專利名稱：高熔點金屬的超聲波焊接方法及制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高熔點金屬的超聲波焊接方法及制品。
背景技術：
超聲波焊接不用助焊劑和明火、節(jié)能、焊接可在常溫下完成、焊接變形小。鐵、鐵合 金和鐵基材料及各種高熔點金屬具有強度高、廉價、線膨脹系數小等優(yōu)點，應用廣泛，鐵基 材料中的不銹鋼還具有良好的耐蝕性能。但是，目前的超聲波焊接裝置尚不能用于高熔點 金屬的焊接，包括鐵和鐵焊接以及鐵和鋁、鋅、錫及其合金的焊接。
發(fā)明目的 本發(fā)明的目的是要提供高熔點金屬的超聲波焊接方法及制品。 本發(fā)明解決其技術問題所采取的方法是定義熔點溫度高于銅的金屬為高熔點 金屬，高熔點金屬之外的金屬為低熔點金屬。在高熔點金屬譬如鐵和鐵合金及其制品的焊 接面上制作一層適合超聲波焊接的低熔點金屬表層包括銅、鋅、錫、鋁及其合金的表層，再 將此已搪涂工件直接或對其低熔點金屬表層進一步加工后用超聲波焊接其它金屬件。
本發(fā)明根據上述方法解決其技術問題所采取的技術方案是在高熔點金屬件的焊 接面上制作包括采用熱搪、熱浸涂的手段制作一層適合超聲波焊接的低熔點金屬表層，并 在低熔點金屬表層上采用超聲波焊接其它金屬件制造高熔點金屬超聲波焊接制品。譬如由 鐵或者鐵合金管道和金屬翅板連接構成的管板換熱器。 還可以在焊接之前在金屬翅板上加工孔縫；還可以采用將金屬翅板上的孔縫與鐵 或者鐵合金管道上的低熔點金屬表層相配合的設計。 本發(fā)明的有益效果包括通過搪鋁使不銹鋼管能采用超聲波和鋁板焊接，搪鋁不 銹鋼管鋁翅板超聲波焊接管板換熱器可充分發(fā)揮鋁優(yōu)良的熱傳導能力和不銹鋼管良好的 耐蝕性能、較好的焊接性能、高強度和低線膨脹系數的優(yōu)點，造價也較低。超聲波焊接不用 助焊劑、無明火、節(jié)能、焊接可在常溫下完成、焊接變形小。還克服了有些釬焊材料熔點低， 使用溫度受限制的缺點。


下面結合附圖進一步進行說明。
圖1是一個搪鋁不銹鋼管鋁翅超聲波焊接管板換熱器實施例的構示圖 圖2是一個搪鋁不銹鋼管鋁翅相配合的超聲波焊接管板換熱器實施例的構示圖。
圖中1.不銹鋼管；2.搪鋁層；3.翅板；4.孔縫。
具體實施例方式
圖1中，不銹鋼管1焊接面上熱搪有用粗黑線條表示的搪鋁層2。不銹鋼管1的搪 鋁層2與翅板3采用超聲波焊接連接，構成一個管板換熱器。翅板3可采用鋁及其合金或 者采用帶低熔點金屬表層的金屬材料。采用鋁質翅板3制造太陽能吸收體時還可在翅板3迎光面利用陽極氧化制造選擇性吸收膜。 圖2中，不銹鋼管1焊接面上熱搪一層較厚的鋁表層并經過加工形成一個與鋁翅 板3中部的孔縫4相配合的條狀搪鋁層2，再用超聲波焊機對結合部孔縫4進行焊接。
權利要求
高熔點金屬的超聲波焊接方法，定義熔點溫度高于銅的金屬為高熔點金屬，高熔點金屬之外的金屬為低熔點金屬；在高熔點金屬及其制品的焊接面上制作一層適合超聲波焊接的低熔點金屬表層，再將此已搪涂工件直接或對其低熔點金屬表層進一步加工后用超聲波焊接其它金屬件。
2. 根據權利要求1所述的方法制造的高熔點金屬超聲波焊接制品，其特征在于高熔點 金屬件的焊接面上含有一層適合超聲波焊接的低熔點金屬表層，并在低熔點金屬表層上采 用超聲波焊接其它金屬件。
3. 根據權利要求2所述的超聲波焊接制品，其特征在于含有采用鐵或者鐵合金管道和 金屬翅板構成的管板換熱器。
4. 根據權利要求3所述的超聲波焊接制品，其特征在于金屬翅板在焊接之前加工有孔縫。
5. 根據權利要求3所述的超聲波焊接制品，其特征在于金屬翅板在焊接之前加工有孔 縫并且這些孔縫與高熔點金屬上的低熔點金屬表層相配合。
6. 根據權利要求3所述的超聲波焊接制品，其特征在于含有不銹鋼管和鋁翅板或者鋁 合金翅板。
全文摘要
高熔點金屬的超聲波焊接方法，在高熔點金屬及其制品的焊接面上制作一層適合超聲波焊接的低熔點金屬表層，再將此已搪涂工件直接或者對其低熔點金屬表層進一步加工后用超聲波焊接其它金屬件。根據此方法制造的高熔點金屬超聲波焊接制品，其特征在于高熔點金屬件上含有一層適合超聲波焊接的低熔點金屬表層，并在低熔點金屬表層上采用超聲波焊接其它金屬件。本發(fā)明的有益效果包括通過搪鋁使不銹鋼管能采用超聲波和鋁板焊接，搪鋁不銹鋼管鋁翅板超聲波焊接管板換熱器可充分發(fā)揮鋁優(yōu)良的熱傳導能力及表面處理能力和不銹鋼管良好的耐蝕性能、較強度和低線膨脹系數的優(yōu)點。結合附圖給出兩個實施例。
文檔編號F28F1/12GK101767249SQ200810205220
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年12月31日
發(fā)明者施國梁 申請人:施國慶