專(zhuān)利名稱(chēng)：管道式熱能回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱量充分利用裝置，特別是一種具有回收溫度較高 介質(zhì)中的熱量并加以利用的管道式熱能回收器。
背景技術(shù)：
溫度較高介質(zhì)是指能在空氣中冷卻到室溫或環(huán)境溫度時(shí)會(huì)釋放出熱量
的流體或粉末、微型顆粒狀物質(zhì)，例如人們洗澡時(shí)沖下的或洛缸中放出的 溫水、供熱循環(huán)系統(tǒng)中排出的熱氣或熱蒸汽、餐飲服務(wù)行業(yè)放出的帶溫油污 類(lèi)廢水，以及剛出爐的粉煤灰等帶溫物質(zhì)，對(duì)于這類(lèi)熱量目前基本沒(méi)有加以 回收利用，這事實(shí)上是一種能量浪費(fèi)，為此，近幾年來(lái)問(wèn)世了一些與這方面 熱量的回收和利用相關(guān)的發(fā)明創(chuàng)造。例如中國(guó)第02293233.X號(hào)實(shí)用新型 專(zhuān)利公開(kāi)了一種由接水板、熱量交換管和基座構(gòu)成的《熱能回收板》，熱量 交換管置于由塑料制成的接水板和基座構(gòu)成的空腔中，并附在基座的上表面 上。使用時(shí)，人站在接水板上，利用人體淋浴時(shí)下流的廢熱水與流經(jīng)熱量交 換管中的冷水進(jìn)行熱量交換，使升溫后的冷水輸送到熱水器中加熱，可減少 熱水器加熱冷水時(shí)所需要提供的熱能，達(dá)到節(jié)能的效果，具有一定的實(shí)用性。 但由于這種熱能回收板，僅適用于個(gè)人洗澡時(shí)的熱量回收方面，且在非密閉 狀態(tài)下進(jìn)行，既通用性差、又熱量的回收率不高，僅30%左右，而熱交換管 必須串接設(shè)置時(shí)在熱水器的供水管路上，既耗材又麻煩，成本較高，因而從 經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性角度考慮欠理想，至今未被巿場(chǎng)所接受。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種工作可靠且熱量回收率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且 適用面廣，安裝設(shè)置方便且工作時(shí)不會(huì)與使用者直接接觸的新穎管道式熱能 回收器。
本實(shí)用新型的管道式熱能回收器主體由帶溫物質(zhì)輸入裝置和熱量交換
裝置構(gòu)成，特征在于所述的帶溫物質(zhì)輸入裝置中包含有帶溫物質(zhì)輸入端口 和錐形發(fā)散構(gòu)件，所述的熱量交換裝置中包含有熱量交換簡(jiǎn)和吸熱管，其中 所述的熱量交換簡(jiǎn)主體呈簡(jiǎn)形管道狀，簡(jiǎn)口上設(shè)置有上帶中間限位裝配孔和 左右限位伸置孔的頂蓋板，簡(jiǎn)底上設(shè)置有降溫物質(zhì)排出端口；所述的吸熱管 主體呈長(zhǎng)條盤(pán)曲狀，由分別充任常溫物料輸入端口和吸熱物料輸出端口的兩 端直管和中間盤(pán)狀彎管相連而成；所述的帶溫物質(zhì)輸入端口主體呈圓管狀， 其一端固定裝配設(shè)置在所述頂蓋板的中間限位裝配孔上，另 一端上安裝設(shè)置 有備用裝配法蘭盤(pán)；所述的錐形發(fā)散構(gòu)件主體呈一端直徑較小、 一端直較大 的圓錐體形。此外，在所述的吸熱管的兩端直管的端部上還設(shè)置有可供接續(xù) 連接的裝配構(gòu)件。
在使用時(shí)的裝配狀態(tài)下，所述的吸熱管由兩端直管裝配限位、安裝伸置 在熱量交換簡(jiǎn)腔內(nèi)，所述的錐形發(fā)散構(gòu)件較大端在下、較小端在上，由吸熱 管的中間盤(pán)狀彎管與兩端直管交接處限位設(shè)置在兩端直管之間，并與熱量交 換簡(jiǎn)的頂蓋板上的中間限位裝配孔相對(duì)準(zhǔn)。
工作時(shí)，所述的帶溫物質(zhì)通過(guò)帶溫物質(zhì)輸入端口送入，經(jīng)錐形發(fā)散構(gòu)件 的傾斜發(fā)散狀工作面阻擋分散后沿著吸熱管的中間盤(pán)狀彎管外表面向下流 淌或下落,有利于與吸熱管表面充分接觸，進(jìn)行熱量傳遞；所述的吸熱物料由 常溫物料輸入端口進(jìn)入、經(jīng)吸熱管的中間盤(pán)狀彎管段時(shí)吸熱、成為帶溫物料，再經(jīng)帶溫物料輸出端口送出、加以利用。
基于上述構(gòu)思的本實(shí)用新型管道式熱能回收器，由于將熱交換簡(jiǎn)設(shè)置呈 封閉的圓簡(jiǎn)狀管道式，且由于在帶溫物質(zhì)輸入途徑中設(shè)置有帶傾斜發(fā)散狀工 作面的錐形發(fā)散構(gòu)件，使帶溫物質(zhì)在進(jìn)行熱交換之前先經(jīng)發(fā)散、然后與內(nèi)有 吸熱物料緩慢流動(dòng)的盤(pán)狀彎管外表面充分接觸，便于充分進(jìn)行熱量交換;并 且由于熱量交換是在封閉、與外界隔離的環(huán)境中進(jìn)行，使熱交換效率得到有
效提高，可達(dá)50%以上；由于熱交換簡(jiǎn)設(shè)置呈封閉的圓筒狀管道式，不僅適用 于包括液體和氣體的液體類(lèi)物質(zhì)的熱量回收方面，面且也可適用于粉末、微 型顆粒狀物質(zhì)的熱量回收方面；由于吸熱管的主體設(shè)置呈長(zhǎng)條盤(pán)曲狀，中間 盤(pán)狀彎管具有較大的吸熱面積，其內(nèi)部的吸熱物料不僅可以是液體,也可以 是氣體。所以，本實(shí)用新型管道式熱能回收器與現(xiàn)有技術(shù)中的任何同類(lèi)熱交 換器相比，明顯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且適用面廣，工作可靠且熱量回收率高，安裝 設(shè)置方便且工作時(shí)不會(huì)與使用者直接接觸等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì) 性和很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
l.帶溫物質(zhì)輸入裝置2.熱量交換裝置 3.帶溫物質(zhì)輸入端口
4.錐形發(fā)散構(gòu)件 5.熱量交換簡(jiǎn)t 6.吸熱管
7.中間限位裝配孔 8.左右限位伸置孔 9.頂蓋板
10.降溫物質(zhì)排出端口 11.常溫物料輸入端口 12.吸熱物料輸出端口
13.兩端直管 14.中間盤(pán)狀彎管 15.法蘭盤(pán)16.裝配構(gòu)件具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
在附圖中，本實(shí)用新型的管道式熱能回收器主體由帶溫物質(zhì)輸入裝置l
和熱量交換裝置2構(gòu)成，特征在于所述的帶溫物質(zhì)輸入裝置l中包含有帶 溫物質(zhì)輸入端口 3和錐形發(fā)散構(gòu)件4，所述的熱量交換裝置2中包含有熱量 交換簡(jiǎn)5和吸熱管6，其中所述的熱量交換簡(jiǎn)5主體呈簡(jiǎn)形管道狀，簡(jiǎn)口 上設(shè)置有上帶中間限位裝配孔7和左右限位伸置孔8的頂蓋板9，簡(jiǎn)底上設(shè) 置有降溫物質(zhì)排出端口 10;所述的吸熱管6主體呈長(zhǎng)條盤(pán)曲狀，由分別充任 常溫物料輸入端口 11和吸熱物料輸出端口 12的兩端直管13和中間盤(pán)狀彎 管14相連而成；所述的帶溫物質(zhì)輸入端口 ll主體呈圓管狀，其一端固定裝 配設(shè)置在所述頂蓋板9的中間限位裝配孔7上，另 一端上安裝設(shè)置有備用裝 配法蘭盤(pán)15;所述的錐形發(fā)散構(gòu)件4主體呈一端直徑較小、 一端直較大、帶 發(fā)散狀工作面的圓錐體形。此外，在所述的吸熱管6的兩端直管13的端部 上設(shè)置有可供接續(xù)連接的裝配構(gòu)件16。
在使用時(shí)的裝配狀態(tài)下，所述的吸熱管6由兩端直管13限位、安裝伸 置在熱量交換簡(jiǎn)5的腔內(nèi)，所述的錐形發(fā)散構(gòu)件4較大端在下、較小端在上， 由吸熱管6的中間盤(pán)狀彎管14與兩端直管13交接處限位設(shè)置在兩端直管13 之間，并與熱量交換筒5的頂蓋板9上的中間限位裝配孔7相對(duì)準(zhǔn)。
工作時(shí)，所述的帶溫物質(zhì)通過(guò)帶溫物質(zhì)輸入端口 3送入，經(jīng)錐形發(fā)散構(gòu) 件4阻擋分散后緊貼吸熱管6的中間盤(pán)狀彎管"外表面、向下流淌或下落； 所述的吸熱物料由常溫物料輸入端口 11進(jìn)入、經(jīng)吸熱管6的中間盤(pán)狀彎管 14段吸熱后再經(jīng)帶溫物料輸出端口 12送出。
權(quán)利要求1. 一種管道式熱能回收器，由帶溫物質(zhì)輸入裝置(1)和熱量交換裝置(2)構(gòu)成，其特征在于所述的帶溫物質(zhì)輸入裝置(1)中包含有帶溫物質(zhì)輸入端口(3)和錐形發(fā)散構(gòu)件(4)，所述的熱量交換裝置(2)中包含有熱量交換筒(5)和吸熱管(6)，其中a. 所述的熱量交換筒(5)主體呈筒形管道狀，筒口上設(shè)置有上帶中間限位裝配孔(7)和左右限位伸置孔(8)的頂蓋板(9)，筒底上設(shè)置有降溫物質(zhì)排出端口(10)；b. 所述的吸熱管主體呈長(zhǎng)條盤(pán)曲狀，由分別充任常溫物料輸入端口(11)和吸熱物料輸出端口(12)的兩端直管(13)和中間盤(pán)狀彎管(14)相連而成；c. 所述的帶溫物質(zhì)輸入端口(11)主體呈圓管狀，其一端固定裝配設(shè)置在所述頂蓋板(9)的中間限位裝配孔(7)上，另一端上安裝設(shè)置有備用裝配法蘭盤(pán)(15)；d. 所述的錐形發(fā)散構(gòu)件(4)主體呈一端直徑較小、一端直較大、帶發(fā)散狀工作面的圓錐體形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道式熱能回收器，其特征在于所述的吸熱管 (6)的兩端直管(13)的端部上設(shè)置有可供接續(xù)連接的裝配構(gòu)件(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式熱能回收器，其特征在于所述的吸熱管 (6)由兩端直管(13)安裝限位、安裝伸置在熱量交換簡(jiǎn)(5)的腔內(nèi)，
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道式熱能回收器，其特征在于所述的錐形發(fā) 散構(gòu)件(4)較大端在下、較小端在上，由吸熱管(6)的中間盤(pán)狀彎管(14) 與兩端直管(13)交接處限位、設(shè)置在兩端直管(13)之間，并與熱量交 換簡(jiǎn)(5)的頂蓋板(9)上的中間限位裝配孔(7)相對(duì)準(zhǔn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道式熱能回收器，由包含有帶溫物質(zhì)輸入端口和錐形發(fā)散構(gòu)件的帶溫物質(zhì)輸入裝置和包含有筒形管道狀、筒口上設(shè)置有頂蓋板、筒底上設(shè)置有降溫物質(zhì)排出端口的熱量交換筒和由兩端直管和中間盤(pán)狀彎管相連而成吸熱管的熱量交換裝置構(gòu)成，錐形發(fā)散構(gòu)件上設(shè)置有傾斜發(fā)散狀工作面，吸熱管伸置在熱量交換筒腔內(nèi)，工作時(shí)，包括液體和氣體的液體及粉末、微型顆粒狀帶溫物質(zhì)由帶溫物質(zhì)輸入端口送入，經(jīng)錐形發(fā)散構(gòu)件后沿吸熱管的中間盤(pán)狀彎管外表面向下流淌、充分接觸，進(jìn)行熱量傳遞，包括液體或氣體的吸熱物料由常溫物料輸入端口進(jìn)入、流經(jīng)中間盤(pán)狀彎管段吸熱后經(jīng)帶溫物料輸出端口送出、供利用，在密閉環(huán)境中進(jìn)行熱量交換，具有適用范圍廣和熱量回收率高的優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F28D7/00GK201306950SQ20082015563
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者劉麗姣 申請(qǐng)人:劉麗姣