專利名稱：沖壓成型金屬燃燒器的燃燒頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將預(yù)先混合的燃料氣體與空氣的混合氣體供給至 燃燒孔并使之燃燒的、通過沖壓加工金屬板而形成的沖壓成型金屬燃燒器。
(二)
背景技術(shù)：
以前，作為沖壓成型的金屬燃燒器，有一種以由沖壓加工折曲形成金 屬板材，并對于構(gòu)成燃燒孔面的燃燒頭的前端面以沿寬度方向延伸的方式
開有狹縫孔狀的燃燒孔的沖壓成型的金屬燃燒器，例如ZL03155304.4。 ZL03155304.4所公開的技術(shù)特征在于如圖6、 7，由相互定位于同一平面 上的一對平坦壁部形成所述燃燒孔面；所述一對平坦壁部的接合部側(cè)分別 被呈直角折曲、形成向所述燃燒頭的內(nèi)側(cè)空間以密接狀態(tài)垂下的一對垂下 壁部來進行連續(xù)；作為所述燃燒孔，以燃燒頭的內(nèi)側(cè)連續(xù)延伸到所述一對 垂下壁部的一部分的方式開設(shè)；由所述一對垂下壁部的其它部分形成整流 板。該燃燒器的的燃燒頭存在以下不足
該燃燒器在燃燒時形成的內(nèi)焰形狀雖然根部為一體，但中間仍有明顯 的凹下，如圖5 (a)。造成原因為因制造燃燒器材料一般較薄，故該專 利設(shè)計為一平坦燃燒孔面沒有一定的強度，形成一種向外凸的圓弧面，故 內(nèi)焰中間凹下，形成M形。在小火時，內(nèi)焰中間凹下更為明顯或根部內(nèi)焰分開，大火時也無法解決內(nèi)焰頭部為兩個火焰的問題。這樣就導(dǎo)致燃燒頭 燃燒調(diào)節(jié)寬度小，火焰不穩(wěn)定，易吹散，因內(nèi)焰頭部分形，有明顯兩段火 焰，寬度較寬，外焰根據(jù)寬度方向向上延伸，故外焰高度高。這樣會增加
燃燒設(shè)備體積，CO、 NO含量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種內(nèi)焰頭部不分形的沖 壓成型金屬燃燒器的燃燒頭。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種沖壓成型金屬燃燒器的燃燒頭，
在所述燃燒頭的前端面上形成有燃燒孔面，在該燃燒孔面上對于燃燒孔面 的長方向每規(guī)定間隔開有沿寬度方向延伸的狹縫孔狀的多個燃燒孔，所述 燃燒孔面，以寬度方向兩側(cè)的一對傾斜壁部被配置在不同平面上并在整體
上以橫向呈V字形的方式形成，所述一對傾斜壁部的接合部側(cè)分別被呈鈍
角折曲、形成向所述燃燒頭的內(nèi)側(cè)空間以密接狀態(tài)垂下的一對垂下壁部來
進行連續(xù)；作為所述燃燒孔，以燃燒頭的內(nèi)側(cè)連續(xù)延伸到所述一對垂下壁 部的一部分的方式開設(shè)；由所述一對垂下壁部的其它部分形成整流板。
本實用新型沖壓成型金屬燃燒器的燃燒頭，由一個斜面作為不同平面 形成燃燒孔面，在斜面上連續(xù)延伸到所述一對垂下壁部的一部分的方式開 設(shè)的燃燒孔，由此形成了一個外觀類似于一個內(nèi)焰。即由于燃燒孔面連 續(xù)到一部分垂下壁部而形成的燃燒孔，使其內(nèi)焰兩面向中間噴射而形成了 一個內(nèi)焰。由于垂下壁部而形成的燃燒孔可連續(xù)向燃燒面噴射且不被中斷。 其結(jié)果，即使從兩個整流板的兩個不同面噴射的混合氣，也不會在燃燒孔面形成兩個內(nèi)焰或兩個小的內(nèi)焰，而形成沿斜面集中于一體的一個內(nèi)焰。 這樣，即使在燃?xì)馀c空氣混合不均而產(chǎn)生偏差，也與以往那樣由噴出的混 合氣形成兩個內(nèi)焰或兩個小的內(nèi)焰的情況不相同，能夠使火焰相對集中， 火焰穩(wěn)定性好。其結(jié)果，即使在燃燒設(shè)備有小的空間或燃燒范圍的變化， 也能保持燃燒的穩(wěn)定性。在燃燒過程中，外焰根部變小且變窄，火焰相對
集中高度降低能夠使燃?xì)獬浞秩紵?，故降低了煙氣的CO、 NO的排放。加 之，火焰高度的降低可使燃?xì)庠O(shè)備的小型化，提高熱效率。

圖1為本實用新型實施例的立體圖。
圖2為本實用新型實施例的燃燒頭的局部放大圖。
圖3為圖2的橫剖圖。
圖4是表示為了制造圖1的沖壓成型金屬燃燒器而對金屬板材施以沖 壓加工后、折曲加工前的展開狀態(tài)的一次加工件的俯視圖。
圖5為表面在燃燒孔面的內(nèi)焰及外焰的狀況的剖視說明圖，其中，(a) 表面以往的狀況，(b)表示本實用新型的狀況。
圖6為以往的沖壓成型的金屬燃燒器立體圖。
圖7為圖6中燃燒頭的局部放大圖。
圖中燃燒器l、壓力燃燒器主體2、減壓壁部分3、 一次加工件4、 火焰5、孔口21、凸出部22、燃燒頭23、混合氣通路24、燃燒孔面25、 燃燒孔26、整流板27、傾斜壁部41、垂下壁部42、折曲部42a、內(nèi)焰51、 外焰52。
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施例進行說明。
圖1是表示本實用新型的實施例的沖壓成型金屬燃燒器，該金屬燃燒
器，對于壓力燃燒器主體2安裝固定有減壓壁部分3。
所述壓力燃燒器主體2使用金屬板材經(jīng)沖壓加工及折曲加工形成，作 為整體形成扁平的箱形狀。而且，所述壓力燃燒器主體2，在下端部一側(cè) 連接有從開口的孔口21以橫向呈V字形的方式延伸的凸出部22，并在上 端部側(cè)形成有燃燒頭23。在所述凸出部22的內(nèi)部，分區(qū)形成有從所述孔 口 21到燃燒頭23的內(nèi)側(cè)空間相連通的混合氣通路24。
如圖2，在所述燃燒頭23的前端面上形成有燃燒孔面25，在該燃燒孔 面25對于燃燒孔面25的長方向每規(guī)定間隔開有沿寬度方向(短方向)延 伸的狹縫孔狀的多個燃燒孔26、 26、一。即，沿內(nèi)外方向相貫通形成多個 燃燒孔26。所述燃燒孔面25，以寬度方向兩側(cè)的傾斜壁部41、 41被配置 在不同平面上并在整體上以橫向呈V字形的方式形成，所述一對傾斜壁部 41在為接合部側(cè)的寬度方向中央位置、分別沿為燃燒頭23的內(nèi)側(cè)空間的 混合氣通路24側(cè)呈鈍角折曲、形成有垂下壁部42、 42。該一對垂下壁部 42、 42以相互密接的狀態(tài)由下端位置的折曲部42a進行連續(xù)。
所述燃燒孔26、 26、…以其寬度方向長度長的與短的二種交錯排列的 方式進行配置，據(jù)此，以增大從各燃燒孔26的火焰與外部的二次空氣的接 觸面積。所述寬度方向長度長的燃燒孔26為主，短的燃燒孔26為輔。另 外，所述各燃燒孔26，如圖3所示從所述各傾斜壁部41的寬度方向外側(cè)位置到寬度方向中央位置相對向延伸，且以連續(xù)延伸到所述各垂下壁部42 的一部分的方向形成。即各燃燒孔26不僅在燃燒孔面25開口、而以向為 深度方向(圖3的下方向)的燃燒頭23的內(nèi)側(cè)連續(xù)開口到規(guī)定位置的方向 形成。而且，由所述一對垂下壁部42、 42的其它部分、g卩，由除各燃燒孔 26的形成部分之外的其它部分，來形成整流板27。
以上沖壓成型的金屬燃燒器，利用規(guī)定尺寸的金屬板材(例如不銹鋼 板)，通過在其上施以沖壓加工而如圖4所示形成有規(guī)定形狀的凹凸?fàn)罨蜇?通孔的一次加工件4。
以上結(jié)構(gòu)中的沖壓成型金屬燃燒器的情況，如在圖3中用箭頭表面從 整流板27的上端相對各燃燒孔26的中內(nèi)部位的混合氣的流向那樣，改變 與整流板27的相平行供給的混合氣的噴出方向且在變化的各噴出方向的 混合氣中產(chǎn)生流速差。據(jù)此，在各燃燒孔26處如圖5 (b)所示通過整流 板27而即使分開混合氣也可形成一體結(jié)合的內(nèi)焰51，由此，形成難發(fā)生 吹散的保持力高的外焰52。并且，外焰52與圖5 (a)的情況相比為膨脹 小的尖銳形成、火焰高也變短。
權(quán)利要求1、一種沖壓成型金屬燃燒器的燃燒頭，在所述燃燒頭(23)的前端面上形成有燃燒孔面(25)，在該燃燒孔面(25)上對于燃燒孔面(25)的長方向每規(guī)定間隔開有沿寬度方向延伸的狹縫孔狀的多個燃燒孔(26)，其特征在于作為所述燃燒孔面(25)，以寬度方向兩側(cè)的一對傾斜壁部(41)被配置在不同平面上并在整體上以橫向呈V字形的方式形成，所述一對傾斜壁部(41)的接合部側(cè)分別被呈鈍角折曲、形成向所述燃燒頭的內(nèi)側(cè)空間以密接狀態(tài)垂下的一對垂下壁部(42)來進行連續(xù)；作為所述燃燒孔(26)，以燃燒頭的內(nèi)側(cè)連續(xù)延伸到所述一對垂下壁部(42)的一部分的方式開設(shè)；由所述一對垂下壁部(42)的其它部分形成整流板(27)。
專利摘要本實用新型涉及一種沖壓成型金屬燃燒器的燃燒頭，在燃燒孔面上對于燃燒孔面的長方向每規(guī)定間隔開有沿寬度方向延伸的狹縫孔狀的多個燃燒孔，作為所述燃燒孔面，以寬度方向兩側(cè)的一對傾斜壁部被配置在不同平面上并在整體上以橫向呈V字形的方式形成，作為所述燃燒孔，以燃燒頭的內(nèi)側(cè)連續(xù)延伸到所述一對垂下壁部的一部分的方式開設(shè)；由所述一對垂下壁部的其它部分形成整流板。本實用新型能使內(nèi)焰頭部不分形，在燃燒過程中，外焰根部變小且變窄，火焰相對集中高度降低能夠使燃?xì)獬浞秩紵?br> 文檔編號F23D14/02GK201259219SQ20082003871
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者吳德忠 申請人:吳德忠