專利名稱：高能防爆點火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高能防爆點火系統(tǒng)。主要用于解決油田、煤礦、海上 平臺等一類或二類危險場所及區(qū)域使用的燃燒設(shè)備的點火系統(tǒng)安全問題， 特別適用于高溫高壓燃燒設(shè)備一 復(fù)合熱載體發(fā)生器產(chǎn)品。屬于燃燒設(shè)備的 技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
高能點火系統(tǒng)的工作過程通常如下:通過變壓器將220V或110V/50HZ 交流電壓升至次級高壓，經(jīng)硅堆整流變?yōu)橹绷?，再?jīng)限流電阻向儲能電容 器充電。經(jīng)過一定時間后，當儲能電容器上的電壓達到放電管擊穿電壓 時，放電管擊穿放電，使儲能電容器上所儲存的能量通過放電管、電感、 點火電纜、導電桿加到半導體火花塞上，并使火花塞金屬端面產(chǎn)生強烈的 火花，從而點燃燃料與含氧氣體的混合物。當儲能電容器上的能量釋放完 后，放電管恢復(fù)阻斷狀態(tài)，以后重復(fù)上述工作過程。
在點火系統(tǒng)工作過程中，由于半導體火花塞的整個金屬外表面為一體， 同時，火花塞表面又直接與設(shè)備通過螺紋或夾持方式相連，因此，當儲能 電容器上的能量通過半導體火花塞金屬端面放電時(此時，整個半導體火 花塞表面為點火系統(tǒng)的負極)，會造成點火系統(tǒng)的負極與地線直接相通，從
而當火花塞內(nèi)部半導體性能變化或出現(xiàn)其它問題時，在火花塞、火花塞及 點火電纜接口處及其它連接接觸不良部位存在對外打火危險，在有天然氣、 煤氣及其它危險氣體的危險場所無法使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有防爆功能的高能防爆 點火系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種高能防爆點火系統(tǒng)，包括火花塞組 件和點火電纜，所述火花塞組件包括火花塞和火花塞座，火花塞后端制有 外螺紋，火花塞中間段裝置在火花塞座和壓帽內(nèi)，火花塞前段和后段均伸 出火花塞座和壓帽外，
所述火花塞的整個外表面除后端外螺紋部分及前端面外，均噴涂有 0.4~lmm厚的絕緣涂料，火花塞的中間段和后段除后端外螺紋部分外，均 套裝有絕緣套筒I和絕緣套筒II，所述火花塞座中間有外螺紋，后端制有 內(nèi)螺紋，其外螺紋用于與設(shè)備連接并形成可靠接地，絕緣涂層和絕緣套筒 保證火花塞組件的整個金屬外表面與外部其它連接件處于絕緣狀態(tài)。所述 壓帽前端制有外螺紋，用于與所述火花塞座后端的內(nèi)螺紋連接，連接壓緊 后形成可靠密封。
所述絕緣套筒I和絕緣套筒II由聚四氟乙烯或其它絕緣材料構(gòu)成，該 絕緣套筒I和絕緣套筒II內(nèi)表面涂密封膠后與火花塞相連，以進一步增大 半導體火花塞本體表面的絕緣電阻；該絕緣套筒I和絕緣套筒II外表面涂 密封膠后與火花塞座和壓帽連接。 這樣，通過上述結(jié)構(gòu)，可使整個火花塞組件的金屬外表面除后端螺紋 部分外，全部與外接設(shè)備處于絕緣狀態(tài)，同時，通過金屬火花塞座形成了 可靠接地，從而使高能點火系統(tǒng)的負極與地線有效分開，消除了通過火花 塞外表面對外打火的危險和隱患。
所述點火電纜由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合而成，其中，第一層為芯層， 芯層采用單芯多根鍍錫銅絲，用于連接點火系統(tǒng)的正極；第二層為絕緣層 I ，用于點火系統(tǒng)正極與負極之間的絕緣；第三層為鍍錫屏蔽網(wǎng)層，用于
連接點火系統(tǒng)的負極；第四層為絕緣層n，用于點火系統(tǒng)負極與外層鍍錫
屏蔽網(wǎng)的絕緣；第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)；第六層為絕緣層m;第七層為 具有對天然氣或/和蒸汽氣密的PVC護套管，
所述火花塞組件與點火電纜之間的連接采用接口組件，所述接口組件 結(jié)構(gòu)如下
所述火花塞后端即連接接口端軸向開設(shè)有盲孔，為保證絕緣，盲孔內(nèi) 襯有陶瓷內(nèi)襯管，該陶瓷內(nèi)襯管前端封閉，且該封閉端中心嵌置有火花塞 的接線柱，該接線柱與所述火花塞相連。
所述點火電纜前端即連接接口端呈階梯狀露出芯層、絕緣層I和鍍錫 屏蔽網(wǎng)層，所述露出的芯層外空套有陶瓷套管，芯層前端連接有端蓋I， 端蓋I外連接有焊接端頭，所述芯層連同套裝在其外的陶瓷套管、前端的 端蓋I和焊接端頭一起插入所述襯有陶瓷內(nèi)襯管的火花塞后端的盲孔內(nèi)， 且焊接端頭前端與所述接線柱緊密接觸，這樣，通過接線柱將點火電纜的 芯層與火花塞組件的火花塞連接。
所述露出的鍍錫屏蔽網(wǎng)層前端設(shè)置有端蓋II，外緣套置有銅套，所述
銅套和端蓋n通過焊接或壓接方式與所述鍍錫屏蔽網(wǎng)層連接。銅套和所述 露出的絕緣層i外套裝有連接管，連接管的后端通過內(nèi)螺紋連接有壓緊螺 母。所述絕緣層i外套裝有彈簧和墊圈，該彈簧和墊圈置于所述連接管前 端的沉孔內(nèi)，彈簧置于所述陶瓷套管后側(cè)，所述連接管前端設(shè)置有端蓋m， 該端蓋ni與所述陶瓷套管后端采用止口配合。所述連接管的端蓋m與所述 連接管以焊接或膠接結(jié)構(gòu)形式相連。所述火花塞后端外螺紋上連接有連接 螺母，所述連接螺母后端與所述連接管外緣采用止口配合連接。通過壓緊 螺母將點火電纜的鍍錫屏蔽網(wǎng)層與連接管、連接螺母及火花塞組件金屬外 表面可靠連接。同時，將點火電纜的絕緣層n、外層鍍錫屏蔽網(wǎng)、絕緣層 m及pvc護套管與芯層、絕緣層i和鍍錫屏蔽網(wǎng)層有效分離。點火電纜的 保護接地通過外層鍍錫屏蔽網(wǎng)由另一端單獨接出。這樣，通過上述接口組 件結(jié)構(gòu)，既可實現(xiàn)將點火系統(tǒng)的正極——點火電纜芯層與火花塞組件的半 導體火花塞本體上的接線柱牢固連接，同時，又可實現(xiàn)將點火系統(tǒng)的負極 ——點火電纜鍍錫屏蔽網(wǎng)層與火花塞組件金屬外表面可靠連接，從而將點 火系統(tǒng)的負極與地線完全分開，并使其自成回路，進一步消除點火系統(tǒng)對 外部環(huán)境打火的危險和隱患。
為防止接口組件對外部環(huán)境裸露打火，在所述接口組件外設(shè)置有一隔 爆接線盒組件，該隔爆接線盒組件由外殼和火花塞組件的壓帽圍成，所述 外殼前端與所述壓帽后端連接，并在外殼前端與壓帽接合面處嵌置密封圈 n，在壓帽與所述火花塞組件的火花塞上的絕緣套筒n之間嵌置密封圈i，
密封圈I用于增強密封效果，防止外部泄漏氣體進入接線盒內(nèi)部。同時， 為保證另一端部密封，防止外部環(huán)境中危險氣體進入接口位置，在所述外 殼后端設(shè)置有一盲孔，盲孔內(nèi)嵌置有密封填料和壓蓋，壓蓋后設(shè)置有壓緊 螺母，該壓緊螺母與外殼后端的盲孔螺紋連接。由密封填料、壓蓋及壓緊 螺母組成密封結(jié)構(gòu)。這樣，整個火花塞與點火電纜的連接接口通過上述發(fā) 明就實現(xiàn)了隔爆防護。本發(fā)明的作用原理主要是通過在原半導體火花塞表 面噴涂絕緣材料，再在其表面上加裝絕緣材料構(gòu)成的絕緣套筒，同時通過 結(jié)構(gòu)改進改變原有的火花塞與設(shè)備的連接方式，使火花塞整個外表面及點 火電纜中的點火系統(tǒng)負極與設(shè)備完全處于絕緣狀態(tài)，并使其外部起屏蔽作 用的金屬外殼及點火電纜中的外層屏蔽網(wǎng)通過設(shè)備可靠接地，從而將高能 點火系統(tǒng)的負極與地線完全分開，并使其自成回路，進而消除打火隱患， 滿足危險場所的防爆要求。整個系統(tǒng)工作過程中對外部環(huán)境無打火放電現(xiàn) 象，可廣泛應(yīng)用于油田、煤礦、海上平臺等危險場所。

圖1為本發(fā)明防爆高能點火系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
圖2本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的火花塞組件結(jié)構(gòu)示意。
圖4為本發(fā)明的壓帽的結(jié)構(gòu)一示意圖。
圖5為圖4的A-A剖示圖。
圖6為本發(fā)明的壓帽的結(jié)構(gòu)二示意圖。
圖7為圖6的B-B剖示圖。
圖8為本發(fā)明的點火電纜橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本發(fā)明的接口組件放大圖。
圖中火花塞組件l、隔爆接線盒組件2、接口組件3、點火電纜4、 隔爆高能點火器5、具有隔爆防護的電源電纜6、隔爆電源柜7、隔爆防護 接口8;火花塞l.l、火花塞座1.2、絕緣套筒I1.3、絕緣套筒I11.4、壓帽 1.5、外螺紋l丄l、盲孔l丄2;密封圈I2.1、密封圈I12.2、外殼2.3、密 封填料2.4、壓緊螺母2.5、壓蓋2.6;連接螺母3.1、墊圈3.2、連接管3.3、 壓緊螺母3.4、銅套3.5、端蓋113.6、彈簧3.7、端蓋1113.8、陶瓷套管3.9、 陶瓷內(nèi)襯管3.10、端蓋13.11、焊接端頭3.12、接線柱3.13;芯層4.1、絕 緣層14.2、鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3、絕緣層114.4、外層鍍錫屏蔽網(wǎng)4.5、絕緣層 1114.6、 PVC護套管4.7。
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本系統(tǒng)發(fā)明做進一步的詳細說明。
參見圖1~2，本發(fā)明涉及的高能防爆點火系統(tǒng)，主要由火花塞組件l、 隔爆接線盒組件2、接口組件3、具有隔爆防護的點火電纜4、隔爆高能點 火器5、具有隔爆防護的電源電纜6、隔爆電源柜7和隔爆防護接口 8組成。
參見圖2~3，所述火花塞組件1主要由火花塞1.1、火花塞座1.2、絕 緣套筒I 1.3、絕緣套筒II 1.4和壓帽1.5組成。所述火花塞1.1后端制有外 螺紋l丄l，火花塞1.1中間段裝置在火花塞座1.2和壓帽1.5內(nèi)，火花塞 1.1前段和后段均伸出火花塞座1.2和壓帽1.5外。所述火花塞1.1的整個 外表面除后端外螺紋部分及前端面外，均噴涂有0.4 lmm厚的三氧化二鋁 或其它絕緣涂料，火花塞l.l的中間段和后段除后端外螺紋部分外，均套
裝有絕緣套筒I 1.3和絕緣套筒I11.4，所述火花塞座1.2中間制有外螺紋， 后端制有內(nèi)螺紋。
所述絕緣套筒I 1.3和絕緣套筒I11.4由聚四氟乙烯或其它絕緣材料構(gòu) 成，該絕緣套筒I 1.3和絕緣套筒I11.4內(nèi)表面涂密封膠后與火花塞1.1相 連；該絕緣套筒I1.3和絕緣套筒I11.4外表面涂密封膠后與火花塞座1.2 和壓帽1.5連接。
所述壓帽1.5有二種結(jié)構(gòu)形式， 一種是壓帽1.5前后二端分別制有外螺 紋和內(nèi)螺紋，部分外表面制有四角、六角或其它形式的扳口以便安裝，如 圖4 5;另一種是壓帽1.5前端制有外螺紋，用于與火花塞座L2后端的內(nèi) 螺紋連接，外表面制有四角、六角或其它形式的扳口以便安裝，后端制成 法蘭盤，如圖6~7。
所述點火電纜4的截面結(jié)構(gòu)如圖8所示，由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合 而成，其中，第一層為芯層4.1，芯層4.1采用單芯多根鍍錫銅絲，第二層 為絕緣層I 4.2,絕緣層I 4.2材質(zhì)為F46或其它絕緣材料，第三層為鍍錫 屏蔽網(wǎng)層4.3，第四層為絕緣層114.4，絕緣層II4.4材質(zhì)為F46或其它絕緣 材料，第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)4.5;第六層為絕緣層I114.6，絕緣層m4.6 為由F46材質(zhì)或其它絕緣材料構(gòu)成的絕緣護套；第七層為具有對天然氣或/ 和蒸汽氣密的PVC護套管4.7。其中，各絕緣層或絕緣護套的絕緣強度均 在DV6000V以上。
參見圖9，所述火花塞組件1與點火電纜4之間的連接即接口組件3 如下
所述火花塞1.1后端即連接接口端軸向開設(shè)有盲孔l丄2，盲孔l丄2內(nèi) 襯有陶瓷內(nèi)襯管3.10，該陶瓷內(nèi)襯管3.10前端封閉，且該封閉端中心嵌置 有火花塞的接線柱3.13，該接線柱3.13與所述火花塞1.1相連。
所述點火電纜4前端即連接接口端呈階梯狀露出芯層4.1 、絕緣層I 4.2 和鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3，所述露出的芯層4.1外空套有陶瓷套管3.9，芯層4.1 前端連接有端蓋13.11，端蓋I 3.11外連接有焊接端頭3.12，所述芯層4.1 連同套裝在其外的陶瓷套管3.9、前端的端蓋I 3.11和焊接端頭3.12 —起 插入所述襯有陶瓷內(nèi)襯管3.10的火花塞1.1后端的盲孔l丄2內(nèi)，且焊接端 頭3.12前端與所述接線柱3.13緊密接觸。這樣，通過接線柱3.13將點火 電纜4的芯層4.1與火花塞組件1的火花塞1.1連接。
所述露出的鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3前端設(shè)置有端蓋I13.6，外緣套置有銅套 3.5，所述銅套3.5和端蓋I13.6通過焊接或壓接方式與所述鍍錫屏蔽網(wǎng)層 4.3連接。銅套3.5和所述露出的絕緣層I 4.2外套裝有連接管3.3，連接管 3.3的后端通過內(nèi)螺紋連接有壓緊螺母3.4。所述絕緣層I 4.2外套裝有彈簧 3.7和墊圈3.2，該彈簧3.7和墊圈3.2置于所述連接管3.3前端的沉孔內(nèi)， 彈簧3.7置于所述陶瓷套管3.9后側(cè)，所述連接管3.3前端設(shè)置有端蓋m3.8， 該端蓋in3.8與所述陶瓷套管3.9后端采用止口配合。所述連接管3.3的端 蓋ni3.8與所述連接管3.3以焊接或膠接結(jié)構(gòu)形式相連。所述火花塞1后端 外螺紋1.1上連接有連接螺母2.1，所述連接螺母2.1后端與所述連接管3.3 外緣采用止口配合連接。通過壓緊螺母3.4將點火電纜4的鍍錫屏蔽網(wǎng)層 4.3與連接管3.3、連接螺母3.1及火花塞組件1金屬外表面可靠連接。
為防止接口組件3對外部環(huán)境裸露打火，在所述接口組件3外設(shè)置有 一隔爆接線盒組件2，該隔爆接線盒組件2由外殼2.3和火花塞組件1的壓 帽1.5圍成，所述外殼2.3前端制有外螺紋，通過該外螺紋與所述壓帽 1.5后端的內(nèi)螺紋螺紋連接，并在外殼2.3前端與壓帽1.5接合面處嵌置密 封圈112.2，在壓帽1.5與所述火花塞組件1的火花塞1.1上的絕緣套筒II 1.4之間嵌置密封圈12.1。同時，在所述外殼2.3后端設(shè)置有一盲孔，盲孔 內(nèi)嵌置有密封填料2.4和壓蓋2.6，壓蓋2.6后設(shè)置有壓緊螺母2.5，該壓緊 螺母2.5與外殼2.3后端的盲孔螺紋連接。由密封填料2.4、壓蓋2.6及壓 緊螺母2.5組成密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種高能防爆點火系統(tǒng)，包括火花塞組件(1)和點火電纜(4)，所述火花塞組件(1)包括火花塞(1.1)和火花塞座(1.2)，火花塞(1.1)后端制有外螺紋(1.1.1)，火花塞(1.1)中間段裝置在火花塞座(1.2)和壓帽(1.5)內(nèi)，火花塞(1.1)前段和后段均伸出火花塞座(1.2)和壓帽(1.5)外，其特征在于所述火花塞(1.1)的整個外表面除后端外螺紋部分及前端面外，均噴涂有0.4～1mm厚的絕緣涂料，火花塞(1.1)的中間段和后段除后端外螺紋部分外，均套裝有絕緣套筒I(1.3)和絕緣套筒II(1.4)，所述火花塞座(1.2)中間制有外螺紋，后端制有內(nèi)螺紋，所述壓帽(1.5)前端制有外螺紋，用于與所述火花塞座(1.2)后端的內(nèi)螺紋連接，所述點火電纜(4)由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合而成，其中，第一層為芯層(4.1)，芯層(4.1)采用單芯多根鍍錫銅絲，第二層為絕緣層I(4.2)，第三層為鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)，第四層為絕緣層II(4.4)，第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)(4.5)；第六層為絕緣層III(4.6)；第七層為PVC護套管(4.7)，所述火花塞組件(1)與點火電纜(4)之間的連接采用接口組件(3)，所述接口組件(3)結(jié)構(gòu)如下所述火花塞(1.1)后端即連接接口端軸向開設(shè)有盲孔(1.1.2)，盲孔(1.1.2)內(nèi)襯有陶瓷內(nèi)襯管(3.10)，該陶瓷內(nèi)襯管(3.10)前端封閉，且該封閉端中心嵌置有火花塞的接線柱(3.13)，該接線柱(3.13)與所述火花塞(1.1)相連，所述點火電纜(4)前端即連接接口端呈階梯狀露出芯層(4.1)、絕緣層I(4.2)和鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)，所述露出的芯層(4.1)外空套有陶瓷套管(3.9)，芯層(4.1)前端連接有端蓋I(3.11)，端蓋I(3.11)外連接有焊接端頭(3.12)，所述芯層(4.1)連同套裝在其外的陶瓷套管(3.9)、前端的端蓋I(3.11)和焊接端頭(3.12)一起插入所述襯有陶瓷內(nèi)襯管(3.10)的火花塞(1.1)后端的盲孔(1.1.2)內(nèi)，且焊接端頭(3.12)前端與所述接線柱(3.13)緊密接觸，所述露出的鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)前端設(shè)置有端蓋II(3.6)，外緣套置有銅套(3.5)，銅套(3.5)和所述露出的絕緣層I(4.2)外套裝有連接管(3.3)，連接管(3.3)的后端通過內(nèi)螺紋連接有壓緊螺母(3.4)，所述絕緣層I(4.2)外套裝有彈簧(3.7)和墊圈(3.2)，該彈簧(3.7)和墊圈(3.2)置于所述連接管(3.3)前端的沉孔內(nèi)，彈簧(3.7)置于所述陶瓷套管(3.9)后側(cè)，所述連接管(3.3)前端設(shè)置有端蓋III(3.8)，該端蓋III(3.8)與所述陶瓷套管(3.9)后端采用止口配合，所述火花塞(1.1)后端外螺紋(1.1.1)上螺紋連接有連接螺母(3.1)，所述連接螺母(3.1)后端與所述連接管(3.3)外緣采用止口配合連接，在所述接口組件(3)外設(shè)置有一隔爆接線盒組件(2)，該隔爆接線盒組件(2)由外殼(2.3)和火花塞組件(1)的壓帽(1.5)圍成，所述外殼(2.3)前端與所述壓帽(1.5)后端連接，并在外殼(2.3)前端與壓帽(1.5)接合面處嵌置密封圈II(2.2)，在壓帽(1.5)與所述火花塞組件(1)的火花塞(1.1)上的絕緣套筒II(1.4)之間嵌置密封圈I(2.1)，在所述外殼(2.3)后端設(shè)置有一盲孔，盲孔內(nèi)嵌置有密封填料(2.4)和壓蓋(2.6)，壓蓋(2.6)后設(shè)置有壓緊螺母(2.5)，該壓緊螺母(2.5)與外殼(2.3)后端的盲孔螺紋連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征在于- 所述絕緣套筒I(1.3)和絕緣套筒II(1.4)由聚四氟乙烯材料構(gòu)成，該絕緣套 筒1(1.3)和絕緣套筒II(1.4)內(nèi)表面涂密封膠后與火花塞(1.1)相連，絕緣套 筒I (1.3)和絕緣套筒11(1.4)外表面涂密封膠后與火花塞座(1.2)和壓帽(1.5) 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征在于所述 壓帽(1.5)前端制有外螺紋，后端制有內(nèi)螺紋，所述外殼(2.3)前端制有外螺 紋，通過該外螺紋與所述壓帽(1.5)后端的內(nèi)螺紋螺紋連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征在于所述 壓帽(1.5)外表面制有四角或六角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征在于所述 壓帽(1.5)前端制有內(nèi)螺紋，后端制有法蘭盤，所述外殼(23)前端制有法蘭 盤，通過螺栓及襯墊與所述壓帽(1.5)后端法蘭連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征在于所述 壓帽(1.5)外表面制有四角或六角。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1~6其中之一所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征 在于所述銅套(3.5)和端蓋n(3.6)通過焊接或壓接方式與所述鍍錫屏蔽網(wǎng) 層(4.3)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 6其中之一所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特征 在于所述端蓋111(3.8)與所述連接管(3.3)以焊接或膠接等結(jié)構(gòu)形式相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 6其中之一所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其 特征在于所述絕緣層1(4.2)、絕緣層II(4.4)及絕緣層III(4.6)材質(zhì)為F46。
10、根據(jù)權(quán)利要求1~6其中之一所述的一種高能防爆點火系統(tǒng)，其特 征在于所述絕緣涂料為三氧化二鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高能防爆點火系統(tǒng)，特別適用于高溫高壓燃燒設(shè)備—復(fù)合熱載體發(fā)生器產(chǎn)品。包括火花塞組件(1)和點火電纜(4)，所述火花塞組件(1)包括火花塞(1.1)和火花塞座(1.2)，所述火花塞(1.1)的整個外表面除后端外螺紋部分和前端面外，均噴涂有0.4～1mm厚的絕緣涂料，所述點火電纜(4)由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合而成，第一層為芯層(4.1)，第二層為絕緣層I(4.2)，第三層為鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)，第四層為絕緣層II(4.4)，第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)(4.5)；第六層為絕緣層III(4.6)；第七層為PVC護套管(4.7)，所述火花塞組件(1)與點火電纜(4)之間的連接采用接口組件(3)，在接口組件(3)外設(shè)置有一隔爆接線盒組件(2)，該隔爆接線盒組件(2)由外殼(2.3)和火花塞組件(1)的壓帽(1.5)圍成。本發(fā)明具有防爆功能。
文檔編號F23Q3/00GK101358741SQ20081019610
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者兵 關(guān), 劉殿璽 申請人:江蘇大江石油科技有限公司