專利名稱：一種暖氣片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑房屋采暖使用的暖氣片，尤其涉及一種帶有管 狀通道的暖氣片。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)鑄造成型的暖氣片多為柱形，公告號為CN2636185Y的中 國專利文獻(xiàn)公開了一種鑄鐵暖氣片，在該技術(shù)方案中，暖氣片包括上水接 口、下水4妻口、水力空、水力空前面的前輻射斧反、水"空后面的后輻射斧反、前后輻 射板下部的空氣進(jìn)氣缺口。其水腔兩側(cè)的外壁上設(shè)置有中間散熱翼片，導(dǎo)向 翼片的上部呈弧狀，其存在以下不足溶水立柱結(jié)構(gòu)的橫截面為方形，抗壓 能力差，在內(nèi)高壓的作用下容易發(fā)生變形和破裂，影響暖氣片的外觀甚至破 壞其解構(gòu)；中間散熱翼片設(shè)置成直線排列，使得空氣只能在翼片之間流動過, 由于缺少擾動，與翼片距離較遠(yuǎn)的氣流加熱不夠充分，散熱效果不佳；此外， 溶水立柱的過水空間的橫截面面積較大，從溶水立柱的過水空間中心部分流 過的熱水的熱能得不到充分的利用，也導(dǎo)致散熱效果不佳。另外，公開號為 CN1488910A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種橢圓柱式暖氣片，在該技術(shù)方案中， 暖氣片由金屬一次鑄造成型，溶水立柱的橫截面為面積較大的橢圓形，其也 存在溶水立柱在橢圓形短軸的方向上抗壓能力差以及散熱效果不佳等技術(shù)問 題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的暖氣片提高散熱效果，提出一種散熱效果好的暖氣片；
本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決現(xiàn)有技術(shù)的過水管易變形破損的技術(shù)問題，提
出 一種抗壓能力強(qiáng)的暖氣片；
再一個所解決的技術(shù)問題是，提出 一種制造容易的復(fù)合壓鑄成型的暖氣片。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種暖氣片，包括處于上部位置的上7jc接口、處于下部位置的下水—接口 以及連接在所述上水接口與所述下水接口之間的過水管；所述上水接口與所 述下水接口之間通過所述過水管相連通；所述過水管為至少三#_以上。
在所述過水管之間設(shè)置有本體散熱體，所述本體散熱體將所述上水接口 、 所述下水接口及所述過水管連接為一個整體。
在所述暖氣片的前、后兩側(cè)還分別設(shè)有前散熱翼片和后散熱翼片，設(shè)置 在最前側(cè)的所述過水管鄰接于所述前散熱翼片，而設(shè)置在最后側(cè)的所述過水 管鄰接于所述后散熱翼片。
在所述暖氣片側(cè)面的所述過水管與所述本體散熱體上設(shè)置中間散熱翼 片，所述中間散熱翼片沿所述暖氣片的高度方向成列間斷地設(shè)置，相鄰列的 所述散熱翼片錯行布置。
上述過水管在暖氣片在前散熱翼片和后散熱翼片之間沿直線或折線排列。
上述過水管為曲線形彎管。 上述過水管的截面為圓管型。
上述過水管包括設(shè)置在內(nèi)部與熱水接觸的芯管和包圍在所述芯管外部的 壓鑄管體。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)，①熱水在多根管徑較小的過水管中流動的過 程中，與暖氣片的熱交換更充分，熱能得到更充分的利用，而且設(shè)置三^f艮以 上時效果更為明顯；②多根圓形過水管的結(jié)構(gòu)，抵抗不同方向壓力的能力好，
沒有應(yīng)力集中，從而提高了通水管路的抗壓能力；③在過水管為三根以上時， 將兩根過水管分別鄰接于前散熱翼片和后散熱翼片的位置，提高了暖氣片的 散熱效率；④中間散熱翼片錯行設(shè)置，使得空氣在流動過程中加熱均勻并可 以形成紊流，在同樣多的翼片材料在這種結(jié)構(gòu)下達(dá)到更好的空氣加熱效果； ⑤過水管采用澆鑄成型，兩側(cè)無需焊接，密封效果好；⑥過水管在暖氣片在 前散熱翼片和后散熱翼片之間沿直線或折線排列，形式靈活； 過水管的形 狀沒有限制，可以采用直管也可以采用曲線形彎管，具有同樣長度的通水管 路的情況下，采用曲線形彎管的暖氣片使得高度更小，可以滿足特定房間對 暖氣片外觀尺寸的要求。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例的全剖結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示實(shí)施例的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖l和圖2所示實(shí)施例的改進(jìn)結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3所示實(shí)施例的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型的所述過水管布置方式的另一種實(shí)施方式的截面結(jié)構(gòu) 示意圖6是本實(shí)用新型的所述過水管布置方式的又一種實(shí)施方式的截面結(jié)構(gòu) 示意圖7是本實(shí)用新型的另 一個具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中卜本體散熱體；2-過水管；3-上水接口； 4-下水接口； 5-前散熱
6翼片；6-后散熱翼片；7-中間散熱翼片。
具體實(shí)施方式

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，本實(shí)施例的暖氣片包括本體散 熱體1和固定地鑲嵌在所述散熱體1上的三根過水管2。過水管2本體散熱 體l在暖氣片的前、后兩側(cè)還分別設(shè)有前散熱翼片5和后散熱翼片6。所述 本體散熱體1的上部設(shè)有上水接口 3,并在其下部設(shè)有下水接口 4,所述上 水接口 3與所述下水接口 4之間通過所述過水管2相連通。本實(shí)施例以鋁 合金和鋼管作為材料，所述過水管2包括設(shè)置在內(nèi)部與熱水接觸的鋼制芯 管8和包圍在所述芯管8外部的鋁合金壓鑄管體，過水管2與本體散熱體1 結(jié)合牢固，過水管2采用澆鑄成型，兩端無需焊接，不易漏水，密封效果 良好。
參見圖2，本實(shí)施例中所述過水管2的截面形狀是圓形的。三根過水管 2在前散熱翼片5和后散熱翼片6之間按照直線排列，其中的兩根過水管2 分別鄰接于所述前散熱翼片5和所述后散熱翼片6。
與橢圓型和/或方形的過水管2相比，圓形的過水管2各方向的抗壓能 力相同且不存在應(yīng)力集中的情況，克服了橢圓形過水管2在其短軸的方向 上的抗壓能力較差，而方形的過水管2在拐角處存在應(yīng)力集中，抗壓能力 也不強(qiáng)的問題。熱水從上水接口 3流入暖氣片，沿兩根過水管2流至下水 接口 4，再由下水接口 4流出暖氣片。熱水在流動的過程中，將熱量傳遞給 本體散熱體l,然后由本體散熱體1通過與空氣之間的熱交換散發(fā)到房間中。 多片暖氣片組裝時，通過上水接口 3之間和下水接口 4之間的對位連接相 互連在一起，暖氣片的數(shù)量可以根據(jù)房間的具體情況來確定。
在本實(shí)施例中，熱水在三根過水管2中流動的過程中，本體散熱體1 在更多的位置受到過水管2中的熱水的加熱，同時過水管2之間的距離縮 短，使得本體散熱體1的加熱過程更迅速，且由于所述過水管2叫現(xiàn)有技術(shù)的過水直徑縮小、而數(shù)量多，在整體上使得所述過水管2的散熱面積增 加，散熱片的散熱效率更高。另外，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，熱水
的熱量需要通過傳遞給過水管2，再傳遞給前、后散熱翼片6與過水管2之 間的本體散熱體l，然后傳遞至前、后散熱翼片6。而在本實(shí)施例中，由于 兩根過水管2分別鄰接于所述前散熱翼片5和所述后散熱翼片6,熱水的熱 量傳遞給過水管2后直接傳遞到前、后散熱翼片6上，縮短了熱量傳遞的 距離，從而提高了散熱的效率。
圖3和圖4顯示的實(shí)施例為上述圖1和圖2所顯示實(shí)施例的暖氣片上 進(jìn)一步包括，在所述暖氣片側(cè)面的所述過水管2與所述本體散熱體1上設(shè) 置中間散熱翼片7,所述中間散熱翼片7沿所述暖氣片的高度方向成列間斷 地設(shè)置，相鄰列的所述中間散熱翼片7錯行布置。這里所說的錯行布置是 指一列中的所述中間散熱翼片7與相鄰列中的間隔相對齊，而該列中的間 隔與相鄰列中的所述中間散熱翼片7對齊，間隔的間距與所述中間散熱翼 片7的長度基本相等。
這樣中間散熱翼片7不必設(shè)置的過密，暖氣片下部的空氣受到暖氣片 的下部的中間散熱翼片7加熱后上升，兩中間散熱翼片7之間加熱不充分 的空氣在遇到另一列錯行的設(shè)置的中間散熱翼片7時被加熱，在氣流上升 過程中反復(fù)加熱，使得氣流被均勻的加熱。另一方面，中間散熱翼片7上 下錯行設(shè)置，使得空氣在流動過程中可以形成紊流，從而使得部分加熱不 均勻的氣流得到混合。這樣在同樣多的翼片材料在這種結(jié)構(gòu)下達(dá)到更好的 空氣加熱效果。
本實(shí)用新型的暖氣片，設(shè)置于前、后散熱翼片6之間的過水管2可以 沿直線或者折線靈活選擇設(shè)置。圖5至圖6顯示了本實(shí)用新型的所述過水 管2布置方式的截面結(jié)構(gòu)的兩種實(shí)施例，這兩種實(shí)施例與圖1-圖4所顯示 的實(shí)施例的不同之處在于，過水管2在前、后散熱翼片6之間按照折線排列。上述多管暖氣片的結(jié)構(gòu)形式使得在制造時可以靈活地調(diào)整暖氣片的厚 度，或者說對于暖氣發(fā)熱量的大小來進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)，當(dāng)需要暖氣片的發(fā) 熱量較大時可以設(shè)置四根、或者五根、或者數(shù)量更多的過水管2，而不會導(dǎo) 致暖氣片的厚度過度增加。
圖7顯示了本實(shí)用新型的暖氣片的另外一種實(shí)施例。在本實(shí)施例中與
圖3和圖4所顯示的實(shí)施例不同的是，所述過水管2為曲線形彎管。與圖3 和圖4所顯示的實(shí)施例相比較，由于暖氣片的高度相同，熱水在帶有弧度 的過水管2中流動的時間更長，熱水與過水管2之間的熱交換更充分，從 而暖氣片的散熱效果更好。進(jìn)而，設(shè)置有同樣長度的過水管2的暖氣片， 由于采用曲線形彎管作為過水管2使得暖氣片的占地面積更大而高度更小， 于是可以根據(jù)房間的要求設(shè)置過水管2的形狀，以滿足特定房間對暖氣片 外觀尺寸的要求。
在上述實(shí)施例中，是以三根過水管2為例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明和解 釋，在上述實(shí)施例的啟示之下，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說設(shè)置四根、 五^f艮或更多所述過水管2的實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)是顯而易見的。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方 式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1、一種暖氣片，包括處于上部位置的上水接口(3)、處于下部位置的下水接口(4)以及連接在所述上水接口(3)與所述下水接口(4)之間的過水管(2)；所述上水接口(3)與所述下水接口(4)之間通過所述過水管(2)相連通；其特征在于所述過水管(2)為至少三根以上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣片，其特征在于在所述過水管(2)之間設(shè) 置有本體散熱體(l),所述本體散熱體(1)將所述上水接口 (3)、所述下水 接口 (4)及所述過水管(2)連接為一個整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的暖氣片，其特征在于在所述暖氣片的前、后兩 側(cè)還分別設(shè)有前散熱翼片(5 )和后散熱翼片(6 ),設(shè)置在最前側(cè)的所述過 水管鄰接于所述前散熱翼片(5 )，而設(shè)置在最后側(cè)的所述過水管(2)鄰接 于所述后散熱翼片(6 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的暖氣片，其特征在于在所述暖氣片側(cè) 面的所述過水管(2)與所述本體散熱體(1)上設(shè)置中間散熱翼片，所述中 間散熱翼片沿所述暖氣片的高度方向成列間斷地設(shè)置，相鄰列的所述散熱翼 片錯行布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的暖氣片，其特征在于所述過水管(2) 沿直線或折線排列。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的暖氣片，其特征在于所述過水管(2) 為曲線形彎管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的暖氣片，其特征在于所述過水管(2) 的截面為圓管型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的暖氣片，其特征在于所述過水管(2)包括設(shè)置 在內(nèi)部與熱水接觸的芯管(8)和包圍在所述芯管(8)外部的壓鑄成型的外管體。
專利摘要一種暖氣片，包括處于上部位置的上水接口(3)、處于下部位置的下水接口(4)以及連接在所述上水接口(3)與所述下水接口(4)之間的過水管(2)；所述上水接口(3)與所述下水接口(4)之間通過所述過水管(2)相連通；所述過水管(2)為至少三根以上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的暖氣片散熱效果差的技術(shù)問題，提出一種散熱效果好的暖氣片，適用于建筑房屋采暖使用。
文檔編號F28F3/00GK201237472SQ20082012832
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者王斌堅(jiān) 申請人:王斌堅(jiān)