專利名稱：散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其特別是一種藉由至少一補強部進 以大幅的提升整體結(jié)構(gòu)強度與散熱面積之散熱鰭片結(jié)構(gòu)者。
背景技術(shù)：
隨著電子信息科技的日新月異，使得各3C產(chǎn)品(如計算機、筆記型計 算機…等)之使用日趨普及且應用更為廣泛，但由于電子信息產(chǎn)業(yè)為了促使
3C產(chǎn)品的運算處理速度提升、存取容量增加之趨勢發(fā)展，以導致前述3C產(chǎn) 品中之電子組件于高速運作時常伴隨產(chǎn)生的高溫。
其中，以計算機為例，當前述計算機被啟動時，其內(nèi)的一中央處理器(CPU) 在高速運算處理下所產(chǎn)生的高溫，會使得前述中央處理器陷入不穩(wěn)定的狀 態(tài)，輕者當機，嚴重則會燒毀或毀損中央處理器；另者，為了解決電磁波輻 射之問題，通常都以機殼來封閉計算機主機，因此，如何將中央處理器及其 它發(fā)熱的電子組件產(chǎn)生之熱能快速導出，成為一重要課題。
而一般中央處理器最常見的散熱方式，系采取其上方設(shè)覽.一散熱器 (heatsink)，前述散熱器一側(cè)設(shè)有若干鰭片，其另 一側(cè)之表面則直接接觸 中央處理器，以使熱能可傳導至前述鰭片端，并藉由輻射散熱及配合增設(shè)-風扇強制驅(qū)動氣流以使熱能快速散逸。
請參閱圖1A、圖1B圖所示，已知散熱鰭片結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片11系為 片體，且其兩側(cè)邊彎折形成1折邊111;但在實際實施時，由于前述散熱鰭 片11于進行擠壓出折邊111時，但其片體強度不足經(jīng)常易因擠壓的力道受
4力不均而造成散熱鰭片11之結(jié)構(gòu)強度受到破壞產(chǎn)生彎折、扭曲或其它之變 形現(xiàn)象；
此外，前述每一散熱鰭片11可相互堆棧形成一散熱鰭片組1，并且各該
散熱鰭片11彼此間具有一散熱空間113;當前述散熱鰭片組1進行散熱時， 該散熱鰭片組1系利用輻射散熱方式將熱源向外擴散，且該等散熱鰭片11 結(jié)構(gòu)外型系為 -平整片體，在單位空間中僅有上下兩端之平面作為散熱部，
散熱面積狹小，故散熱效能有限；以上所述，已知散熱鰭片及其組成之散熱 模塊具有下列之缺點
1. 結(jié)構(gòu)強度易受到破壞。
2. 于擠壓折邊時，容易導致散熱鰭片變形。
3. 散熱面積過小。
4. 散熱效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本創(chuàng)作之主要目的，是提供一種增加結(jié)構(gòu)強度之散熱鰭片結(jié)構(gòu)。 本創(chuàng)作之次要目的，系提供一種增加散熱面積之散熱鰭片結(jié)構(gòu)。 為達上述目的， 一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其包含 一本體，該本體形成
至少一補強部，該補強部系凹設(shè)于前述本體的一面，并相對凸出前述本體的
另一面。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中本體之一側(cè)向下延伸設(shè)有-一第一折邊， 其另側(cè)向下延伸設(shè)有一第二折邊。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中補強部凹設(shè)該本體的一面具有一凹部，' 相對凸出該本體的另一面具有一凸部。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中補強部之截面形狀選自半圓形及矩形及
v型其中任一者。所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中本體上設(shè)有至少 一 穿孔。 所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中補強部系可呈規(guī)則性地排列設(shè)于 該本體上。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中輔助散熱體系可呈不規(guī)則性地排 列設(shè)于該本體上。
.一種散熱模塊，包含 一基座；
一熱導管，具有至少一吸熱部及至少一導熱部，該吸熱部系連結(jié)上述基座;
及
一散熱鰭片組，系由復數(shù)散熱鰭片堆棧構(gòu)成，并串套于前述導熱部，其中 前述散熱鰭片包含一本體，該本體形成至少一補強部，該補強部系liJl設(shè)于前 述本體的一面，并相對凸出前述本體的另一面。
所述之散熱模塊，其中補強部之截面形狀選自半圓形及矩形及V型其中 任一者。
所述之散熱模塊，其中輔助散熱體系可呈規(guī)則性或不規(guī)則性地 排列設(shè)于該本體上。
本創(chuàng)作之優(yōu)點在于增加了散熱鰭片的結(jié)構(gòu)強度，增加了散熱面積。

圖1A系已知之散熱鰭片示意圖1B系已知之散熱鰭片組分解示意圖2A系本技術(shù)之散熱鰭片示意圖2B系本技術(shù)之散熱鰭片組分解示意圖3A系本技術(shù)之另一散熱鰭片示意圖； 圖3B系本技術(shù)之另一散熱鰭片示意圖；圖4系本技術(shù)之另一散熱鰭片示意圖； 圖5系本技術(shù)之散熱模塊分解示意圖； 圖6A系本技術(shù)之散熱模塊組合示意圖6B系本技術(shù)較佳實施例之另I散熱模塊的態(tài)樣示意圖； 圖7系本技術(shù)之散熱器示意圖。 附圖主要組件符號說明
散熱鰭片組2，基座31，本體21，下端面310，補強部211，凸部311， 凸部212，洞孔312，凹部213，溝槽313，第一折邊214，熱導管32,第二 折邊215，吸熱部320，穿孔216，導熱部321，通道217，散熱器，4 散熱模塊3，風扇5。 實施方式
本技術(shù)之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實 施例予以說明。
請參閱圖2A、圖3A、圖3B所示，本技術(shù)系一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，在本技 術(shù)之最較佳實施例，該散熱鰭片結(jié)構(gòu)系包含一本體21，該本體21之一側(cè)向 下延伸設(shè)有一第一折邊214，其另側(cè)向下延伸設(shè)有-第二折邊215，且于該 本體上設(shè)有至少一穿孔216，該穿孔216系被用以供一熱導管32穿設(shè)，并且 該本體21形成至少一補強部211，該補強部211凹設(shè)于前述本體21的一面， 并相對凸出前述本體21的另一面，因此，藉由該補強部211得以大幅的提 升結(jié)構(gòu)強度與增加散熱面積；在本較佳實施例，惟在本創(chuàng)作實際實施時，前 述之本體21亦可不設(shè)置有第一折邊214及第二折邊215，且該補強體211 亦系可呈不規(guī)則性或規(guī)則性地排列設(shè)于該本體21上，前述規(guī)則性系為各該輔助散熱體211彼此間以水平或垂直的排列(如圖3A)，則前述不規(guī)則性系為 各該輔助散熱體211彼此縱橫交錯的排列(如圖3B)。
續(xù)參閱圖4所示，前述補強體211凹設(shè)該本體21的一面具有一凹部213， 相對凸出該本體21的另一面具有一凸部212，前述凸部212用以當擠壓出前 述第一、二折邊214、 215的過程，可使該本體21之整體結(jié)構(gòu)不受破壞，并 且亦能增加散熱面積；其中上述補強體211之截面形狀選自一半圓形及矩形 及V型其中任一態(tài)樣。
復參閱圖2A、圖2B所示，前述本體21系可彼此兩兩相互堆棧構(gòu)成-^散 熱鰭片組2，其中每一本體21之第一、二折邊214、 215緊貼于另一本體21 之第一、二折邊214、 215，則前述兩者本體21相鄰間形成一通道217。
接著參閱圖5、圖6A所示，該散熱模塊3系包含--基座31、該熱3管 32及該散熱鰭片組2，前述基座31上具有一凸部311，前述凸部311 —側(cè)面 則開有至少一洞孔312并貫穿該凸部311，并且該洞孔312朝該基座31周沿 處延伸設(shè)有一溝槽313，另外，該基座31之一下端面310則與至少一發(fā)熱單 元相接觸以作熱源傳導。
前述熱導管32具有至少一吸熱部320及至少一導熱部321 ，前述吸熱部 320系穿設(shè)過該基座31之洞孔312，且其容置于該溝槽313中，前述導熱部 321 —端恰可貫穿至相對于該本體21之穿孔216，使得該本體21與導熱管 32可作結(jié)合，當該發(fā)熱單元產(chǎn)生熱源時，系藉由前述基座31將熱源先傳導 至該導熱管之吸熱部320，再經(jīng)由前述吸熱部320將熱源傳遞給予串設(shè)其上 之散熱鰭片組2，并透過該散熱鰭片組2將熱源對外擴散散熱，且進而可藉 由該補強部211之凸部212增加散熱面積。
請參閱圖6B所示，圖6B系本較佳實施例之另一散熱模塊的態(tài)樣，前述 另一散熱模塊之補強部211系以3個說明表示，但并不局限于此，其亦可為l個、2個、3個、4個…等，惟，在本創(chuàng)作實際實施時，凡可用該補強部211 使該本體21增加結(jié)構(gòu)強度及增加散熱面積者，均系本創(chuàng)作在此所稱的補強 部211，合先陳明。
續(xù)參閱圖5、圖7所示，前述散熱模塊3對接一風扇5搭配組合成一故 熱器4，該風扇5系設(shè)置在相對該散熱鰭片組2之一側(cè)，更詳言之該風扇安 裝于鄰近前述第一、二折邊之本體另側(cè)，當前述風扇5強制將散熱氣流導入 通道219中時，系透過各該本體21之補強部211之凹部213增加散熱氣流 的流暢，使前述散熱氣流亦能規(guī)律性的在前述通道217中流動，且又能促使 散熱氣流集中，另方面前述補強部211之凸部212進而增加散熱面積，以大 幅提升該散熱器4之散熱效能。
各該本體21之補強部211之凸部212不僅增大散熱鰭片組2之散熱面 積，且其該凹部213又可引導并集中該風扇5所產(chǎn)生之散熱氣流進行散熱， 俾該散熱器4整體之散熱效能大幅提升。
權(quán)利要求1. 一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良包含一本體，該本體形成至少一補強部，該補強部系凹設(shè)于前述本體的一面，并相對凸出前述本體的另一面。
2. 如權(quán)利要求1所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述本體之 一側(cè)向下延伸設(shè)有一第一折邊，其另側(cè)向下延伸設(shè)有一第二折 邊。
3. 如權(quán)利要求l所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述補強 部凹設(shè)該本體的一面具有一凹部，相對凸出該本體的另一面具有 一凸部。
4. 如權(quán)利要求1或3所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述 補強部之截面形狀選自半圓形及矩形及V型其中任一者。
5. 如權(quán)利要求l所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述本體 上設(shè)有至少一穿孔。
6. 如權(quán)利要求1所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述補強 部系可呈規(guī)則性地排列設(shè)于該本體上。
7. 如權(quán)利要求1所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述輔助 散熱體系可呈不規(guī)則性地排列設(shè)于該本體t:。
8. ---種散熱模塊，其特征在于所述散熱模塊包含一基座；一熱導管，具有至少一吸熱部及至少一導熱部，該吸熱部系連結(jié) 上述基座；及一散熱鰭片組，系由復數(shù)散熱鰭片堆棧構(gòu)成，并串套于前述導熱 部，其中前述散熱鰭片包含一本體，該本體形成至少一補強部， 該補強部系凹設(shè)于前述本體的一面，并相對凸出前述本體的另一 面。
9. 如權(quán)利要求8所述之散熱模塊，其特征在丁所補強部之截而形 狀選自半圓形及矩形及V型其中任一者。
10. 如權(quán)利要求8所述之散熱模塊，其特征在于所輔助散熱體 系可呈規(guī)則性或不規(guī)則性地排列設(shè)于該本體上。
專利摘要本創(chuàng)作系一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，其中該散熱鰭片主要系包含一本體，該本體上系形成至少一補強部，該補強部系凹設(shè)于前述本體的一面，并相對凸出前述本體的另一面，藉由該補強部之設(shè)計得使散熱鰭片大幅提升其整體之結(jié)構(gòu)強度與增加散熱面積者。
文檔編號F28F3/04GK201251394SQ200820207809
公開日2009年6月3日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者陳志蓬 申請人:奇鋐科技股份有限公司