僅示意地顯示出了具有若干 卷繞的螺旋體2，但是顯然它可以包含更多的卷繞，并且這些卷繞是從螺旋體2的中心形成 并一直向外至螺旋體2的外周。已經(jīng)在螺旋體2外周的中心或中間部分上附接了凸緣3。 用殼體4包圍螺旋體2，其包含兩個(gè)單獨(dú)的殼體部分4a和4b。殼體部分4a和4b各包圍螺 旋體2的一半。通常通過焊接將凸緣3附接到螺旋體2上，但也可能通過其它方式。將殼體部分4a形成為具有開口端5a的圓柱體，開口端5a設(shè)有凸緣6a，凸緣6a對 應(yīng)于螺旋體2的凸緣3并使得殼體部分4a能被附接到凸緣3上。殼體部分4a的另一端部 7a被封閉，其具有在中心上被附接到殼體部分4a的端部7a的第一連接元件8a。將第二連 接元件9a附接到殼體部分4a的外殼上。殼體部分4b大體上與殼體部分4a相同，其具有 帶有凸緣6b的開口端、帶有第一連接元件8b的封閉端部7b、以及附接到殼體部分4b的外 殼上的第二連接元件％。連接元件8a_8b和9a_9b通常是被焊接到殼體部分上的，并且均 設(shè)有凸緣用于將螺旋式熱交換器1連接到系統(tǒng)的管道裝置上，螺旋式熱交換器1是該系統(tǒng) 的一部分。螺旋式熱交換器1還設(shè)有墊圈10a、10b，每個(gè)墊圈被分別布置在螺旋體2的端部 llaUlb和殼體部分4a、4b的封閉端部7a、7b的內(nèi)表面之間，以將流道彼此封閉。能將墊 圈10a、10b形成為與螺旋體2的螺旋形類似的螺旋形，然后將其擠壓到螺旋體2的各個(gè)卷 繞上。備選地，將墊圈10a、10b擠壓到螺旋體2和殼體部分4a、4b的封閉端部7a、7b的內(nèi) 表面之間。只要能達(dá)到密封效果，也能以其他方式配置墊圈。在殼體部分4a、4b的凸緣6a、 6b和螺旋體2的凸緣3之間設(shè)有另一組墊圈(未顯示)。殼體部分4a、4b通常被附接到螺旋體2上，即通過常見的接頭(例如螺栓連接件、 夾件連接件等)將殼體部分4a、4b的凸緣6a、6b附接到螺旋體2的凸緣3上。還可能使用 用于殼體部分的凸緣6a、6b的單獨(dú)接頭來附接到螺旋體2的凸緣3上，以便能將殼體部分 4a、4b單獨(dú)地安裝到螺旋體2上或從螺旋體2上拆下。在圖2中顯示了根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器1的截面視圖。盡管沒有提到，但是螺旋體的外表面通常設(shè)有支撐殼體內(nèi)表面的柱螺栓(stud) 或距離部件以抵抗螺旋式熱交換器的工作流體的壓力，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯 而易見的。螺旋式熱交換器1的功能性如下第一介質(zhì)通過形成為入口的第一連接元件8a進(jìn) 入螺旋式熱交換器1，其中第一連接元件8a連接到管道裝置。第一連接元件8a與螺旋體2 的第一流道連通，而第一介質(zhì)通過第一流道被運(yùn)送至形成為出口的第二連接元件9a，第一介質(zhì)在該處離開螺旋式熱交換器1。將第二連接元件9a連接到管道裝置用于進(jìn)一步運(yùn)送第 一介質(zhì)。第二介質(zhì)通過形成為入口的第二連接元件9b進(jìn)入螺旋式熱交換器1，第二連接元 件％被連接到管道裝置。第二連接元件9b與螺旋體2的第二流道連通，而第一介質(zhì)通過第 二流道被運(yùn)送至形成為出口的第一連接元件8b，第二介質(zhì)在該處離開螺旋式熱交換器1。 將第一連接元件8b連接到管道裝置用于進(jìn)一步運(yùn)送第二介質(zhì)。在螺旋體2的內(nèi)部，在第一和第二介質(zhì)之間將發(fā)生熱交換，以便使一種介質(zhì)被加 熱而另一種介質(zhì)被冷卻。取決于螺旋式熱交換器1的具體用途，將改變兩種介質(zhì)的選擇。在 以上內(nèi)容中，已說明為兩種介質(zhì)以相反的方向通過螺旋式熱交換器進(jìn)行循環(huán)，但是顯然它 們也可以以平行的方向進(jìn)行循環(huán)。為了增加根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的容量，能并聯(lián)連接幾個(gè)螺旋式熱交換 器，見圖3a和3b。在圖3a中，已經(jīng)并聯(lián)連接了兩個(gè)螺旋式熱交換器la、lb，中間部分20被 布置在兩個(gè)螺旋式熱交換器la、lb之間。中間部分20用作用于兩個(gè)螺旋式熱交換器la、lb 的介質(zhì)之一的出口連接件。在圖3b中，已經(jīng)并聯(lián)連接了三個(gè)螺旋式熱交換器la、lb和lc， 第一中間部分20被布置在兩個(gè)螺旋式熱交換器lb和lc之間，而第二中間部分30被布置 在兩個(gè)螺旋式熱交換器la和lb之間。第一中間部分20用作用于兩個(gè)螺旋式熱交換器lb 和lc的兩種介質(zhì)中第一介質(zhì)的出口連接件，而第二中間部分30用作用于兩個(gè)螺旋式熱交 換器la和lb的兩種介質(zhì)中第二介質(zhì)的入口連接件。為了增加根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的熱長度，能串聯(lián)連接若干個(gè)螺旋式熱交 換器，見圖4a和4b。對于螺旋式熱交換器的某些應(yīng)用來說，增加的熱長度是被期望的，其中 在介質(zhì)之間的熱傳遞需要更長的時(shí)間。在圖4a中，已經(jīng)串聯(lián)連接了兩個(gè)螺旋式熱交換器la 和lb。螺旋式熱交換器la和lb被布置，以便對于第一介質(zhì)來說，第一螺旋式熱交換器la 的出口連接件被直接連接到第二螺旋式熱交換器lb的入口連接件，而對于第二介質(zhì)來說， 第一螺旋式熱交換器的出口連接件通過管50被連接到用于第二介質(zhì)的第二螺旋式熱交換 器lb的入口連接件。在圖4b中，已經(jīng)串聯(lián)連接了三個(gè)螺旋式熱交換器la、lb和lc。與兩個(gè)螺旋式熱交 換器被串聯(lián)連接時(shí)的情況類似，螺旋式熱交換器la和lb被布置，以便對于第一介質(zhì)來說， 第一螺旋式熱交換器la的出口連接件被直接連接到第二螺旋式熱交換器lb的入口連接 件，而對于第二介質(zhì)來說，第一螺旋式熱交換器la的出口連接件通過管50被連接到用于第 二介質(zhì)的第二螺旋式熱交換器lb的入口連接件。此外，第三螺旋式熱交換器lc被布置，以 便用于第一介質(zhì)的第二螺旋式熱交換器lb的出口連接件通過管60被連接到第三螺旋式熱 交換器lc的入口連接件。用于第二介質(zhì)的第二螺旋式熱交換器lb的出口連接件被直接連 接到第三螺旋式熱交換器lc的入口連接件。盡管只顯示了并聯(lián)或串聯(lián)連接的兩個(gè)或三個(gè)螺旋式熱交換器1，但顯然如果螺旋 式熱交換器的具體應(yīng)用有此需要，則還能連接更多的螺旋式熱交換器，并且本發(fā)明不局限 于所示的實(shí)施方式。在圖5a中公開了根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器1的正常配置。在圖5b中公開了 本發(fā)明的另一實(shí)施方式，其中凸緣3被不對稱地附接或安裝到螺旋式熱交換器1的螺旋體 2上，在于從凸緣3到螺旋體2的兩個(gè)端部的距離是不相等的。在圖5c中公開了該實(shí)施方式的替代配置，其中在螺旋式熱交換器1上的螺旋體2的兩個(gè)凸緣3a、3b之間設(shè)有中間殼 體4c。與如上所述的類似，殼體部分4a、4b被附接到螺旋體2上。盡管如圖5c中所示，似 乎殼體部分4a、4b的長度是相等的，但是顯然能將它們?nèi)鐖D5b中的殼體部分4a、4b進(jìn)行配 置，以便凸緣3a、3b到螺旋體2的兩個(gè)端部的距離是不相等的。通過如圖5b中所示的使凸緣3從螺旋體2的中心改變位置或通過如圖5c中所示 的使兩個(gè)凸緣3a、3b帶有中間殼體4c，能夠改變“最終轉(zhuǎn)彎”的體積，即在殼體部分4a、4b 和螺旋體2的外周之間的空間，因此能控制介質(zhì)在“最終轉(zhuǎn)彎”中的速度。當(dāng)介質(zhì)具有一個(gè) 臨界速度或當(dāng)對具有臨界速度的兩種流體使用中間殼體4c時(shí)，這將是有利的(見圖5c)。由于凸緣將螺旋體的外表面或外周劃分成兩個(gè)單獨(dú)的室，所以介質(zhì)的分布將會(huì)由 于介質(zhì)將只須分布在螺旋體的一半長度上而被改善。由于根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的殼體被設(shè)置為兩個(gè)分離并且獨(dú)立的殼體部 分，因此對兩個(gè)殼體部分使用不同的材料是可能的。通過使連接元件僅附接到殼體而不與螺旋體接觸(否則將是螺旋式熱交換器的 正常結(jié)構(gòu))的優(yōu)勢是明顯地降低了熱疲勞或應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的諸多優(yōu)點(diǎn)為易于清洗、螺旋體能被更換，螺旋體 的易于更換使得幾乎能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，并且由于殼體和螺旋體能被并行制造，因此螺旋 式熱交換器的制造更快速和廉價(jià)。在上述說明中，已經(jīng)將術(shù)語“連接元件”用作連接到螺旋式熱交換器的元件，并且 更具體地是連接到螺旋式熱交換器的流道的元件，但是應(yīng)理解連接元件為連接管或類似部 件，其典型地被焊接到螺旋式熱交換器上并且可以包含用于將其他管道裝置連接到連接元 件上的手段。本發(fā)明不局限于如上所述的和附圖所示的實(shí)施方式，而能以任何方式在所附權(quán)利 要求所限定的本發(fā)明范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充和修改。
權(quán)利要求
一種螺旋式熱交換器(1)，其包括螺旋體(2)，所述螺旋體(2)由被卷繞以形成所述螺旋體(2)的至少一個(gè)螺旋形片材形成，所述螺旋體(2)至少形成用于第一介質(zhì)的第一螺旋形流道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流道，其中所述螺旋體(2)被大體上圓柱形的殼體(4)包圍，所述殼體(4)設(shè)有與所述第一流道和所述第二流道連通的連接元件(8a，8b，9a，9b)，其特征在于，所述殼體(4)包含至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b)并且所述螺旋體(2)在其外周表面上設(shè)有至少一個(gè)被固定附接的凸緣(3)，所述至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b)被靈活地附接到所述凸緣(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述螺旋體(2)的所述凸緣(3) 被對稱地布置在所述螺旋體(2)的中心，其具有從所述至少一個(gè)凸緣(3)至所述螺旋體(2) 的端部(11a，lib)相等的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述螺旋體(2)的所述凸緣(3) 被不對稱地布置在所述螺旋體(2)的外周上，其具有從所述至少一個(gè)凸緣(3)至所述螺旋 體(2)的端部(11a，lib)不同的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中任一項(xiàng)所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述螺旋體(2)的 所述至少一個(gè)凸緣(3)將所述螺旋式熱交換器(1)的最外部空間劃分成至少兩個(gè)空間，所 述最外部空間由所述螺旋體(2)的外周和所述至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b)限定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式熱交換器(1)，其中每個(gè)殼體(4a，4b)設(shè)有與所述兩 個(gè)流道中的一個(gè)連通的兩個(gè)連接元件(8a，9a，8b，9b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋式熱交換器(1)，其中每個(gè)殼體(4a，4b)在其外周表面 上設(shè)有一個(gè)連接元件(9a，9b)并且在它的端部表面(7a，7b)之一上布置了一個(gè)連接元件 (8a,8b)用于與所述兩個(gè)流道之一連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b) 均設(shè)有被布置在所述至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b)的開口端(5a，5b)處的凸緣(6a，6b)，用于 將所述殼體部分(4a，4b)固定附接到所述螺旋體(2)的所述凸緣(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述兩個(gè)殼體部分(4a，4b)的所 述凸緣(6a，6b)被布置，以便所述兩個(gè)殼體部分(4a，4b)能相對于所述螺旋體(2)被獨(dú)立 地附接和/或拆卸。
9.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述螺旋式熱交換器 (1)還設(shè)有墊圈(10a，10b)，其被靈活地布置在所述螺旋體⑵的端部(11a，lib)和所述殼 體部分(4a，4b)的所述封閉端部(7a，7b)的內(nèi)表面之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋式熱交換器(1)，其中所述螺旋式熱交換器(1)設(shè)有另 一組墊圈，其被布置在所述殼體部分(4a，4b)的所述凸緣(6a，6b)和所述螺旋體(2)的所 述凸緣⑶之間。
11.串聯(lián)或并聯(lián)布置的螺旋式熱交換器(1)系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋式熱交換器 (1)是根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及螺旋式熱交換器(1)，其包括螺旋體(2)，所述螺旋體(2)由被卷繞以形成所述螺旋體(2)的至少一個(gè)螺旋形片材形成，所述螺旋體(2)至少形成用于第一介質(zhì)的第一螺旋形流道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流道，其中用大體上圓柱形的殼體(4)包圍所述螺旋體(2)，所述殼體(4)設(shè)有與所述第一流道和所述第二流道連通的連接元件(8a，8b，9a，9b)，其中所述殼體(4)包含至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b)并且所述螺旋體(2)在其外周表面上設(shè)有至少一個(gè)被固定附接的凸緣(3)，所述至少兩個(gè)殼體部分(4a，4b)被靈活地附接到所述凸緣(3)上。
文檔編號(hào)F28D9/04GK101896788SQ200880120938
公開日2010年11月24日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者B·奧德迪, P·莫爾 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司;阿法拉伐螺管公司