專利名稱：一種新型錯(cuò)流板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器，具體涉及一種熱氣流層與冷氣流層交叉疊加的錯(cuò) ^b板式換熱器。該板式換熱器特別適用于對(duì)電力、通訊或電氣控制機(jī)根等密 閉空間的降溫散熱，以及對(duì)使用空調(diào)的場(chǎng)所的節(jié)能換氣.在電力、通訊或電氣等行業(yè)，廣泛使用到控制;M巨，為了防止潮氣、灰塵、 有害氣體iiX^巨，；^巨通常對(duì)外封閉，在運(yùn)行中因樹巨中器件自身發(fā)出熱量 或者戶外陽(yáng)光照射，；M巨中溫度會(huì)不斷升高，如不及時(shí)散熱勢(shì)必會(huì)影響機(jī)柜中 器件的正常工作，因此在電力、通訊或電氣控制^巨中需配置專門的換熱器對(duì) M巨內(nèi)空氣散熱。另一方面，在使用空調(diào)的場(chǎng)所，如商場(chǎng)、辦公室、醫(yī)院、住宅等，無(wú)論是 夏天制冷，還是冬天制熱，如果緊閉窗門，有利于保持室內(nèi)溫度，但這時(shí)室內(nèi) 的空氣會(huì)逐漸污蝕，令人產(chǎn)生倦意，并不利使泉，如果直接開窗、開門或用排 風(fēng)扇換氣可使室內(nèi)空氣保持清新，但隨之會(huì)導(dǎo)致冷量和熱量的流失.若采用一 種換熱器將室內(nèi)污蝕的空氣與室外新鮮的空氣進(jìn)行熱交換，這樣室外的新鮮空 氣在夏天就^5冷后^室內(nèi)，在冬天^8熱后1室內(nèi)，從而減少冷量(或 熱量)的損失，&，』換氣又節(jié)能的效果.在目前換熱器中，能滿足以上兩種使用場(chǎng)合要求的成熟產(chǎn)品只有板翅式換 熱器，板翅式換熱器結(jié)構(gòu)上由板束體、封頭、接管及支座等附件組成，板束體 是由兩種或兩種以上的層通道單元間隔疊加經(jīng)釬焊成型為一體。板翅式換熱器 具有傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，從功能上可滿足上述兩種使用場(chǎng)合的要求，但是釬焊 制作工藝很復(fù)雜，難于控制，耗材多，重量又重，制作成本高導(dǎo)致售價(jià)高，目 前將其用于大型空分設(shè)備上較多，而將其用于上述兩種場(chǎng)合在成本上無(wú)優(yōu)勢(shì)， 特別是小型的電力、通訊、電氣控制;M巨以及辦公室、家庭等小型空間更是很因此，針對(duì)上述電力、通訊或電氣控制機(jī)拒等密閉空間的散熱以及空調(diào)場(chǎng) 所節(jié)能換氣開發(fā)一種成本低、體積小、重量輕的新型換熱器，必有廣闊的市場(chǎng) 前景。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述電力、通訊或電氣控制^M巨等密閉空間的散背景技術(shù)發(fā)明內(nèi)容
熱以及空調(diào)場(chǎng)所節(jié)能換氣兩種場(chǎng)合開發(fā)一種成本低、體積小、重量輕的新型 錯(cuò)流板式換熱器.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種新型錯(cuò)流板式換熱 器，其熱交換芯由一組矩形換熱片在厚度方向上相疊連接構(gòu)成，其中，相鄰 兩個(gè)矩形換熱片之間在7jc平x方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合 形成X向通道，而水平Y(jié)方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊分別與上一層和下 一層矩形換熱片的對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合，形成兩個(gè)Y向通道，這兩個(gè)Y向通 道分別位于所述X向通道的上層和下層，以此在厚度方向上自下而上或自上 而下形成X向通道與Y向通道一隔一層層十字交5U目疊，且互不干擾的錯(cuò)流 式空氣通道；所述各層X(jué)向通道和各層Y向通道中，上、下兩個(gè)相鄰矩形換 熱片之間以沖壓形成的凸點(diǎn)或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道空間。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、 上述方案中，所述"熱交換芯"意為換熱器中布有熱交換通道的進(jìn)行 熱交換的核心部分，熱交熱器可按使用需要在熱交換芯上再加設(shè)進(jìn)、出風(fēng)通 道或進(jìn)、出風(fēng)管、風(fēng)扇等'2、 上述方案中，所述"折邊密封扣合"是指換熱片的邊沿向上一層或下 一層的對(duì)應(yīng)邊沿上包折上去壓緊，具體可以是手工折壓也可以機(jī)械折壓。至 于達(dá)到密封要求，有兩種方式a、直接靠機(jī)械折壓緊密達(dá)到密封；b、在折 邊上涂覆上粘膠劑，再將折邊折壓扣合上，以折壓和粘膠劑粘合共同作用達(dá) 到密封效果。3、 上述方案中，所述熱交換片一般采用金屬箔，如鋁箔，因此熱交換芯 的材質(zhì)較軟，單M度不夠，故一般還需在熱交換芯外加設(shè)固定架加固。固 定架的較佳方案如下所述熱交換芯的頂面上覆設(shè)上側(cè)板，其底面上覆設(shè)下 側(cè)板，熱交換芯的四個(gè)垂直棱上膠粘固定角柱，四根角柱兩端與上側(cè)板和下 側(cè)板固定連接，以此構(gòu)成熱交換芯固定架.4、 上述方案中，為了降低成本，減少開模數(shù)量，可采用以下進(jìn)一步方案 所述熱交換芯中各換熱片i殳計(jì)為相同結(jié)構(gòu)，為正方形換熱片，且其一組對(duì)邊位置上設(shè)有所述折邊；各正方形換熱片在厚度方向上一隔一層層十字交叉 相疊，相鄰兩換熱片中，下一換熱片的兩折邊翻折在上一換熱片的對(duì)應(yīng)邊沿 上密封扣合.該方案只需用一套模具沖擊出所有換熱片，制作成本有效降低.5、 上述方案中，所述各換熱片上布設(shè)有沖壓形成的波故狀加強(qiáng)筋，該波 紋狀加強(qiáng)筋與所述凸筋相垂直i殳置.6、 上述方案中，"所述各層X(jué)向通道和各層Y向通道中，上、下兩個(gè)相鄰 矩形換熱片之間以沖壓形成的凸點(diǎn)或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道 空間。"該句話包括以下四種情況a、相鄰矩形換熱片的相對(duì)面上， 一者上 設(shè)凸起，以凸起與平面相抵配合支撐；b、相鄰矩形換熱片的相對(duì)面上， 一者 上設(shè)凸筋，以凸筋與平面相抵配合支撐，當(dāng)然凸筋走向與通道的走向要相符， 不能阻擋住通道；c、相鄰矩形換熱片的相對(duì)面上， 一者上設(shè)凸筋，另一者上 對(duì)應(yīng)設(shè)凸點(diǎn)，以凸筋與凸點(diǎn)相抵配合支撐；d、相鄰矩形換熱片的相對(duì)面上， 一者上設(shè)凸點(diǎn)，另一者上也對(duì)應(yīng)設(shè)凸點(diǎn)，以凸點(diǎn)與凸點(diǎn)相抵配合支撐。上述c、 d方案支撐出的通道空間高，通氣量大，是較佳方案，推薦用。7、 上述方案中，"水平X方向"、"水平Y(jié)方向是按附圖4所示的7jC平擺放 狀態(tài)定義的，實(shí)際使用時(shí)可如附困4所示水平擺放著用，也將困4所示的本 實(shí)用新型換熱器豎直起來(lái)使用.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 由于本實(shí)用新型換熱片可采用金屬箔，質(zhì)輕，換熱片與換熱片采用折 邊扣合結(jié)構(gòu)，無(wú)需焊接，因此整體換熱器與板翅式換熱器相比具有質(zhì)輕、體 積小、風(fēng)阻小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制作成本低的優(yōu)勢(shì)，更適用于對(duì)電力、通訊 或電氣控制;M巨等密閉空間的降溫散熱，以及對(duì)使用空調(diào)的場(chǎng)所的節(jié)能換氣。2、 由于本實(shí)用新型換熱片與換熱片采用折邊扣合結(jié)構(gòu)，不采用釬焊，在 換熱片材質(zhì)上可采用帶有防腐涂層的金屬箔，以提高抗腐蝕能力，使之適用 于腐蝕場(chǎng)合。


附圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的A-A向剖視局部示意圖； 附圖3為附圖1的B-B向剖視局部示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例務(wù)體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例換熱芯中各換熱片折邊扣合結(jié)構(gòu)及X向通道和 Y向通道示意圖.以上附圖中1、熱交換芯；2、換熱片；3、凸點(diǎn)；4、凸筋；5、上側(cè)板； 6、下側(cè)板；7、角柱；8、固定架；9、折邊；10、波紋狀加強(qiáng)筋；11、水平X 向通道；12、水平Y(jié)向通道。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例參見附圖1~附圖5所示， 一種新型錯(cuò)流板式換熱器，包括熱交 換芯1，該熱交換芯1由一組矩形換熱片2在厚度方向上相疊連接構(gòu)成，其 中，相鄰兩個(gè)矩形換熱片2之間在水平X方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊折 邊密封扣合形成X向通道11，而水平Y(jié)方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊分別 與上一層和下一層矩形換熱片2的對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合，形成兩個(gè)Y向通道 12，這兩個(gè)Y向通道12分別位于所述X向通道11的上層和下層，以此在厚 度方向上自下而上或自上而下形成X向通道11與Y向通道12 —隔一層層十 字交iU目疊，且互不干擾的錯(cuò)流式空氣通道；所述各層X(jué)向通道11和各層Y 向通道12中，上、下兩個(gè)相鄰矩形換熱片2之間以沖壓形成的凸點(diǎn)3或/和凸 筋4在通道高度方向上支撐形成通道空間。具體是參見附圖1 ~附圖5所示，所述構(gòu)成熱交換芯1的各矩形換熱片 2結(jié)構(gòu)相同，如附困1所示，是以一套模具在鋁箔上沖壓裁剪出的正方形換熱 片，且其一組對(duì)邊位置上設(shè)有所述折邊9;各正方形換熱片2上均布有矩陣排 列的20個(gè)沖壓形成的向上凸起的凸點(diǎn)3，在每列凸點(diǎn)3之間設(shè)有一條沖壓形 成的向下凸起的凸筋4，各凸點(diǎn)3在正方形換熱片2繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)90。后的投 影位置與備條凸筋4 一一對(duì)應(yīng)重合；并且，各正方形換熱片2上布設(shè)有沖壓 形成的波故狀加強(qiáng)筋I(lǐng)O，該波紋狀加強(qiáng)筋10與所述凸筋4相垂直設(shè)置，波紋 狀加強(qiáng)筋10的作用一是增加換熱片2的強(qiáng)度，二是增加換熱面積。拼裝熱交 換芯1時(shí)，如附圖5所示，是將各正方形換熱片2在厚度方向上一隔一層層 十字交3U目疊，相鄰兩換熱片2中，下一換熱片2的兩折邊9翻折在上一換 熱片2的對(duì)應(yīng)邊沿上密封扣合；各層X(jué)向通道11和各層Y向通道12中，各 換熱片2上向下的凸筋4與下一層的換熱片2上各凸點(diǎn)3正好相抵，支撐出 較高的通道空間。參見附圖4所示，所述熱交換芯1的頂面上襲設(shè)上側(cè)板5，其底面上覆設(shè) 下側(cè)板6，熱交換芯1的四個(gè)垂直棱上膠粘固定角柱7，四根角柱7兩端與上 側(cè)板5和下側(cè)板6通過(guò)螺釘固定連接，以此構(gòu)成熱交換芯固定架8結(jié)構(gòu)，使 熱交換芯強(qiáng)度增加，成為一硬質(zhì)的實(shí)體.所述熱交換芯1的四個(gè)垂直棱與固 定角柱7的以膠粘劑連接，除連接作用外，膠粘劑也可將各層換熱片角部的 縫隙堵住防止串流，保證各層X(jué)向通道11和各層Y向通道12互不干擾。上述有關(guān)換熱片2上凸點(diǎn)3和凸筋4的數(shù)量和排布為舉例說(shuō)明，另有一較 佳實(shí)例是所述構(gòu)成熱交換芯1的各矩形換熱片2上設(shè)置矩陣排列的向上凸 起的凸點(diǎn)3和向下凸起的凸點(diǎn)3，各向上凸起的凸點(diǎn)3在正方形換熱片2繞中
心轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的投影位置與各向下凸起的凸點(diǎn)3正好--對(duì)應(yīng)重合，以此構(gòu)成熱交換芯1后，各層X(jué)向通道11和各層Y向通道12中，相鄰的換熱片2 以凸點(diǎn)3與凸點(diǎn)3對(duì)應(yīng)相抵在通道高度方向上支撐。本實(shí)施例有兩種最合適的使用場(chǎng)合， 一使用于電力、通訊、電氣控制^ME 中時(shí)，可將本實(shí)施例的X向通道ll兩端均接根內(nèi)，4吏拒內(nèi)熱空氣經(jīng)X向通道 11自循環(huán)，Y向通道12兩端均接室外，使室外冷空氣經(jīng)Y向通道12循環(huán)， 在循環(huán)過(guò)程中拒內(nèi)熱空氣與室外冷空氣發(fā)生熱交換，達(dá)到散除拒熱量的效果; 二用于使用空調(diào)的封閉空間時(shí)，可將本實(shí)例的X向通道11接室內(nèi)室外，并配 上排風(fēng)扇排風(fēng)，將本實(shí)例的Y向通道12也接室內(nèi)室外，向室內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣; 在一進(jìn)一出的過(guò)程中排出的空氣與補(bǔ)充的新鮮空氣發(fā)生熱交換，對(duì)補(bǔ)充的新 鮮空氣進(jìn)行了預(yù)熱(或預(yù)冷)，以此達(dá)到換風(fēng)又預(yù)熱(或預(yù)冷)節(jié)能的作用。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍.凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi).
權(quán)利要求1、一種新型錯(cuò)流板式換熱器，其特征在于其熱交換芯(1)由一組矩形換熱片(2)在厚度方向上相疊連接構(gòu)成，其中，相鄰兩個(gè)矩形換熱片(2)之間在水平X方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合形成X向通道(11)，而水平Y(jié)方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊分別與上一層和下一層矩形換熱片(2)的對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合，形成兩個(gè)Y向通道(12)，這兩個(gè)Y向通道(12)分別位于所述X向通道(11)的上層和下層，以此在厚度方向上自下而上或自上而下形成X向通道(11)與Y向通道(12)一隔一層層十字交叉相疊，且互不干擾的錯(cuò)流式空氣通道；所述各層X(jué)向通道(11)和各層Y向通道(12)中，上、下兩個(gè)相鄰矩形換熱片(2)之間以沖壓形成的凸點(diǎn)(3)或/和凸筋(4)在通道高度方向上支撐形成通道空間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錯(cuò)流板式換熱器，其特4i4于所述熱交 換芯(2 )的頂面上覆i殳上側(cè)板(5 ),其底面上;SB殳下側(cè)板(6 )，熱交換芯(2 ) 的四個(gè)垂直棱上膠粘固定角柱(7)，四根角柱(7)兩端與上側(cè)板(5)和下 側(cè)板(6)固定連接，以此構(gòu)成熱交換芯固定架(8)結(jié)構(gòu).
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錯(cuò)流板式換熱器，其特征在于所述熱交 換芯(1)中各換熱片(2)結(jié)構(gòu)相同，為正方形換熱片，且其一組對(duì)邊位置 上設(shè)有所述折邊(9);各正方形換熱片(2)在厚度方向上一隔一層層十字交 叉相疊，相鄰兩換熱片(2)中，下一換熱片(2)的兩折邊(9)翻折在上一 換熱片(2)的對(duì)應(yīng)邊沿上密封扣合.
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錯(cuò)流板式換熱器，其特征在于所述M 熱片(2)上布i殳有沖壓形成的波紋狀加強(qiáng)筋(10)，該波故狀加強(qiáng)筋(10) 與所述凸筋(4)相垂直"&置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錯(cuò)流板式換熱器，其特征在于所述M 熱片(2)上分布凸設(shè)方向相反的凸點(diǎn)(3)和凸筋(4)，所述各層X(jué)向通道(11)和各層Y向通道(12)中，上、下兩個(gè)相鄰矩形換熱片(2)之間以凸 點(diǎn)(3)與凸筋(4)對(duì)應(yīng)相抵在通道高度方向上支撐形成通道空間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錯(cuò)流板式換熱器，其特征在于所述M 熱片(2 )上分布朝上的凸點(diǎn)(3 )和朝下的凸點(diǎn)(3 )，所述各層X(jué)向通道(11) 和各層Y向通道(12)中，上、下兩個(gè)相鄰矩形換熱片(2)之間以凸點(diǎn)(3) 與凸點(diǎn)(3)對(duì)應(yīng)相抵在通道高度方向上支撐形成通道空間.
專利摘要一種新型錯(cuò)流板式換熱器，其特征在于其熱交換芯由一組矩形換熱片在厚度方向上相疊連接構(gòu)成，其中，相鄰兩個(gè)矩形換熱片之間在水平X方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合形成X向通道，而水平Y(jié)方向上位于同一側(cè)的兩條對(duì)應(yīng)邊分別與上一層和下一層矩形換熱片的對(duì)應(yīng)邊折邊密封扣合形成兩個(gè)Y向通道，以此形成X向通道與Y向通道一隔一層層十字交叉相疊的錯(cuò)流式空氣通道；所述各層X(jué)向通道和各層Y向通道中，相鄰矩形換熱片之間以沖壓形成的凸點(diǎn)或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道空間。本實(shí)用新型具有質(zhì)輕、體積小、風(fēng)阻小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制作成本低的優(yōu)勢(shì)，更適用于對(duì)電力、通訊或電氣控制機(jī)柜等密閉空間的降溫散熱，以及對(duì)使用空調(diào)的場(chǎng)所的節(jié)能換氣。
文檔編號(hào)F28D9/00GK201215454SQ200820112798
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者李建明 申請(qǐng)人:蘇州森光換熱器有限公司