專利名稱：一種預(yù)混式燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒器，尤其涉及到工業(yè)瓷窯烘干用的燃燒器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)瓷窯對于瓷器的烘干，多采用引射式直噴燃燒器，這 些燃燒器基本上屬于大氣式燃燒方式。引射式燃燒器靠高壓燃?xì)獾膭?力引射作用，在吸入段借助動能吸入空氣，在引射管處實現(xiàn)一定的混 合，其缺點是空氣和燃?xì)饣旌喜痪鶆颍膊怀浞?，過剩空氣系數(shù)小 于l，燃?xì)獠荒芡耆紵?，造成燃燒時一部分潛能的浪費，熱效率低。 同時由于燃燒不充分，在相對密閉的窯爐內(nèi)，由于工作燒制時間可達(dá) 8-9個小時，燃燒時的煙氣比較多，不僅會降低瓷器的燒制質(zhì)量,尾氣 排放也超標(biāo)。另外，這類燃燒器使用的燃?xì)庀到y(tǒng)壓力過大， 一般在
10-100Kpa，給安全帶來很大隱患，容易回火，運行時噪音較大，負(fù)
荷調(diào)節(jié)范圍小，燃燒穩(wěn)定性差。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在與提供一種預(yù)混 式燃燒器，這種燃燒器無須使用高壓力燃?xì)猓隳軐⑷細(xì)夂涂諝獬浞?的按比例預(yù)混燃燒，燃燒充分無黑煙，燃燒溫度髙，升溫快，熱效率 高。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種預(yù)混式 燃燒器，其包括風(fēng)機(jī)、預(yù)混管道和預(yù)混室，所述預(yù)混室通過預(yù)混管道 與風(fēng)機(jī)連接，在所述預(yù)混室的上部設(shè)有蜂窩陶片，在所述蜂窩陶片外 設(shè)有護(hù)火環(huán)。
所述的預(yù)混式燃燒器，所述蜂窩陶片由第一蜂窩陶片和第二蜂窩 陶片組成，所述第一蜂窩陶片設(shè)置在預(yù)混室的上部，在第一蜂窩陶片 上部設(shè)有第二蜂窩陶片，在第一蜂窩陶片和第二蜂窩陶片之間設(shè)有隔 離環(huán)，所述隔離環(huán)的下端與預(yù)混室的外殼緊密連接，所述隔離環(huán)的上 端與護(hù)火環(huán)緊密連接。
所述的預(yù)混式燃燒器，所述預(yù)混管道包括三通混合器、彎頭和混 合氣通氣立管，所述三通混合器與風(fēng)機(jī)和彎頭連接，所述彎頭與混合 氣通氣立管連接，所述混合器通氣立管通過錐套與預(yù)混室的外殼連 接。
所述的預(yù)混式燃燒器，所述預(yù)混室為盆形。
所述的預(yù)混式燃燒器，在所述隔離環(huán)的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階，在所 述預(yù)混室外殼的上端外側(cè)設(shè)有臺階，通過隔離環(huán)下端臺階與預(yù)混室外 殼上端臺階的配合，將隔離環(huán)與預(yù)混室緊密連接在一起，在所述隔離 環(huán)上端外側(cè)設(shè)有臺階，所述護(hù)火環(huán)下端內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階，通過隔離環(huán)上 端臺階與護(hù)火環(huán)下端臺階的配合將隔離環(huán)與護(hù)火環(huán)緊密連接在一起。
所述的預(yù)混式燃燒器，所述第一蜂窩陶片直徑和第二蜂窩陶片相同。
所述的預(yù)混式燃燒器，所述隔離環(huán)直徑為70—145mm，預(yù)混室高度為30—40 mm，第一蜂窩陶片與第二蜂窩陶片的間距為20— 30mm，第一蜂窩陶片和第二窩陶片的直徑均為60""135mm ，厚度 均為5—10 mm，在第一蜂窩陶片和第二蜂窩陶片上的孔的直徑均為 2~~3 mm。
所述的預(yù)混式燃燒器，所述第二蜂窩陶片直徑大于第一蜂窩陶 片直徑。
本實用新型的工作原理由于增加了預(yù)混室，當(dāng)燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^ 鼓風(fēng)機(jī)從配風(fēng)管道經(jīng)盆型外殼底口進(jìn)入盆型外殼預(yù)混氣室內(nèi)，充分混 合后，通過蜂窩陶片均勻的篩過，由于實現(xiàn)了預(yù)混，燃?xì)馊紵浞郑?提高了熱效率從而實現(xiàn)了節(jié)能。

圖1為本實用新型的縱向剖面分解示意圖。
具體實施方式

如圖1所示，預(yù)混室外殼1為盆型，其底口與錐套6相連接，錐 套6與混合氣立管7相連接，風(fēng)機(jī)通過混合氣立管7將預(yù)混燃?xì)廨斔?到盆型燃燒器外殼1內(nèi)，在盆型燃燒器外殼1的上口沿環(huán)周設(shè)置有第 一蜂窩陶片2,如圖2所示，盆型燃燒器外殼1上口直徑在 60mm-135mm之間，蜂窩陶片2直徑亦為60mm-135mm.，厚5—10mm， 其孔徑為2-3mm.，蜂窩陶片2的下表面與盆形外殼底部之間距為 30"40mm。
隔離環(huán)3為環(huán)形，直徑70mm-145mm，高33mm，設(shè)置在盆型燃 燒器外殼1之上，其底口與盆型燃燒器外殼1緊密相連，壓嚴(yán)第一蜂窩陶片2。而隔離環(huán)3上口設(shè)置有第二蜂窩陶片4，第一蜂窩陶片2 的上面與第二蜂窩陶片4的下面之間距離為20"30mm,并形成緩沖 室。第二蜂窩陶片4的直徑可以與第一蜂窩陶片2的直徑相同，也可 以大于第一蜂窩陶片2的直徑。
護(hù)火環(huán)5設(shè)置在第二蜂窩陶片4之上，與隔離環(huán)3上口相接，護(hù) 火環(huán)5直徑為70mm-145mm，髙llmm。
為了使預(yù)混室外殼1、隔離環(huán)3和護(hù)火環(huán)5之間連接緊密，在隔 離環(huán)3的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階，在預(yù)混室外殼1的上端外側(cè)設(shè)有臺階， 通過隔離環(huán)3下端臺階與預(yù)混室外殼1上端臺階的配合，將隔離環(huán)3 與預(yù)混室外殼1緊密連接在一起，在隔離環(huán)3上端外側(cè)設(shè)有臺階，護(hù) 火環(huán)5下端內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階，通過隔離環(huán)3上端臺階與護(hù)火環(huán)5下端臺 階的配合將隔離環(huán)3與護(hù)火環(huán)5緊密連接在一起。
使用時鼓風(fēng)機(jī)11將預(yù)混的氣體從風(fēng)氣混合器9經(jīng)過彎頭8與立 管7及連接的錐套6從盆型外殼1底口進(jìn)入混合氣室內(nèi)，燃?xì)馀c空氣 進(jìn)一步混合后，從第一蜂窩陶片2多個孔道流向第一蜂窩陶片2與第 二蜂窩陶片4之間形成的緩沖室，燃?xì)庀蠼?jīng)過篩網(wǎng)篩過一樣被分割成 霧狀，并緩沖壓力，形成穩(wěn)流，然后經(jīng)過蜂窩陶片4多個氣道噴出燃 燒。
由于該種燃燒器使燃?xì)獍幢壤滹L(fēng)，實現(xiàn)多次預(yù)混，過?？諝庀?數(shù)略大于l，燃?xì)馊紵浞?，發(fā)揮出潛能，所以熱效率高，尾氣排放 低于國標(biāo)。
由于此燃燒器裝置的燃燒器爐頭采用特制的雙層蜂窩陶片與爐盆形成一個預(yù)混氣室和緩沖氣室，不僅使燃?xì)獬浞诸A(yù)混，同時更由于 緩沖作用使高壓燃?xì)夂惋L(fēng)的混合氣流形成穩(wěn)流，從第二陶片氣道噴 出，由于形成了穩(wěn)流，燃?xì)鈬娚渌俣冉档?，從而控制了這種蜂窩陶 片直流式燃燒的速度，火焰趨穩(wěn)，燃燒更加充分，發(fā)揮了潛能，從而 實現(xiàn)了節(jié)能。
由于采取雙層蜂窩陶片裝置，高壓燃?xì)夂惋L(fēng)進(jìn)入爐盆后，經(jīng)過第 一陶片多個等徑的孔道將燃?xì)庀蠛Y子篩過一樣，既降低了速度，又分 散均勻，解決了使用單層陶片當(dāng)燃?xì)飧咚賴娚鋾r由于燃?xì)庠谔掌系?分布不均和流速不一，燃燒時陶片表面溫度有差異造成陶片受熱不均 出現(xiàn)燒紅、燒透，不僅燒壞陶片，而且出現(xiàn)回火，從而發(fā)生危險等問
由于采取雙層蜂窩陶片隔離技術(shù)，火焰在表面燃燒時，能夠產(chǎn)生
紅外線燃燒效果，生成橘紅色火焰，火焰高溫區(qū)溫度可達(dá)1250度， 效率高，省時，省氣，燃燒時尾氣排放大大降低，不僅節(jié)能可達(dá)35% 以上，同時CO和NO的排放不超標(biāo)，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能。
本實用新型雙層蜂窩陶片預(yù)混式燃?xì)馊紵餮b置采用組合式安 裝，用于工業(yè)瓷窯等窯爐，同時適用于賓館、酒店、軍隊、院校食堂。
以上是本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術(shù)方案所作 的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實用新型技術(shù)方案的范圍時，均 屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種預(yù)混式燃?xì)馊紵?，其特征在于其包括風(fēng)機(jī)、預(yù)混管道和預(yù)混室，所述預(yù)混室通過預(yù)混管道與風(fēng)機(jī)連接，在所述預(yù)混室的上部設(shè)有蜂窩陶片，在所述蜂窩陶片外設(shè)有護(hù)火環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于所述蜂 窩陶片由第一蜂窩陶片和第二蜂窩陶片組成，所述第一蜂窩陶片設(shè)置 在預(yù)混室的上部，在第一蜂窩陶片上部設(shè)有第二蜂窩陶片，在第一蜂 窩陶片和第二蜂窩陶片之間設(shè)有隔離環(huán)，所述隔離環(huán)的下端與預(yù)混室 的外殼緊密連接，所述隔離環(huán)的上端與護(hù)火環(huán)緊密連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于所述預(yù) 混管道包括三通混合器、彎頭和混合氣通氣立管，所述三通混合器與 風(fēng)機(jī)和彎頭連接，所述彎頭與混合氣通氣立管連接，所述混合器通氣 立管通過錐套與預(yù)混室的外殼連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于所述預(yù) 混室為盆形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于在所述 隔離環(huán)的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階，在所述預(yù)混室外殼的上端外側(cè)設(shè)有臺 階，通過隔離環(huán)下端臺階與預(yù)混室外殼上端臺階的配合，將隔離環(huán)與 預(yù)混室緊密連接在一起，在所述隔離環(huán)上端外側(cè)設(shè)有臺階，所述護(hù)火 環(huán)下端內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階，通過隔離環(huán)上端臺階與護(hù)火環(huán)下端臺階的配合 將隔離環(huán)與護(hù)火環(huán)緊密連接在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于所述第一蜂窩陶片直徑和第二蜂窩陶片相同。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于所述隔離環(huán)直徑為70"145mm，預(yù)混室高度為30~40 mm，第一蜂窩陶片 與第二蜂窩陶片的間距為20—30mm，第一蜂窩陶片和第二窩陶片的 直徑均為6Q""135mm ，厚度均為5—10 mm，在第一蜂窩陶片和第 二蜂窩陶片上的孔的直徑均為2—3 mm。
8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式燃燒器，其特征在于所述第二 蜂窩陶片直徑大于第一蜂窩陶片直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)混式燃燒器，其包括風(fēng)機(jī)、預(yù)混管道和預(yù)混室，所述預(yù)混室通過預(yù)混管道與風(fēng)機(jī)連接，在所述預(yù)混室的上部設(shè)有蜂窩陶片，在所述蜂窩陶片外設(shè)有護(hù)火環(huán)。本實用新型的工作原理由于增加了預(yù)混室，當(dāng)燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^鼓風(fēng)機(jī)從配風(fēng)管道經(jīng)盆型外殼底口進(jìn)入盆型外殼預(yù)混氣室內(nèi)，充分混合后，通過蜂窩陶磁片均勻的篩過，便能將燃?xì)夂涂諝獬浞值陌幢壤A(yù)混燃燒，燃燒充分無黑煙，燃燒溫度高，升溫快，熱效率高。
文檔編號F23D14/02GK201310891SQ20082020807
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者周全恩 申請人:周全恩