專利名稱：雙體板式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器，具體而言，涉及使薄層液體與加熱表面接觸 的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
板式蒸發(fā)器是近年來開發(fā)的新型蒸發(fā)器，具有效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，拆 卸清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種物料的蒸發(fā)濃縮，如奶粉、煉乳、果汁、 飲料、藥品和氧化鋁生產(chǎn)過程中的濃縮。其核心元件為傳熱板片組成的蒸
發(fā)傳熱體。與板式蒸發(fā)器相關(guān)的中國(guó)專利是200520006359. 6號(hào)"平面板 式蒸發(fā)器加熱元件"。現(xiàn)有的板式蒸發(fā)器僅有一個(gè)蒸發(fā)傳熱體，在使用中暴 露出以下缺點(diǎn) 一是維修過程中由于體積大拆裝困難；二是在制造過程中 由于焊接應(yīng)力，會(huì)使板面變形，甚至影響其使用壽命；三是由于蒸發(fā)傳熱 體尺寸長(zhǎng)，其熱效率不高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙體板式蒸發(fā)器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺 點(diǎn)，使其拆裝方便并提高其熱效率和使用壽命。
板式蒸發(fā)器由殼體和換熱內(nèi)件組成，殼體頂端有二次蒸汽出口，底端 有濃縮液出口和循環(huán)液出口 ，殼體下部有4個(gè)安裝支座，中部有蒸汽入口 管和物料進(jìn)口管；殼體內(nèi)頂部有汽液分離器，中部有加熱內(nèi)件安裝支架； 換熱內(nèi)件由若干換熱板件組成，上部有物料進(jìn)口管和布膜器，下部有冷凝 水出口管，另外還有不凝氣出口管。蒸汽由蒸汽進(jìn)口管進(jìn)入換熱板件內(nèi)， 料液從物料進(jìn)口管進(jìn)入換熱板件之間，蒸汽與物料換熱后凝結(jié)為冷凝水， 不凝氣體從不凝氣出口管排出；物料經(jīng)蒸發(fā)濃縮后從器底的濃縮液出口排
出，產(chǎn)生的二次蒸汽則經(jīng)過器頂部的汽液分離器分離液滴后，從二次蒸汽
出口排出。為了安裝和檢修方便，殼體上預(yù)留2 ~ 3個(gè)人孔。
設(shè)計(jì)人考慮到原有板式蒸發(fā)器的缺點(diǎn)，提供的雙體板式蒸發(fā)器將換熱 內(nèi)件設(shè)計(jì)成上體與下體換熱內(nèi)件，上體與下體又分為豎直并聯(lián)的兩組內(nèi)件， 兩組內(nèi)件重疊安裝在殼體內(nèi)部，上體與下體分別由若干換熱板件組成，各 自的上部有蒸汽進(jìn)口管，下部有冷凝水出口管，還有不凝氣出口管。蒸汽 由各自的蒸汽進(jìn)口管進(jìn)入換熱板件內(nèi)，料液仍從物料進(jìn)口管進(jìn)入換熱板件 之間，依次在上體和下體與蒸汽換熱后凝結(jié)為冷凝水，從各自的冷凝水管 排出，匯合后從器底的冷凝水管排出，不凝氣體從各自的不凝氣出口管排
出；物料經(jīng)蒸發(fā)濃縮后仍從器底的濃縮液出口排出，產(chǎn)生的二次蒸汽則經(jīng) 過器頂部的汽液分離器分離液滴后，從二次蒸汽出口排出。
上述兩根蒸汽進(jìn)口管、兩根不凝氣出口管、兩根不凝氣出口管；兩根 冷凝水出口管均對(duì)稱排布。
本實(shí)用新型的雙體板式蒸發(fā)器由于縮短了換熱內(nèi)件的長(zhǎng)度，克服了原 有板式蒸發(fā)器的缺點(diǎn)，消除或減弱了焊接應(yīng)力的影響，具有拆裝方便、熱 效率高、使用壽命延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于各種液體物料的蒸發(fā)濃縮單元， 適用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。


附圖1為雙體板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)正剖視圖，圖2為雙體板式蒸發(fā)器的 結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖，圖3為A-A向剖視圖。圖中1為二次蒸汽出口 ， 2為汽液 分離器，3為物料進(jìn)口管，4為布膜器，5為上體蒸汽進(jìn)口管，6為上體換 熱內(nèi)件，7為上體不凝氣出口管，8為下體蒸汽進(jìn)口管，9為下體換熱內(nèi) 件，IO為下體不凝氣出口管，ll為冷凝水出口管，12為濃縮液出口， 13 為循環(huán)液出口， 14為人孔，15為安裝支座，16為換熱內(nèi)件安裝支架，17
為殼體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖1~3的雙體板式蒸發(fā)器，由殼體(17)和上下兩組換 熱內(nèi)件(6,9)組成，上體(6)與下體(9)又分為豎直并聯(lián)的兩組內(nèi)件，兩組內(nèi) 件重疊安裝在殼體(17)內(nèi)部，殼體(17)頂端有二次蒸汽出口 (1),底端有濃 縮液出口 (12)和循環(huán)液出口 (13),殼體(17)下部有4個(gè)安裝支座(15),中 部有蒸汽入口管(5，8)、物料進(jìn)口管(3)和布膜器(4);殼體(17)內(nèi)頂部有汽 液分離器(2)，中部有換熱內(nèi)件安裝支架(16);上體換熱內(nèi)件(6)與下體換 熱內(nèi)件(9)均由若干換熱板件組成，各自的上部有蒸汽進(jìn)口管(5，8),下部 有各自的冷凝水出口管(ll),還有不凝氣出口管(7，10)。殼體(17)上有3 個(gè)人孔(14)。
蒸汽進(jìn)口管(5,8)、不凝氣出口管(7，10)、冷凝水出口管(ll)、安裝 支座(15)均為對(duì)稱排布。
殼體(17)為圓筒，直徑為4200mm;高度為19300mm;換熱內(nèi)件截面 為方形，邊長(zhǎng)為2750 mm;上下兩個(gè)換熱內(nèi)件(6， 9)高度各5000mm。
以上實(shí)施例僅為1個(gè)例子，并非限制雙體板式蒸發(fā)器的尺寸。
權(quán)利要求1一種雙體板式蒸發(fā)器，由殼體(17)和換熱內(nèi)件組成，殼體(17)頂端有二次蒸汽出口(1)，底端有濃縮液出口(13)和循環(huán)液出口(14)，殼體(17)下部有安裝支座(15)，中部有蒸汽進(jìn)口管(5，8)、物料進(jìn)口管(3)；殼體(17)內(nèi)頂部有汽液分離器(2)，中部有布膜器(4)和換熱內(nèi)件安裝支架(16)；殼體(17)上有2～3個(gè)人孔(14)；其特征在于其換熱內(nèi)件分為上體(6)與下體(9)，上體(6)與下體(9)又分為豎直并聯(lián)的兩組內(nèi)件，換熱內(nèi)件的上體(6)與下體(9)重疊安裝在殼體(17)內(nèi)部，上體換熱內(nèi)件(6)與下體換熱內(nèi)件(9)均由換熱板件組成，各自的上部有蒸汽進(jìn)口管(5，8)，下部有各自的冷凝水出口管(11)，還有各自的不凝氣出口管(7，10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的雙體板式蒸發(fā)器，由殼體(17)和上下兩組換熱內(nèi)件(6，9)組成，殼體(17)頂端有二次蒸汽出口(1)，底端有濃縮液出口(12)和循環(huán)液出口(13)，殼體(17)下部有安裝支座(15)，中部有蒸汽進(jìn)口管(5，8)、物料進(jìn)口管(3)和布膜器(4)；殼體(17)內(nèi)頂部有汽液分離器(2)，中部有安裝支架(16)；殼體(17)上還有人孔(14)；上下體換熱內(nèi)件(6，9)重疊安裝在殼體(17)內(nèi)部，均由若干換熱板件組成，各自有蒸汽進(jìn)口管(5，8)、冷凝水出口管(11)和不凝氣出口管(7，10)。雙體板式蒸發(fā)器由于縮短了換熱內(nèi)件的長(zhǎng)度，克服了原有板式蒸發(fā)器的缺點(diǎn)，消除或減弱了焊接應(yīng)力的影響，具有拆裝方便、熱效率高、使用壽命延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D9/00GK201191148SQ20082009623
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者李懷恩, 虹 瞿 申請(qǐng)人:貴州化工建設(shè)公司