專利名稱：一種納米紅外燃?xì)庠铑^的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠铑^，尤其涉及一種燃燒時能夠產(chǎn)生紅外 線的燃?xì)庠铑^。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒板長期燃燒，會在熱脹冷縮的過程中發(fā)生碎裂。 尤其是在急冷急熱時，這種碎裂的幾率更大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒 板容易發(fā)生腐蝕和粉化，使用壽命比較短。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的灶頭在 燃燒時能夠大量的吸收熱量，同時，要將吸收的熱量進(jìn)行散熱。從而造 成了熱量的大量損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種使用壽命長、損耗低、安全耐用的納米紅外燃?xì)庠铑^。
按照本實(shí)用新型提供的一種納米紅外燃?xì)庠铑^，包括進(jìn)氣管、與所 述進(jìn)氣管相通的燃?xì)饣旌锨缓臀挥谒龌旌锨豁敳康募t外燃燒板，所述 燃燒板的表面上涂覆一層納米材料涂層。
按照本實(shí)用新型提供的一種納米紅外燃?xì)庠铑^還具有如下附屬技術(shù) 特征
所述進(jìn)氣管和所述混合腔的表面涂覆一層納米材料涂層。 所述燃燒板上密布有多個燃?xì)饪住?br> 所述燃?xì)饪椎纳疃冗h(yuǎn)大于所述燃?xì)饪椎闹睆?，以致使燃?xì)庠谒鋈?br> 氣孔內(nèi)及表面燃燒。
所述燃燒板的頂部成形有多圈環(huán)形凸環(huán)。
所述混合腔的底部成形有依據(jù)流體力學(xué)原理而成的流道。
按照本實(shí)用新型提供的一種納米紅外燃?xì)庠铑^與現(xiàn)有技術(shù)相比具有
如下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型在燃燒板的表面涂覆一層納米材料涂層，納米材料涂層在燃燒板熱脹冷縮過程中能產(chǎn)生熱應(yīng)力，使輻射燃燒板不 易碎裂，除了具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外，還有承受急冷急熱性能，燃燒板 在高溫下經(jīng)久耐用，不會被腐蝕和發(fā)生粉化；其次，進(jìn)氣管和混合腔的 表面也涂覆一層納米材料涂層，在燃燒時能夠增加了活性分子，使傳熱 更快，大大降低了自身吸熱和散熱，減少了傳統(tǒng)灶頭的導(dǎo)熱環(huán)節(jié)，降低 了熱量的大量損耗。

圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1的仰視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是圖1的右視圖。 圖5是圖1的左視圖。 圖6是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖6，在本實(shí)用新型給出的一種納米紅外燃?xì)庠铑^的實(shí)施 例，包括進(jìn)氣管l、與所述進(jìn)氣管1相通的燃?xì)饣旌锨?和位于所述混合腔 2頂部的紅外燃燒板3，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，所述燃 燒板3的表面上涂覆一層納米材料涂層4。納米材料涂層4在燃燒板3熱漲 冷縮過程中能產(chǎn)生熱應(yīng)力，使紅外輻射燃燒板不易碎裂，它除了有較高 的機(jī)械強(qiáng)度外，還有承受急冷急熱性能。燃燒板在1200度高溫下，經(jīng)久 耐用，不會被被腐蝕和發(fā)生粉化。普通燃?xì)庠铑^燃燒板一般采用普通鋼 鐵材料，熱能傳遞慢。而本實(shí)用新型中的燃燒板中添加堇青石等特殊材 料，燃燒板在燃燒基礎(chǔ)上產(chǎn)生紅外線，紅外線輻射又增添了更多熱能， 溫度高達(dá)IIOO度，在高溫作用下使燃?xì)馊紵哪芰康玫阶畛浞趾妥钣行?的利用，更有效地使被加熱物體吸收，減少了熱能損失。
參見圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管l和所述 混合腔2的表面涂覆一層納米材料涂層5。普通燃?xì)庠铑^一般采用鑄鐵技 術(shù)，導(dǎo)熱性能差，不安全也不耐用。而本實(shí)用新型采用特殊的納米結(jié)構(gòu)
4合金，即特殊的合金材料結(jié)構(gòu)。表面覆蓋有一層納米材料涂層5，在燃燒 時能增加了活性分子，使傳熱更快，大大降低了自身吸熱和散熱、減少 了傳統(tǒng)鑄鐵爐芯爐盤的導(dǎo)熱環(huán)節(jié)，降低了熱量的大量損耗，結(jié)構(gòu)科學(xué)合 理，安全耐用。
參見圖1和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述燃燒板3 上密布有多個燃?xì)饪?1。普通燃?xì)庠铑^燃燒板火孔也就十多個，容易造 成火焰燃燒不充分，未被燒盡的熱能白白浪費(fèi)了。而本實(shí)用新型中的燃 燒板的燃?xì)饪?1多達(dá)幾千個，使燃?xì)饽芫鶆虻姆植荚谡麄€燃燒板3的表 面，有足夠的空氣讓其燃燒均勻，疊加燃燒，減少熱能損失。
參見圖1和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述燃?xì)饪?1 的深度遠(yuǎn)大于所述燃?xì)饪?1的直徑，以致使燃?xì)庠谒鋈細(xì)饪?1內(nèi)及表 面燃燒。即構(gòu)成了循環(huán)封閉式燃燒。普通燃?xì)庠铑^為直噴式火焰燃燒， 在燃燒過程中由于氣體沒有燃燒完就揮發(fā)和浪費(fèi)了 ，同時由于燃燒不充 分，容易造成室內(nèi)污染，熏黑鍋底；而本實(shí)用新型采用循環(huán)封閉式燃燒， 燃燒在燃?xì)饪?1內(nèi)及表面進(jìn)行，能充分燃燒，不浪費(fèi)燃?xì)?，另外燃?xì)饪?31表面火焰很短，可達(dá)到完全無焰燃燒狀態(tài)，沒有游離碳析出，這也是 不黑鍋的原因。
參見圖1和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述燃燒板3 的頂部成形有多圈環(huán)形凸環(huán)32。這種結(jié)構(gòu)能夠保證火焰燃燒更加充分， 也更加穩(wěn)定。
參見圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述混合腔2的底部 成形有依據(jù)流體力學(xué)原理而成的流道21。普通燃?xì)庠铑^在燃燒前，由于 設(shè)計簡單，燃?xì)馀c空氣接觸面積小，使燃燒沒有迸發(fā)力，熱能不集中； 而本實(shí)用新型在設(shè)計中采用航空流體力學(xué)理論，采用空氣預(yù)混燃燒技術(shù)， 徹底改變傳統(tǒng)燃燒器的結(jié)構(gòu)，形成一個預(yù)混空間，燃?xì)庠谌紵跋扰c足 夠的空氣完全混合，使燃燒的火焰形成火柱，不向外擴(kuò)散，燃燒越集中 對空氣的吸力越大,并且迸發(fā)力就越大，熱能就更集中，大大提高熱效率。
權(quán)利要求1、一種納米紅外燃?xì)庠铑^，包括進(jìn)氣管、與所述進(jìn)氣管相通的燃?xì)饣旌锨缓臀挥谒龌旌锨豁敳康募t外燃燒板，其特征在于所述燃燒板的表面上涂覆一層納米材料涂層，所述進(jìn)氣管和所述混合腔的表面涂覆一層納米材料涂層。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^，其特征在于所述 燃燒板上密布有多個燃?xì)饪住?br> 3、 如權(quán)利要求2所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^，其特征在于所述燃?xì)饪椎纳疃冗h(yuǎn)大于所述燃?xì)饪椎闹睆?，以致使燃?xì)庠谒鋈細(xì)饪變?nèi)及 表面燃燒。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^，其特征在于所述 燃燒板的頂部成形有多圈環(huán)形凸環(huán)。
5、 如權(quán)利要求l所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^，其特征在于所述 混合腔的底部成形有流道。
專利摘要一種納米紅外燃?xì)庠铑^，包括進(jìn)氣管、與所述進(jìn)氣管相通的燃?xì)饣旌锨缓臀挥谒龌旌锨豁敳康募t外燃燒板，其特征在于所述燃燒板的表面上涂覆一層納米材料涂層。本實(shí)用新型在燃燒板的表面涂覆一層納米材料涂層，納米材料涂層在燃燒板熱脹冷縮過程中能產(chǎn)生熱應(yīng)力，使輻射燃燒板不易碎裂，除了具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外，還有承受急冷急熱性能，燃燒板在高溫下經(jīng)久耐用，不會被腐蝕和發(fā)生粉化。
文檔編號F23D14/14GK201327035SQ200820126750
公開日2009年10月14日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者沈成義 申請人:沈成義