專利名稱：一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱交換元件或傳熱設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管。
背景技術(shù)：
目前，普通換熱管都為圓形換熱管， 一方面由于圓形換熱管內(nèi)外表面積遠小于等效直徑非圓管，實際使用中，在管翅式熱交換器上，圓管換熱效率較低，另外在使用此種換熱管冷卻的表面上，由于圓管與壁面間為線接觸，故存在傳熱效率不高現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，在等效直徑前提下，提供一種異型結(jié)構(gòu)的強化換熱管，可改善目前圓管管翅式換熱器的換熱效率，同時，在使用此種管冷卻的表面上，由于接觸為面接觸，故可以提高換熱效果。
本實用新型的目的是通過下方式實現(xiàn)的
一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管，包括管體與管內(nèi)壁凹槽，其管體1由一段大圓弧3、兩段小圓弧4和一段直線5組成;管內(nèi)壁凸起2截面形狀呈波形。
管內(nèi)壁凹槽也可呈連續(xù)的梯形、正方形、長方形、鋸齒形等規(guī)則或不規(guī)則形狀，其凹槽與凸起的相交處為弧形連接。
本實用新型制作過程為，將材料送入裝有擠壓成形模具機器上，經(jīng)過擠壓成形得到圓形帶齒換熱管，然后再將圓形帶齒傳熱管在擠壓機上經(jīng)模具變形得到此種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管。
本實用新型在等效直徑前提下，可改善目前圓管的換熱效率。在維持與圓管換熱效率不變的應用前提下，采用異型結(jié)構(gòu)強化換熱管可以減少材料的消耗。
由于傳熱系數(shù)的提高，在使用此種換熱管的傳熱系統(tǒng)上，可以達到降低能耗，減少材料消耗的目的的優(yōu)良效果。


圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的管內(nèi)壁局部放大圖圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3的管內(nèi)壁局部放大圖圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5管內(nèi)壁局部放大圖
圖中l(wèi)一管體2—管內(nèi)壁凸起 3--段大圓弧
4—兩段小圓弧5——段直線
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。實施例1:圖1所示，管體1內(nèi)壁上有均勻分布的凸起2，管內(nèi)壁凸起
2為頂部帶圓弧過渡的三角形，齒底部與管內(nèi)壁間圓弧過渡。所述的換熱管
的由一段大圓弧3、兩段小圓弧4和一段直線5組成。實施例2:圖2所示，管體l內(nèi)壁上有均勻分布的凸起2，管內(nèi)壁凸起2為頂部帶兩處圓弧過渡的梯形，齒底部與管內(nèi)壁間圓弧過渡。所述的換熱管的由一段大圓弧3、兩段小圓弧4和一段直線5組成。
實施例3:圖3所示，管體l內(nèi)壁上有均勻分布的凸起2，管內(nèi)壁凸起2為頂部帶兩處圓弧過渡的方形，齒底部與管內(nèi)壁間圓弧過渡。所述的換熱管的由一段大圓弧3、兩段小圓弧4和一段直線5組成。
權(quán)利要求1、一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管，包括管體與管內(nèi)壁凹槽，其特征在于管體(1)由一段大圓弧(3)、兩段小圓弧(4)和一段直線(5)組成；管內(nèi)壁凸起(2)截面形狀為三角形、梯形或方形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管，其特征在于，所述管內(nèi)壁凸起頂部棱角處為圓弧過渡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管，其特征在于, 所述管內(nèi)壁凸起與管壁為圓弧過渡。
專利摘要本實用新型涉及一種異型結(jié)構(gòu)強化換熱管，包括管體與管內(nèi)壁凹槽，其特征在于管體1由一段大圓弧3、兩段小圓弧4和一段直線5組成；管內(nèi)壁凸起2截面形狀為三角形、梯形或方形。本實用新型跟等效流通截面的圓管相比，具有較大的內(nèi)外傳熱表面積，可改善目前圓管換熱器的換熱效率，在保證換熱效果不變的前提下，減少材料的消耗。
文檔編號F28F1/40GK201293589SQ20082015862
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者劉占明, 羅順春 申請人:湖南晟通科技集團有限公司