專利名稱：冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凝器熱交換管內(nèi)壁的清洗裝置，特別是一種冷凝 器在線自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
冷凝器經(jīng)過一段時(shí)間使用后，其冷凝管熱交換管內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生一層污垢層， 嚴(yán)重降低冷凝器的熱交換效率，因此冷凝器管必須定期清洗。在已知技術(shù)中 通常使用全自動(dòng)冷凝器球體清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗，這種清洗系統(tǒng)一般有球體分 離器和球體循環(huán)裝置。球體循環(huán)裝置安裝冷凝器進(jìn)水管和球體分離器之間， 其作用是將球體從球體分離器中回收，儲(chǔ)存，然后再發(fā)射至冷凝器進(jìn)水管中。 現(xiàn)有的球體分離器在分離球體時(shí)，常常會(huì)形成很大的渦流，增大流體流動(dòng)的 阻力，對(duì)原有系統(tǒng)的流動(dòng)阻力特性影響較大。球體循環(huán)裝置安裝球體分離器 與傳熱管道上游側(cè)之間，其作用是從球體分離器接受球體，用以將球體在流 體正壓下射入管道上游側(cè)?，F(xiàn)有的球體循環(huán)裝置是選用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，使球 體與流體都通過離心泵的加壓射入傳熱管道上游，清洗球體進(jìn)入泵，從而增 加了清洗球體的損耗，運(yùn)行費(fèi)用高，需采用壓縮空氣提高壓力，而放入一定 量的流體推動(dòng)球體進(jìn)入管道，通過定時(shí)器按一定時(shí)間間隔操作。
為了解決上述問題，中國(guó)專利200420072127.6公開了一種管殼式換熱器 的換熱管內(nèi)壁自動(dòng)清洗裝置(如圖1示)，它包括與管殼式換熱器1連接的球 體分離器2、收球器3、水泵4、單向閥sl、 s2和電動(dòng)閥Dl、 D2、 D3、 D4 等。這種結(jié)構(gòu)的自動(dòng)清洗裝置雖然在一定程度上解決了上述已知技術(shù)的缺點(diǎn)，但仍存在如下不足之處
1、 工作時(shí)需要控制四個(gè)電動(dòng)閥和水泵的工作，控制線路及控制程序復(fù)雜， 安裝和制作成本較高，工作可靠性較低。
2、 其收/回球轉(zhuǎn)換時(shí)必須轉(zhuǎn)換水流方向，因此水泵必須停機(jī)，此時(shí)水壓 降低，導(dǎo)致膠球運(yùn)動(dòng)不暢，形成卡球現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用效果。
3、 在系統(tǒng)改造或多余系統(tǒng)并聯(lián)時(shí)，管路布置受環(huán)境影響很大(須分別設(shè) 法鋪設(shè)引水管)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種自動(dòng)控制程 序及線路簡(jiǎn)單可靠，制作、安裝和使用成本低，在線自動(dòng)清洗效果好的冷凝 器在線自動(dòng)清洗裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，它包括球體 分離器、水泵、收發(fā)球裝置、二次分離器和斜三通；球體分離器進(jìn)口端通過 管路與冷凝器連接，出水端與冷凝器出水管連接，出口端通過管路依次與二
次分離器和斜三通的一端串聯(lián)連接，斜三通的另一端與收發(fā)球裝置連接；水 泵與二次分離器和斜三通并聯(lián)連接。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是收發(fā)球筒由回收筒體、球攔截器和出 水錐管組成；回收筒體上有進(jìn)水管，其上端有開口的端蓋座，端蓋座安裝有 有機(jī)玻璃端蓋，回收筒體下端有連接法蘭；球攔截器有攔截器筒體、鋼板網(wǎng) 和鋼板網(wǎng)軸組成，鋼板網(wǎng)通過鋼板網(wǎng)軸安裝在攔截器筒體上，其上端通過法 蘭與回收筒體下端的連接法蘭連接，下端通過法蘭與出水錐管的上端的法蘭 連接，出水錐管的下端通過法蘭和管路與冷凝器進(jìn)水管連接。本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是二次分離器由斜三通和濾網(wǎng)組成， 濾網(wǎng)成圓筒狀安裝在斜三通的直通管內(nèi)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案也可以是 一種冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，它包 括球體分離器、水泵、收發(fā)球裝置、二次分離器和斜三通；球體分離器進(jìn)口 端通過管路與冷凝器連接，出水端與冷凝器出水管連接，出口端通過管路與 收發(fā)球裝置的進(jìn)水管連接，收發(fā)球裝置的出水錐管的下端通過管路與二次分 離器和斜三通的一端串聯(lián)連接，斜三通的另一端與冷凝器進(jìn)水管連接。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是收發(fā)球筒由回收筒體、球攔截器和出 水錐管組成；回收筒體上有進(jìn)水管，其上端有開口的端蓋座，端蓋座安裝有 有機(jī)玻璃端蓋，回收筒體下端有連接法蘭；球攔截器有攔截器筒體、鋼板網(wǎng) 和鋼板網(wǎng)軸組成，鋼板網(wǎng)通過鋼板網(wǎng)軸安裝在攔截器筒體上，其上端通過法 蘭與回收筒體下端的連接法蘭連接，下端通過法蘭與出水錐管的上端的法蘭 連接，出水錐管的下端通過法蘭和管路與冷凝器進(jìn)水管連接。
本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是二次分離器由斜三通和濾網(wǎng)組成， 濾網(wǎng)成圓筒狀安裝在斜三通的直通管內(nèi)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)
1、 由于收/發(fā)球轉(zhuǎn)換僅通過鋼板網(wǎng)開閉實(shí)現(xiàn)，因此不改變水流方向，水 泵可連續(xù)對(duì)膠球施壓，消除卡球現(xiàn)象，在線自動(dòng)清洗效果好。
2、 只需兩個(gè)信號(hào)分別控制可開閉膠球攔截器和水泵的運(yùn)作，因此自動(dòng)控 制程序及線路簡(jiǎn)單可靠，管線布置簡(jiǎn)單，制作成本低。
3、 本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)預(yù)制造，減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，降低工時(shí)，節(jié)省成本， 且安裝方式靈活，受場(chǎng)地制約少，使用成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

圖1為現(xiàn)有換熱管內(nèi)壁自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型收發(fā)球裝置發(fā)球時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型收發(fā)球裝置收球時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型二次分離器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖2所示 一種冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，它包括球體分離器2、水
泵4、收發(fā)球裝置5、 二次分離器6和斜三通7;球體分離器2進(jìn)口端通過管 路與冷凝器8連接，出水端與冷凝器8出水管81連接，出口端通過管路依次 與二次分離器6和斜三通7的一端串聯(lián)連接，斜三通7的另一端與收發(fā)球裝 置5連接；水泵4與二次分離器6和斜三通7并聯(lián)連接；收發(fā)球筒5由回收 筒體51、球攔截器52和出水錐管53組成(如圖3、 4所示)；回收筒體51 上有進(jìn)水管511，其上端有開口的端蓋座512，端蓋座512安裝有有機(jī)玻璃端 蓋513，回收筒體51下端有連接法蘭514;球攔截器52有攔截器筒體521、 鋼板網(wǎng)522和鋼板網(wǎng)軸523組成，鋼板網(wǎng)522通過鋼板網(wǎng)軸523安裝在攔截 器筒體521上，其上端通過法蘭524與回收筒體51下端的連接法蘭514連接， 下端通過法蘭525與出水錐管53的上端的法蘭531連接，出水錐管53的下 端通過法蘭532和管路與冷凝器8進(jìn)水管82連接；二次分離器6的結(jié)構(gòu)如圖5所示，它由斜三通61和濾網(wǎng)62組成，濾網(wǎng)62成圓筒狀安裝在斜三通61 的直通管內(nèi)。 實(shí)施例二.
如圖6所示 一種冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，其球體分離器2出口端通 過管路與收發(fā)球裝置5的進(jìn)水管511連接，收發(fā)球裝置5的出水錐管53的下 端通過管路與二次分離器6和斜三通7的一端串聯(lián)連接，斜三通7的另一端 與冷凝器8進(jìn)水管82連接。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是
發(fā)球時(shí)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將收發(fā)球裝置5中的鋼板網(wǎng)522旋轉(zhuǎn)90°開啟(如 圖3所示)，水泵4從球體分離器'2中經(jīng)回球管路抽水注入收發(fā)球裝置5，將 收發(fā)球裝置5中貯存的膠球通過開啟的鋼板網(wǎng)522、經(jīng)收發(fā)球裝置5下端的 出水錐管53經(jīng)送球管路送入冷凝器8的進(jìn)水管82中，完成發(fā)球過程。
收球時(shí)水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將收發(fā)球裝置5中的鋼板網(wǎng)522回轉(zhuǎn)90。關(guān)閉 (如圖4所示)，水泵4將進(jìn)入冷凝器7中的膠球通過球體分離器2抽出，進(jìn) 入回球管路，經(jīng)過二次分離器6后，膠球被直線注入收發(fā)球裝置5，水流則 經(jīng)過水泵4注入收發(fā)球裝置5。膠球進(jìn)入收發(fā)球裝置5后被關(guān)閉的鋼板網(wǎng)522 攔截，貯存在收發(fā)球裝置5中，水進(jìn)入收發(fā)球裝置5后則可通過鋼板網(wǎng)522 繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入冷凝器8的進(jìn)水管82，此時(shí)水泵4關(guān)閉，完成收球過程。
權(quán)利要求1、一種冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，它包括球體分離器、水泵和斜三通；其特征是它還包括收發(fā)球裝置和二次分離器，球體分離器進(jìn)口端通過管路與冷凝器連接，出水端與冷凝器出水管連接，出口端通過管路依次與二次分離器和斜三通的一端串聯(lián)連接，斜三通的另一端與收發(fā)球裝置連接；水泵與二次分離器和斜三通并聯(lián)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，其特征是收發(fā)球 筒由回收筒體、球攔截器和出水錐管組成；回收筒體上有進(jìn)水管，其上端 有開口的端蓋座，端蓋座安裝有有機(jī)玻璃端蓋，回收筒體下端有連接法蘭； 球攔截器有攔截器筒體、鋼板網(wǎng)和鋼板網(wǎng)軸組成，鋼板網(wǎng)通過鋼板網(wǎng)軸安 裝在攔截器筒體上，其上端通過法蘭與回收筒體下端的連接法蘭連接，下 端通過法蘭與出水錐管的上端的法蘭連接，出水錐管的下端通過法蘭和管 路與冷凝器進(jìn)水管連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，其特征是二 次分離器由斜三通和濾網(wǎng)組成，濾網(wǎng)成圓筒狀安裝在斜三通的直通管內(nèi)。
4、 一種冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，它包括球體分離器、水泵和斜三通; 其特征是它還包括收發(fā)球裝置和二次分離器，球體分離器進(jìn)口端通過管路 與冷凝器連接，出水端與冷凝器出水管連接，出口端通過管路與收發(fā)球裝 置的進(jìn)水管連接，收發(fā)球裝置的出水錐管的下端通過管路與二次分離器和 斜三通的一端串聯(lián)連接，斜三通的另一端與冷凝器進(jìn)水管連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，其特征是收發(fā)球 筒由回收筒體、球攔截器和出水錐管組成；回收筒體上有進(jìn)水管，其上端有開口的端蓋座，端蓋座安裝有有機(jī)玻璃端蓋，回收筒體下端有連接法蘭; 球攔截器有攔截器筒體、鋼板網(wǎng)和鋼板網(wǎng)軸組成，鋼板網(wǎng)通過鋼板網(wǎng)軸安 裝在攔截器筒體上，其上端通過法蘭與回收筒體下端的連接法蘭連接，下 端通過法蘭與出水錐管的上端的法蘭連接，出水錐管的下端通過法蘭和管 路與冷凝器進(jìn)水管連接。
6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置，其特征是二次分離器由斜三通和濾網(wǎng)組成，濾網(wǎng)成圓筒狀安裝在斜三通的直通管內(nèi)。
專利摘要冷凝器在線自動(dòng)清洗裝置包括球體分離器2、水泵4、收發(fā)球裝置5、二次分離器6和斜三通7；球體分離器2進(jìn)口端通過管路與冷凝器8連接，出水端與冷凝器8出水管81連接，出口端通過管路依次與二次分離器6和斜三通7的一端串聯(lián)連接，斜三通7的另一端與收發(fā)球裝置5連接；水泵4與二次分離器6和斜三通7并聯(lián)連接；收發(fā)球筒5由回收筒體51、球攔截器52和出水錐管53組成；二次分離器6由斜三通61和濾網(wǎng)62組成，濾網(wǎng)62成圓筒狀安裝在斜三通61的直通管內(nèi)。本實(shí)用新型由于收/發(fā)球轉(zhuǎn)換僅通過鋼板網(wǎng)開閉實(shí)現(xiàn)，因此不改變水流方向，消除卡球現(xiàn)象，自動(dòng)控制程序及線路簡(jiǎn)單可靠，可實(shí)現(xiàn)預(yù)制造，減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，在線自動(dòng)清洗效果好。
文檔編號(hào)F28G1/00GK201259396SQ20082005408
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者伍勁松 申請(qǐng)人:伍勁松